鉆孔灌注樁施工方法(五)

(一)施工方案

1、護(hù)筒埋設(shè)

⑴本工程樁位放樣采用經(jīng)緯儀交匯定點,并用十字線確定護(hù)筒埋設(shè)位置。

⑵護(hù)筒采用4mm厚鋼板制作,護(hù)筒直徑大于樁徑0.15mm,護(hù)筒高約2.3mm。

地下水位與孔內(nèi)水位關(guān)系及護(hù)筒關(guān)系

⑶護(hù)筒定位方法:先通過定位的控制樁拴線放樣,把鉆孔的中心位置標(biāo)于已挖好的坑底(人工挖約1.2m)的夯實土層上,再將護(hù)筒放入坑內(nèi),用十字架找出護(hù)筒的圓心位置,移動護(hù)筒直立,再在四周用夯實的粘土將護(hù)筒固定。

⑷埋置完畢的護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于5cm。

2、泥漿制備

⑴根據(jù)本工程地質(zhì)情況分析,本工程采用原土造漿,為了確保泥漿質(zhì)量,儲備部分優(yōu)質(zhì)土和膨潤土做現(xiàn)場調(diào)整,隨配隨用。

⑵循環(huán)使用的泥漿,采用3PN立式泵供漿,輪流泵排漿,廢漿排往棄漿池。

3、造孔

⑴根據(jù)本工程樁基工程量和進(jìn)度要求,以及地質(zhì)情況和設(shè)計要求,擬采用型號為QJ250的正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機造孔,該鉆機具有移動方便,配備圓形硬質(zhì)合金鉆頭的特點,能夠完成本工程的地層鉆進(jìn)。

泥漿循環(huán)示意圖

⑵準(zhǔn)備好泥漿和泥漿池后,安裝鉆機、鉆架等設(shè)備就位,做好鉆孔設(shè)計孔深記錄。鉆進(jìn)過程中定時測量孔深,直至造孔深度滿足設(shè)計要求為止。造孔時,應(yīng)使鉆機平臺水平,鉆孔中心與設(shè)計樁位中心重合,以保證孔位準(zhǔn)確,鉆孔垂直度良好。

⑶當(dāng)造孔鉆至設(shè)計孔深,施工員、質(zhì)檢人員會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、現(xiàn)場監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗收,經(jīng)取樣分析,符合設(shè)計要求時,予以終孔。

4、清孔

⑴鉆孔、造孔結(jié)束后,用優(yōu)質(zhì)泥漿泵通過鉆桿內(nèi)孔對孔底進(jìn)行沖洗并排除水,過約30分鐘時間的換漿,亦稱之為第一次清孔,孔深滿足設(shè)計要求時,鉆機起鉆撤離。

⑵采用吊機安裝鋼筋籠和導(dǎo)管,安放好后,再次對孔底沉渣進(jìn)行測量。若超過設(shè)計允許厚度,可在導(dǎo)管口加設(shè)悶蓋,灌入高壓優(yōu)質(zhì)泥漿,再次清孔,確保孔底沉渣控制在設(shè)計要求以內(nèi),方可進(jìn)行砼灌注。

⑶如上述方法清孔不能滿足控制孔底沉渣<5cm要求時,采用砂石泵成風(fēng)吸管清孔,確保孔底沉渣控制<5cm。

5、鋼筋籠制作和安裝

⑴根據(jù)設(shè)計要求,鋼筋籠在現(xiàn)場分段在專用鋼筋籠胎具上進(jìn)行加工。

鋼筋籠加工胎具示意圖

⑵鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工,鋼筋籠對接應(yīng)垂直,主筋接頭因沿環(huán)向并列。

⑶放下鋼筋籠前應(yīng)在其上設(shè)置定位鋼筋環(huán)或焊3-4根導(dǎo)向鋼筋,以確保主筋保護(hù)層厚度為5cm。

⑷鋼筋籠骨架在裝卸、搬運、吊裝過程中不得變形,吊裝平放著的鋼筋籠,要吊兩點以上。鋼筋籠需在平板車上加托架運輸。

⑸鋼筋籠運至鉆孔附近,即可起吊安插,安插鋼筋籠可用鉆架起吊系統(tǒng)或其他鉆機。起吊時,采用兩個吊點,并在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿,沿骨架向補強骨架進(jìn)入口后,應(yīng)扶正徐徐下降,避免擺動碰撞孔壁,并由上而下逐個去掉綁扎杉木桿的綁扎點,杉木桿借浮力浮出水面后可取出。

⑹安裝時嚴(yán)防鋼筋籠骨架落入鉆孔底,當(dāng)骨架已基本插入鉆孔中時,用木桿或鋼釬等穿過加勁箍的下方,將骨架臨時支撐于孔口,支托住骨架,然后再吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架對準(zhǔn)并位于同一豎直線上,將對應(yīng)的主筋焊接接長(可用綁扎加點焊的方法接長)。然后提高骨架,抽走臨時支托,將骨架繼續(xù)下降,如有節(jié)余骨架,可按上述方法反復(fù)接上,最后用鐵絲將鋼筋骨架穿在鉆架底盤上,松開吊點測量骨架標(biāo)高,使之準(zhǔn)確無誤。

見附圖。

6、砼配制

⑴水泥、黃砂、石料均須符合規(guī)范要求,且檢驗報告、級配資料齊全。砼級配開工前由實驗室進(jìn)行配合比試驗,摻入適量的外加劑,以提高砼的和易性及質(zhì)量,確保現(xiàn)場施工時砼合格率為100%。

⑵砼采用機械上料,自動計量,350L自轉(zhuǎn)式攪拌機拌制,嚴(yán)格控制攪拌時間大于100秒/盤,使砼坍落度保持在18-22cm,一小時內(nèi)坍落度損失小于50mm。

7、水下砼澆筑

⑴水下砼采用垂直導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管內(nèi)孔直徑為23cm,導(dǎo)管長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。

⑵導(dǎo)管使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其完好情況,應(yīng)先放到孔底,復(fù)測孔深后,再將導(dǎo)管提高30cm左右待澆。

⑶砼澆灌前,在儲存料斗底孔口用隔水栓分隔泥漿和砼,砼儲存料斗根據(jù)樁徑大小配制,以滿足開澆后砼能有效地沖擊孔底,使孔底殘余沉渣排向孔側(cè)上托,并使導(dǎo)管底端埋入砼中約1米左右的深度。隨著砼面的上升,適時提升和拆卸導(dǎo)管,保證導(dǎo)管底端埋入砼中2-4米,且不得小于1米,亦不得大于6米。

⑷在砼澆灌時,試驗人員嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,確保砼和易性,并由砼澆灌工測量砼面的上升情況,做好原始記錄,及時準(zhǔn)確地繪制上升形象圖,杜絕堵塞或埋管。

(二)施工計劃

為完成本樁基工程,經(jīng)施工現(xiàn)場分析,具體安排及形象進(jìn)度如下:

1、根據(jù)本工程地質(zhì)情況及工程量,計劃配備QJ250型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機3臺,吊機1臺,泥漿泵2臺。

2、考慮到開工初期及地層鉆進(jìn)摸索階段等因素,計劃用60天時間完成本工程鉆孔灌注樁的施工(包括圍護(hù)樁施工)。

(三)施工技術(shù)措施

鉆孔灌注樁的施工是一項技術(shù)性較強的建筑施工,其施工質(zhì)量的好壞,不僅取決于施工人員素質(zhì),同時還必須靠有效的技術(shù)管理措施,根據(jù)本工程的實際情況,按各個詩歌環(huán)節(jié)編制詩歌技術(shù)措施。

1、技術(shù)交底

根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料,進(jìn)行現(xiàn)場踏勘,認(rèn)真熟悉圖紙幾地質(zhì)勘察資料,在對諸多資料進(jìn)行分析整理后,結(jié)合我們的實際實際經(jīng)驗,向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,闡明工期、質(zhì)量要求,指出詩歌注意事項,進(jìn)行質(zhì)量、安全意識教育。

2、測量定位

⑴做好測量基線、水準(zhǔn)點、樁位的復(fù)核、放線工作,并報建設(shè)單位審核認(rèn)可,樁基定位點及水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機械運行影響的地點,做到牢固可靠。

⑵孔位放樣及護(hù)筒埋設(shè)均由測量人員采用經(jīng)緯儀實測,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核,通過質(zhì)檢人員經(jīng)常性抽檢,確保埋設(shè)后護(hù)筒偏差<5cm。

3、泥漿制備

⑴泥漿好壞直接關(guān)系到造孔的順利和樁孔的質(zhì)量,因而其參數(shù)控制尤為重要。

造孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制:

比重:1.1-1.3

粘度:16-22

含砂量:<5%。

⑵防止縮孔和坍孔的措施主要是從泥漿的比重、粘度及鉆進(jìn)速度上來控制。在地質(zhì)薄弱層次上采用加大泥漿比

重和年度的方法。通過現(xiàn)場質(zhì)檢人員對泥漿指標(biāo)的抽檢,通知施工員及時采取如減水、摻加粘土等方法來調(diào)整泥漿指標(biāo)參數(shù)。在造孔過程中,對照地質(zhì)層號,當(dāng)鉆進(jìn)至孔壁穩(wěn)定不利的土層時,應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度,充分泥漿固壁。在終孔后,應(yīng)盡可能縮短后幾到工序的施工時間,水位應(yīng)高于自然地下水位2m以上。

4、鉆孔技術(shù)措施

⑴在造孔過程中,要嚴(yán)格控制鉆孔垂直度,鉆機就位時,電鉆機操作人員要檢查底盤的水平度、鉆桿的垂直度,檢查的工具有水平尺和鉛垂儀。如發(fā)現(xiàn)鉆桿的垂直度不符合要求,則通過調(diào)整機架底座螺栓來達(dá)到垂直,經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后方可開鉆,在鉆進(jìn)過程中,隨時復(fù)檢、及時校正,特別是鉆進(jìn)至地層較硬交界處時,應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度,以防偏孔,當(dāng)鉆頭進(jìn)入圓礫層或卵石層時應(yīng)考慮泥漿流失時的應(yīng)急泥漿補充措施。

⑵保持適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度,在砂層中鉆進(jìn)需要考慮泥膜形成的所需時間,在粘性土中鉆進(jìn)則需考慮泥漿泵的能力和防止泥漿濃度增加,一般粘土鉆進(jìn)速度0.3-1.0m/min,鉆頭轉(zhuǎn)速8-10m/min;砂、卵(礫)土,鉆進(jìn)速度0.17-0.25m/min,鉆頭轉(zhuǎn)速3-5m/min。

5、成孔檢驗措施

⑴孔深檢查:根據(jù)造孔原始記錄,測繩測量的數(shù)據(jù)與鉆桿長度累計值相互驗證后確定孔深。

⑵造孔垂直度檢驗:利用鉆桿副鋼絲纜繩吊鉆頭,先使鋼絲繩中心與設(shè)計樁中心重合,然后緩放逐段測量,如存在孔斜,鋼絲繩回偏離,再以相似三角形原理計算出該深度的孔斜度(用以上方法可測量任意段的孔斜)。

⑶孔底淤泥檢驗:采用“測針測餅”法測量孔內(nèi)淤泥。根據(jù)終孔深度先用測針測出一個孔深尺寸,然后去掉測針,再用測餅量出另一個孔深尺寸,二個數(shù)據(jù)之差即為孔底淤泥沉渣。

⑷本工程驗收項目及標(biāo)準(zhǔn):

孔徑允許偏差值±5cm。

孔深滿足設(shè)計要求:

孔斜率達(dá)到設(shè)計<1%L(L為樁長)

孔底沉渣<5cm。

⑸綱紀(jì)龍檢驗標(biāo)準(zhǔn)

檢查項目允許偏差值(mm)

主筋間距±7

箍筋間距±15

鋼筋籠直徑±10

鋼筋籠長度±80

6、水下砼澆筑技術(shù)措施

⑴灌注設(shè)備檢查:仔細(xì)檢查導(dǎo)管各聯(lián)接件部位是否牢固,密封性能是否良好,導(dǎo)管有否殘留砼塊,工作架具是否水平等。導(dǎo)管使用前認(rèn)真檢查其他完好情況,必要時做壓水試驗。

⑵砼制備保證措施:水泥、鋼筋必須有質(zhì)保單和復(fù)檢資料,使用前應(yīng)核對。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥,水泥重量允許偏差控制在1%以內(nèi),骨料石質(zhì)必須堅硬、潔凈,嚴(yán)格控制超粒徑,超粒徑<10%,含泥量和其他雜質(zhì)量<2%,最大粒徑40mm,黃砂應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、清潔、細(xì)度數(shù)2.0以上或級配良好的中砂,砂和骨料的稱量允許誤差控制在2%以內(nèi)。

⑶拌和用的水,除自來水外,在未經(jīng)許可的情況下,嚴(yán)禁使用其他水源,摻加料和水的允許誤差控制在1%以內(nèi)。

⑷灌注時一定要采用“四頂”法從導(dǎo)管內(nèi)灌入,以增加砼的密度和堅實性,導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)小于25mm,連接法蘭要加密圈,以防漏水,導(dǎo)管下端應(yīng)盡量充分濕潤,以利灌注。

(四)泥漿循環(huán)池容積規(guī)定

為保證循環(huán)作業(yè)時,沖洗液循環(huán)通暢,污水排放徹底,鉆渣清除順利,在施工現(xiàn)場布置時,循環(huán)池容積>120m3;沉淀池容積>30m3;儲漿池容積>150m3。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m

　　3.挖孔樁護(hù)壁混凝士強度等級應(yīng)不低于c15，護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

　　7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。

　　11.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

　　15.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)行有毒氣體的檢測，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

　　16.每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過lom時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

　　18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

　　(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火;

　　(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

　　(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深05-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;

　　(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

　　(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護(hù);

　　(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　19.口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

　　20.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規(guī)定

1、鉆孔機械就位后,應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查,鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固,鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應(yīng)在起重機鋼繩上打一深度標(biāo)記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時焊補。

5、檢查機械時,應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時腳手板,謹(jǐn)防墜落孔內(nèi)。

6、器械落入孔內(nèi)時,應(yīng)使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。