購物中心鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作:

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼,構(gòu)件數(shù)量多,工程量大,我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接,保證焊接質(zhì)量,構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

(一).箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正,為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確,需制備組裝胎膜,組裝順序?yàn)?首先以上蓋板為基準(zhǔn),然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進(jìn)行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊,加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行,焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正,后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下:

1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn),在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。

2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進(jìn)行,裝配好后,須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。

4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝,采用一個(gè)方向裝配,定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。

5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二).焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程:

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法:

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表:

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度±20'

⑤號(hào)料的允許偏差見下表:

項(xiàng)目允許偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢測。

3.下料:

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

切割的允許偏差值(mm)

項(xiàng)目允許偏差、零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表(mm);類型項(xiàng)目允許偏差;焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0;垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、角尺檢查。

5.焊接:

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝:

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):

(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、

功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:

焊接型鋼允許偏差表(mm)、項(xiàng)目允許偏差、截面高度(h)h<500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度(△)b/1003.0

彎曲矢高l/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度(f)t<143.0

t≥142.0

6.制孔

①采用設(shè)備:搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,詳見下表:

螺栓孔允許偏差表(mm)

項(xiàng)目允許偏差、直徑+1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表、項(xiàng)目允許偏差

≤500501-12001200-3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5--------

相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5

t>141.0

彎曲矢高1/10005.0

質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:

項(xiàng)目允許偏差

兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2.0

兩端銑平時(shí)零件長度±0.5

銑平面的平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。

11.包裝與運(yùn)輸

①.構(gòu)件編號(hào)在包裝前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào),并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時(shí)識(shí)別。

②.在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù),對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

12.驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場安裝部分

(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.施工方法:

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后,依次吊裝首層至五層鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2.施工順序:

現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元,每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè),一單元采用一臺(tái)50噸吊車,由8軸至1軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃,組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。

④.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm

標(biāo)高梁面L/1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n(△n+△n+△w)

4.安裝施工工藝

①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正,使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時(shí)糾正。

③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正

主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng),如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

5.安裝校正

①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。

6.高強(qiáng)螺栓施工

①.高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。

②.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥.在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

(二).墻面壓型彩板安裝

1.施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對(duì)損壞的壓型鋼板,泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2.壓型彩板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí),應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。

(三).樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應(yīng)的排板圖,依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè),邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。遇有洞口處,先安裝壓型鋼板,然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)(型號(hào):YD-200LS)和焊槍(型號(hào):YS-223G),并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法:接通焊機(jī)焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上,防弧座圈,啟動(dòng)焊槍,電流即熔斷,座圈則產(chǎn)生弧光,經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔,按每天產(chǎn)量取其中的1/500進(jìn)行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報(bào)廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。

篇2:項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谏a(chǎn)廠家,運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和數(shù)量,保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進(jìn)出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護(hù)。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時(shí)注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個(gè)絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。

(6)高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí),可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí),可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔,然后放入高強(qiáng)螺栓。

(8)高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí),以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。

(11)如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)施工安全檢查制度

第一條安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查分定期檢查、經(jīng)常性檢查、季節(jié)性及節(jié)假日檢查、專業(yè)(項(xiàng))安全檢查等類型。

1、定期檢查(含綜合性、季節(jié)性檢查)。公司檢查每月進(jìn)行一次,項(xiàng)目部每月二次、隊(duì)每周一次、班組每日對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行定期檢查。班組做到班前布置安全,班中檢查安全,工后總結(jié)安全的“三工”安全檢查制度。

2、不定期檢查(含經(jīng)常性、專業(yè)(項(xiàng))性和節(jié)假日安全檢查)。檢查應(yīng)根據(jù)不同情況、不同時(shí)間進(jìn)行。對(duì)重點(diǎn)工程、專項(xiàng)方案、關(guān)鍵工序和易發(fā)生安全隱患的部位,實(shí)行重點(diǎn)檢查和跟蹤。對(duì)危險(xiǎn)較大的設(shè)備、設(shè)施,作業(yè)場所環(huán)境的管理、監(jiān)督、定量檢驗(yàn)應(yīng)增加檢查頻數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題,研究整改對(duì)策,及時(shí)進(jìn)行處理,消除隱患,確保安全施工生產(chǎn)。

第二條公司每月進(jìn)行一次安全檢查,其檢查由相關(guān)部門與分管安全生產(chǎn)的專業(yè)安全管理人員共同組成安全生產(chǎn)檢查組,對(duì)施工單位進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,檢查主要是查制度、查思想、查管理、查隱患、查整改、查查事故處理等。

檢查前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備內(nèi)容主要有:確定檢查對(duì)象、目的、任務(wù);查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求;了解檢查對(duì)象的施工工藝、施工情況、可能出現(xiàn)危險(xiǎn)危害的情況;制定檢查計(jì)劃,確定檢查內(nèi)容、方法、步驟;編寫檢查表或檢查提綱;準(zhǔn)備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;并對(duì)檢查人員進(jìn)行分工。

檢查的方法:可采用訪談、查閱文件和記錄、現(xiàn)場觀察、儀器測量等。

檢查中對(duì)查出的問題,要做好記錄和登記,對(duì)能夠及時(shí)整改的要及時(shí)改正,不能及時(shí)整改的事故隱患,要通過分析、判斷,下達(dá)隱患整改意見,要求限期改正,整改后要復(fù)查驗(yàn)證,形成工作閉環(huán)。

檢查后要對(duì)檢查工作做出評(píng)價(jià),并進(jìn)行通報(bào)。

第三條項(xiàng)目部每月首次組織進(jìn)行二次安全檢查,應(yīng)由經(jīng)理或主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理帶隊(duì),相關(guān)科室組成檢查組,對(duì)所屬工地進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。檢查要做好準(zhǔn)備工作,對(duì)檢查出的問題,指定施工隊(duì)立即進(jìn)行整改,對(duì)重大事故隱患若不能及時(shí)整改,應(yīng)做出整改計(jì)劃,限期整改。工程隊(duì)每周對(duì)所屬施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面安全檢查。對(duì)查出的問題,立即采取措施,進(jìn)行整改,并作為本周安全教育的主要內(nèi)容進(jìn)行教育。

第四條生產(chǎn)班組的班組長、班組兼職安全員,班前對(duì)施工現(xiàn)場、作業(yè)場所、工具設(shè)備、安全防護(hù)用品、危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查,施工過程中巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正。

第五條項(xiàng)目部的專職安全管理人員,要根據(jù)本單位的施工生產(chǎn)實(shí)際情況,制定安全檢查計(jì)劃,進(jìn)行檢查。對(duì)查出的問題,通知施工隊(duì)立即整改,并上報(bào)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)。

第六條季節(jié)性安全檢查。主要由相關(guān)專業(yè)人員組成檢查組,實(shí)施雨季防洪防汛、防雨、防雷電、防坍塌、施工用電、電氣設(shè)備、環(huán)保等方面檢查;冬季重點(diǎn)對(duì)機(jī)械設(shè)備、施工用電、消防、預(yù)防煤氣中毒以及防滑防凍措施等檢查;節(jié)假日的檢查,要有針對(duì)性的進(jìn)行,重點(diǎn)對(duì)節(jié)假日工地值班,交通車輛的管理(駕駛?cè)藛T)、鍋爐房和一些易燃性、放射性、腐蝕性、易燃易爆等場所的防護(hù)情況檢查。

第七條各項(xiàng)目部在組織安全檢查時(shí),必須對(duì)本項(xiàng)目部工程勞務(wù)分包隊(duì)伍安全生產(chǎn)情況同時(shí)進(jìn)行檢查。

第八條各級(jí)對(duì)檢查出的問題,必須嚴(yán)格按照“定人員、定時(shí)間、定措施”進(jìn)行整改,實(shí)行登記跟蹤,直至事故隱患消除。在事故隱患未消除前要采取可靠的防護(hù)措施防護(hù)。

第九條開復(fù)工前安全檢查。新項(xiàng)目開工前和在建項(xiàng)目停工后復(fù)工前,由監(jiān)理部組織相關(guān)部門進(jìn)行安全準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收,符合安全條件的方可開工。

上海浦潮鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司