3柱鋼筋:

⑴工藝流程

⑵套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后焊接或直螺紋接頭連接柱子鋼筋。

⑶柱主筋電渣焊或直螺紋接頭連接詳各自施工工藝。

⑷箍筋綁扎準備工作:畫箍筋間距線,在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

⑸柱箍筋綁扎:

1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

4)柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

5)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求,如設計要求箍筋設拉鉤時,拉鉤應鉤住箍筋。

6)柱筋保護層厚度應符合設計要求,主筋外皮為30mm,墊塊采用塑料墊塊,卡在柱豎筋外皮上,間距1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。

篇2:鋼筋籠及格構柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構柱制作

⑴甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。

⑵鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)。

⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規定:

①主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J-422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。

⑺按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。

2、鋼筋籠及格構柱安放

⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。

⑷格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。

篇3:構造柱鋼筋工程技術交底

構造柱鋼筋工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:構造柱鋼筋工程

交底內容:

1、鋼筋應有合格證,按規定作力學性能復試,當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。

4、核對筋級別、型號、形狀、尺寸及數量,是否與設計圖紙及加工配料單相同。

5、彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。

6、工藝流程:

預制構造鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱拉筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。

7、根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預留出搭接部位的長度。為防上骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎勾重疊處,應沿受力鋼筋方向錯開放置。

8、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平正長度不小于10d。(d為箍筋直徑),彎鉤角度小于135°。

9、在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋,加密范圍-般在圈梁上下平均勻,不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不大于10cm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

10、修整底層伸出的構造柱搭接筋:根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求,底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固,無基礎圈梁時,埋設基礎砼墩中。

11、安裝構造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數不低于35d,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,骨架凋整后,可以綁根部加密區箍筋。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。

13、在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設兩根直徑6水平拉接筋,與構造柱鋼筋綁扎連接。

14、砌完磚墻后,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置準確。

15、支棋前應將鋼筋做隱蔽驗收,并應簽證齊全。

技術負責人:

交底人:

接受人: