導軌式爬升外腳手架工程的施工技術措施

1基本結構

導軌式爬升腳手架是由腳手架、爬升機構和提升系統三部分組成。

1腳手架

腳手架用腳手架標準桿件搭設而成,其搭設方法及要求同碗扣式外腳手架的常規搭設基本相同。

腳手架最底一步架橫桿步距為一個碗扣節間即60Omm,也可用鋼管扣件增設縱向水平橫桿,腳手架最底層設置縱向水平剪刀撐,以增強腳手架的承載能力;在腳手架外側可用鋼管扣件設置豎向剪刀撐;在爬升機構所對應的橫向框架內,設置廊道斜桿。

最底層腳手板使用木板或鋼腳手板,保證石子、混凝土渣等雜物不致漏下去,應鋪至建筑物,且不留間隙。

安全網應自腳手架底部兜過來固定在建筑物上。

2爬升機構

導軌式爬升腳手架有一套獨特的爬升機構,包括導軌、導輪組、提升滑輪組、提升掛座、連墻支桿、連墻支桿座、連墻掛板、限位鎖、限位鎖擋塊及斜拉鋼絲繩等定型構件。

導軌是導向承力構件,其上每隔100mm沖有一孔并標有數字,沿建筑物豎向布置,通過連墻支桿座,連墻支桿和連墻掛板同建筑物固定拉結;每根導軌長度一定導軌可豎向接長。

導輪組是導向構件,其一端同腳手架固定,另一端套在導軌上,可沿導軌上下滑動。提升滑輪組是提升承力構件,也是安全防墜落構件,其上搭設腳手架,并通過防墜落裝置同導軌連接,而且可沿導軌上下滑動,當提升鋼絲繩失去作用時,防墜落裝置會自動鎖緊導軌,產生制動,從而防止爬架墜落。

3提升系統

導軌式爬升腳手架可用手拉葫蘆或環鏈式電動葫蘆提升。當采用電動葫蘆作為提升設備時,尚應配置電控柜,控制提升的同步性。

導軌式電動爬升腳手架示意圖見圖10.2.10-1

2升降原理

導軌式爬升腳手架的爬升原理如圖10.2.10-2所示。

導軌沿建筑物豎向布置,其長度比腳手架高一層,架子上部和下部均裝有導輪,提升掛座固定在導軌上,其一側掛提升葫蘆,另一側固定鋼絲繩,鋼絲繩繞過提升滑輪組同提升葫蘆的掛鉤連接;啟動提升葫蘆,架子沿導軌上升,提升到位后固定;將底部空出的那根導軌及連墻掛板拆除,裝到頂部,將提升掛座移到上部,準備下次提升。下降則反向操作。

3功能特點及適用范圍

1性能特點

1)導軌式爬升腳手架可分單片,大片或整體升降。

2)架子通過導輪沿牢固的導軌滑動,升降平穩,不會發生傾覆問題。

3)導軌上標有數字,可以直觀地發現并控制架子升降過程中的不同步性。

4)設有防墜落裝置,使用安全可靠。

5)導軌通過長度可調的連墻支桿固定,與固定點的距離可以調整,對于有大陽臺挑板及建筑物立面有變化的復雜結構也能有效解決。

6)由于使用碗扣式腳手架,特別適用于曲面外腳手架。

7)可用電動控制整體升降(升降速度為100mm/min,即導軌上一個孔位),也可用電動葫蘆或手拉倒鏈分單片或大片升降。

8)由于使用提升滑輪組(相當于動滑輪),提升設備的額定提升荷載可減小一半。

2適用范圍

導軌式爬升腳手架適用于框架或剪力墻結構的超高層、高層建筑,特別是一些結構復雜的建筑。

[4安裝操作步驟及使用注意事項

1施工前的準備

1)組織機構

導軌式爬升腳手架的施工應用是技術性比較強的工作,要求由專業化隊伍或經培訓的人員進行施工,組織要健全。

2)施工準備

施工前應根據設計準備好爬架所用的材料構件,并準備好作業工具如榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺、對講機、哨子,以及用電動提升時所用的電工工具。

