豎向鋼筋電渣壓力焊焊接工藝

1電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

1.1"造渣工程",是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時(shí)通過電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

1.2"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池,也利用電阻熱能使鋼筋端面熔化,在鋼筋端面形成利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和熔化金屬,完成焊接過程。

2電渣壓力焊施焊焊接工藝程序:

安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→"造渣"工作電壓25~35V→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具

2.1焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。

2.2安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置,放下鋼筋,輕壓鐵絲球,使之接觸良好。

2.3裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒內(nèi)滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

2.4接通電源,引弧造焊:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

2.5"電渣過程":隨著造渣過程結(jié)束,即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)",計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結(jié)束。"電渣過程":工作電壓控制在25~35V之間,電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需時(shí)間的l/4。

2.6頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時(shí)完成;電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

2.7卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉及夾具。

2.8鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

2.9鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),從每批成品中提取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn),在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中,每300個(gè)同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作一批量,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批,接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果,三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值,若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,應(yīng)增加雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試;復(fù)驗(yàn)結(jié)果,若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,該批接頭即為不合格品。

篇2:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術(shù)

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術(shù)。我公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用了該項(xiàng)施工新技術(shù),并在提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點(diǎn)。是建設(shè)部推廣應(yīng)用的"十新"技術(shù)之一。一般用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機(jī)具及作業(yè)條件

(一)材料機(jī)具

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)焊劑:

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

3)主要機(jī)具:

自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

(二)作業(yè)條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業(yè)方法

(一)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

(二)作業(yè)方法:

1)檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見下表(其中U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;t1為電弧過程的時(shí)間,t2為電渣過程的時(shí)間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

7)施焊操作要點(diǎn)。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分,電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

應(yīng)參照下表查找原因,及時(shí)清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程避免晃動(dòng);

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正;焊畢,適當(dāng)廷長扶持上鋼筋的時(shí)間;及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。

結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì);避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象;防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過熱合理選擇焊接參數(shù);減少焊接時(shí)差間;縮短電渣過程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過程;及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。

篇3:鋼筋焊接施工方法

鋼筋施工方法:鋼筋焊接

2鋼筋焊接

2.1外加直螺紋

2.1.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。

2)主要機(jī)具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,減壓器和膠管等)、直螺紋配套(8套)。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有效的上崗證。

2)設(shè)備及供氣必須符合要求。

3)作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。

2.1.2操作工藝

(1)直螺紋施工工藝流程:

鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機(jī)加工→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場保護(hù)絲接。

2.2電渣壓力焊工藝

2.2.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定,焊劑的型號為HJ401,焊劑存放應(yīng)干燥,防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

2)機(jī)具:自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效合格證。

2)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。

2.2.2操作工藝

(1)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。

(2)焊前準(zhǔn)備:

1)鋼筋端頭制備:鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。

2)安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

(3)施焊要點(diǎn):

1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。

5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.3閃光對焊工藝

2.3.1施工準(zhǔn)備

(1)材料、機(jī)具:

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)主要機(jī)具:對焊機(jī)及配套的對焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效的考試合格證。

2)對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

3)電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

5)熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

2.3.2工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)連續(xù)閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(3)閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛。

(4)焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

2.3.3對焊焊接操作:

(1)連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

(2)預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

(3)閃光