2爬架的組裝

導軌式爬升腳手架對于組裝的要求較高,必須嚴格按照設計要求進行組裝。組裝的順序及要求如下:

1)導軌式爬升腳手架的組裝要求在搭設的操作平臺上進行,平臺面應低于樓層面300~400mm,在空中搭設平臺時,平臺應有安全防護。

2)爬架的安裝質量關鍵在第一步架,必須認真對待。首先,選擇安裝起始點,一般以爬升機構位置不易調整的地方作為架子的安裝起點。按照設計位置放好提升滑輪組件,使提升滑輪組正對建筑物,確定與提升滑輪組相鄰的立桿位置并與提升滑輪組連接,以此為起點向一側或兩側順序搭設底部架,底部架有2~3層橫桿。底部架搭設完成以后,對架子進行調整,要求橫桿的水平度偏差小于1/400L,立桿的垂直度偏差小于1/500H,架子縱向的直線度(直線搭設的腳手架)偏差小于1/200L。當調整好以后,將碗扣接頭鎖緊。

3)從底部架基礎隨著工程進度要求搭設上部腳手架。上部腳手架的搭設同碗扣式腳手架。在爬升機構所在腳手架橫向框架內設置廊道斜桿,在腳手架內排立桿兩爬升機構之間設置一層剪刀撐,在腳手架外側沿全高設置剪刀撐。腳手板、扶手桿、安全網等構件按照腳手架的搭設要求設置,但最底層腳手板必須用木腳手板或無網眼的鋼腳手板密鋪,同建筑物之間不留縫隙。安全網除在架體外側滿掛外,尚應自架體底部兜過來,固定在建筑物上。

4)當架子搭設兩層樓高時,即可開始安裝導軌。先根據設計位置安裝導輪,再將第一根導軌插入導輪和提升滑輪組件的導輪中間,導軌底部低于支架1.5m左右,注意使每根導軌上相同的數字處于同一水平面上。

5)在建筑物上安裝連墻掛板,連墻支桿,連墻支桿座;將連墻支桿座同導軌連接,兩連墻支桿之夾角宜控制在45?~150?,導軌應垂直。以第一根導軌為基準,依次向上安裝,導軌的垂直度應控制在1/400H以內。

6)在上部導輪下面導軌上安裝提升掛座。

7)將提升葫蘆掛在提升掛座上,若用兩個葫蘆則每側掛一個,掛鉤掛在繞過提升滑輪組的鋼絲繩上;若用一個提升葫蘆,則另一側掛鋼絲繩,鋼絲繩繞過提升滑輪組以后掛在提升葫蘆掛鉤上。

8)安裝斜拉鋼絲繩。鋼絲繩下端固定在腳手架立桿下碗扣底部,上端通過花籃螺栓掛在連墻掛板上,掛好后將鋼絲繩拉緊。

9)安裝限位鎖。將限位鎖固定在導軌上,另一端托在腳手架立桿橫桿層下碗扣底部(注:下碗扣底部先安裝限位鎖擋塊)。

10)若用電動葫蘆,則應在架子上搭設電控柜操作臺,并將電纜線布置到每個提升點,同電動葫蘆連接好,應注意將電纜線留夠升降所需要的長度。

3爬架的升降

爬架升降前應進行檢查,檢查的主要內容有:

檢查碗扣接頭是否鎖緊;檢查螺栓是否擰緊;檢查導軌的垂直度是否符合要求;檢查葫蘆是否掛好,有

無翻鏈扭曲現象;電控柜及電動葫蘆連線是否正確,供電是否正常;障礙物是否清除,約束是否解除;人員是否到位等等。

檢查合格后方可進行升降作業。以同一水平位置的導輪為基準,記下該導輪所對應的導軌上的孔位和數字,確定第一次爬升距離(一般不大于50Omm),啟動葫蘆,則架子沿導軌均勻平穩地上升,升至預定位置后暫停,檢查無誤,則繼續上升,直至升至所需高度,將下部已滑出的導軌拆除,裝到頂部,等待下次提升。

導軌式爬升腳手架的下降原理與提升相同,操作相反,即先將提升掛座掛在下部導輪的上面,架子降到位以后,將上部導軌拆除,然后裝到底部。在升降過程中應注意觀察各提升點的同步性,當高差超過一個孔位(即100mm)時,應停機調整。

4爬架的拆除

導軌式爬升腳手架的拆除同普通碗扣式外腳手架,當架子降至底面時,逐層拆除腳手架構件和導軌等爬升機構構件,拆下的材料構件集中堆放,清理保養后入庫。

篇2:砌磚及腳手架施工技術安全交底

　　砌磚及腳手架施工技術安全交底

一.施工準備

　　施工前對各軸線和標高進行核對，并做好原始記錄;

　　為保證砌體的豎向尺寸符合設計要求，必須在砌筑前設立匹數桿，匹數桿宜立在墻的轉角處、樓梯間及相距10~15米左右的內外墻交接處;

　　在砌完每一樓層后，應校核砌體的軸線或標高。在允許偏差范圍內，砌體軸線和標高的偏差，可在下層頂面或樓板面上予以校正;

　　在常溫情況下施工，磚要在砌筑前1~2澆水浸濕，以水浸入深度達1cm時為適宜;

　　嚴格按施工設計砂漿配合比配料，配料精確度應在±2%以內;

　　搭設腳手架前，應對鋼管扣件進行檢查，鋼管要求平直，不得有過大的變形及損傷，扣件不得有裂紋和變形，并應光整靈活，螺栓要除銹涂油，拆除腳手架由上而下，嚴禁將鋼管和扣件從高空擲下，以防傷人和損壞。

二.操作工藝和技術要求：

　　抄平：砌磚應前在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或100號細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求;

　　放線：在底層以龍門板上軸線定位標志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球將軸線放到面上，并據此彈出縱模墻邊線，定出門窗洞口位置，在樓層上則可用經緯儀或垂球將各軸線引上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應用垂球檢查是否在同一鉛垂球上;

　　擺腳(有稱擺磚)在彈好線的基面上按選定的組砌方式(一順一丁)進行擺腳，擺腳主要是為了核對所彈出的墨線在門窗洞口，附墻垛等處是否符合磚的模數，以減少砍磚，如偏差不大，可用灰縫調劑;

　　立匹數桿：匹數桿是在其上劃有每匹磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過梁，樓板，梁底等標高位置的一種木制標桿，它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志，匹數桿一般立于房屋的四大腳，內外墻交界處，樓梯間以及洞口多的地方;

　　掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時必須掛線，一般二四，三七墻可單面掛線，三七以上的墻則應雙面掛線;

　　砌筑：砌筑的操作方法很多，隨各地習慣工具和操作而 法又稱“三一砌筑法”，接牢固，以增強房屋的剛度與穩定性，但內外墻往往不能同時砌起，這就出現了接頭(接搓)，磚墻的接搓形式有幾種：

　　a 斜接搓(踏步搓);

　　b 直搓(馬牙搓);

　　c 老虎搓;

　　我們采用踏步搓，因踏步搓容易使灰縫飽滿和墻體平整，當施工條件不許可留踏步措時，可在墻的交接處沿高度方向每隔50cm左右，在縱橫灰縫中預埋鋼筋或鋼筋網 片，使縱橫墻拉接牢固;

　　鋼管架的搭設：鋼管單雙排腳手架是由底座，立桿，大橫桿，斜桿，剪力撐，欄桿等組成，各桿件均用扣件連接，立桿和橫桿間距及操作步據按規定操作。

三.質量要求

　　清水墻的表面必須選用邊角整齊，顏色均勻，規格一致的磚;

　　寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用于墻心或受力較小的部位中;

　　磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm;

　　磚墻的全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80﹪;

　　磚墻每日砌筑高度以不超過1.8m為宜;

　　門窗兩側3∕4磚和轉角處1×3∕4磚的范圍內，寬度小于1m的窗間墻，梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內，均不得留設腳手架;

　　磚墻的相鄰工作段或臨時間斷處的高度差，不得超過一個樓層的高度，工作段的分段位置，宜在伸縮縫，沉降縫或門窗洞口處;

　　房屋相鄰部分高差較大時，應先建高層部分，以防止由于沉降不均勻引起相鄰墻體的變形或損壞。

　　搭設鋼管腳手架前，應對鋼管和扣件進行檢查，鋼管安平直，扣件應光整靈活。立桿，大小橫桿，斜桿，剪力撐，欄桿間距及操作布局按規定操作。

四.安全施工

　　灰砂攪拌機必須專人操作，工人進入施工現場必須戴好全貌，高空作業必須拴好安全帶;

　　搭設腳手架前，應清除障礙物，平整場地，基土夯實，做好現場排水，搭設及拆除腳手架時，不得碰電線，高壓電線應距金屬架5m以上，竹木架不小于3m;

　　腳手架的負荷應控制在規定范圍內(每平方米不超過270公斤);

　　在砌磚腳手架上堆放標準磚，不得超過單匹側放三線，并禁止架上人員聚集在一處，更不許打鬧，跑跳;

　　外腳手架外側應設護身欄桿，內腳手架砌筑高度超過6m時，砌體外應架設安全網，隨砌體逐層上升，安全網用棕繩，尼龍繩組成，寬度不小于3m，長度不大于6m，網眼不大于10cm，材質堅韌不腐朽不漏孔，每平方米應能承受荷載100kg以上，安全網支桿可用杉桿或楠竹，間距不大于4m;

　　金屬鋼管架應有防雷電措施，一般在規定的位置，安設可靠的接地裝置，接地體可用1.5m長，壁厚不小于2.5mm的鋼管或直徑不小于20mm的圓鋼，或大于50mm×5mm的角鋼，將其一端打尖，碶入地下，接地體的位置應放在人們不宜走到的地方，同時要與它金屬體或電纜保持3m以上的距離;

　　腳手架必須搭設牢固，跳板拴頭不得有瞎跳，防護欄，安全網設置合理，電工隨時檢查線路和機具接地情況，預防觸電傷人;

　　施工作業時操作人員必須按照工程項目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規定執行。

篇3:腳手架施工技術安全交底

　　編號:

工程項目		新建鐵路北京至石家莊客運專線				合同號			js-1標
單位工程名稱		改建西長線路基工程改xk17+009.04～改xk17+836.75
施工單位		中鐵電氣化局京石鐵路客運專線項目經理部第六分部			里程			改xk17+009.04～ 改xk17+481.54
交底日期		2010-3-1			交底地點			京石客專項目部二隊工程科

　　交底內容：擋墻腳手架搭設施工技術交底

　　1.構、配件材料、制作要求:

　　1.1 碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t13793-92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t3092)中的q235a級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t700)的規定。

　　1.2 碗扣架用鋼管規格為φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。

　　1.3上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規定。

　　1.4 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合gb11352中zg230-450的規定。

　　1.5 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合gb700標準中q235a級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經600～650·c的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。

　　1.6 立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。

　　1.7 桿件的焊接應在專用工具上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合表1.7的要求.

　　1.8 立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象;桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。

　　1.9 立桿與立桿連接的連接孔處應能插入φ12mm連接銷。

　　1.10 在碗扣節點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。

　　表1.7 桿件組焊形位公差要求

序號	項目	允許偏差（mm）
1	桿件管口平面與鋼管軸線垂直度	0.5
2	立桿下碗扣間距	±1
3	下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度	≤1
4	接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度	≤1
5	橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度	≤1

　　1.11 構配件外觀質量要求：

　　1.11.1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管;

　　1.11.2 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。

　　1.11.3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;

　　1.11.4 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;

　　1.11.5 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。

　　1.11.6 主要構、配件上的生產廠標識應清晰。

　　1.12 可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。

　　1.13對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。

　　1.14構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。

　　2.腳手架搭設一般要求

　　2.1 底座和墊板應準確地放置在定位線上;墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板;底座的軸心線應與地面垂直。

　　2.2 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤l/200;橫桿間水平度應≤l/400。

　　2.3腳手架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。

　　2.4腳手架必須設置縱向、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

　　2.5 在腳手架內部自下而上必須搭設爬梯，并設有護欄，護欄要用紅白相間的腳手管形成。

　　2.6作業層設置應符合下列要求：

　　2.6.1 必須滿鋪腳手板:腳手板采用5厘米木板，在作業平臺上必須滿鋪，用鐵線綁扎牢固，不能出現探頭板，作業平臺以上必須有不小于0.9米的護欄。作業平臺下面和護欄外側滿掛防護網;作業層下的水平安全網應按《安全技術規范》規定設置。

　　2.6.2外側應設擋腳板及護身欄桿:護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道;

　　2.7采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(jgj130-2002)的有關規定。

　　2.8 腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷 。

　　3.既有線兩側腳手架搭設要求

　　3.1腳手架外側用密目網封閉。

　　3.2腳手架外邊緣距離線路中心距離不得小于3.0米

　　3.3斜撐搭設過程中不得從線路側遞送架管。

　　3.4開始搭設立桿時，每側設置二根撐桿，直至立桿安裝穩定后，方可根據情況拆除撐桿。

　　4.腳手架搭設安全保證措施

　　4.1搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。

　　4.2開始搭設立桿時，每側設置二根撐桿，直至立桿安裝穩定后，方可根據情況拆除。

　　4.3腳手架及時與結構拉桿或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。

　　4.4在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。

　　5.腳手架拆除安全保證措施

　　5.1拆除前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。

　　5.2架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

　　5.3拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

　　5.4拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先通知對方，以防墜落。

　　5.5在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。5.6每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

　　5.7拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　5.8所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

　　5.9所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

　　5.10拆下的零配件要裝入容器內，用繩索送下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。

　　6.防雷避電措施

　　6.1 采用避雷針與大橫桿連通、接地線與建筑物避雷系統連成一體的措施。

　　6.2 避雷針設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作, 高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。

　　6.3 接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整個建筑物避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線的設置位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10ω。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離(一般不小于3m)以免發生擊穿事故。

　　7.施工安全注意事項

　　7.1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。

　　7.2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種設施和標示牌。

　　7.3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、嚴禁開玩笑和打鬧。

　　7.4 腳手架搭設人員必須經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。

　　7.5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

　　7.6 護身欄、腳手板擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。

　　7.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。

　　7.8不準利用腳手架吊運重物;作業人員不準攀登架子上下作業面;不準推車在架子上跑動;塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。

　　7.9不得將模板支撐、攬風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

　　7.10在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。

　　7.11使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

　　7.12支架搭設完成后，安全員每日開工前需進行檢查支架情況，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。

　　7.13要保證腳手架體的整體性，不得與外用架體一并拉結，不得截斷架體。

　　7.14施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。

　　7.15使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人;登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。

　　7.16當有6級以上的大風和大雨、雪、霧等惡劣天氣不的高空作業。

　　7.17不的在腳手架周圍進行挖掘作業。

　　7.18根據現場的具體環境，在腳手架的外側及頂部設醒目的安全標示，信號旗(燈)，以防過往車輛及吊機運行中碰撞腳手架。靠近既有線側不的設置影響火車通行的信號燈。

交底接收人

交底人

審核人