鋼結構制作工藝流程

1材料準備

1.1圓鋼管,箱型鋼管

鋼管均采用Q345B低合金高強度結構鋼,材質應分別符合現行國家產品的標準規定,其強屈比不應小于1.5,伸長率應大于20%,且應由明顯的屈服臺階。

1.2焊條

1.1埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2si等,質量應符合《熔化焊用焊絲》(GB/T14957-94)及《氣體保護焊用焊絲》(GB/T14958)的規定。

1.2熔嘴電渣焊劑所用的焊絲選用H08MNMOA。

2鋼結構制作

1詳圖設計

細部設計是本工程制作過程中最重要的環節,是將結構工程的初步設計細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程。

根據各制作工藝要求,深化圖紙包括構件平面布置編號圖、構件詳圖、零件圖、排料切割圖、成型圖;

(1)平面布置圖-清楚反映出構件的平面定位、安裝方向、構件編號。

(2)構件詳圖-構件的詳細尺寸、螺栓孔位、焊接符號、材料表。

(3)零件圖-尺寸公差,定位線、裝配件號、正反方向、坡口形式、零件重量、材質、數量。

(4)排料切割圖-標明零件編號、正反方向、鋼板規格、材質及爐批號。

(5)成型圖-各零件件號、焊接符號、組裝順序。

詳圖設計組織見下表:

2鋼板下料切割

包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設備有伊薩-漢考克等離子、火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷,確認合格后才準切割。下料切割的主要的精度要求見下表:

序號項目允許偏差

1寬度和長度±3.0mm

2邊緣缺棱不大于1.0mm

3垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

4型鋼端部傾斜值不大于0mm

5坡口角度不大于±5

3構件加工流程

4焊接鋼管制作

(1)制作流程圖

(2)焊接鋼管制作

1)鋼板在七輥校平機上校平

2)半自動切割機下料、開坡口,坡口形式見下圖:

3)三輥壓力機壓頭、輥圓。

4)將制作好的小段圓管劃出十字線組對進行環縫對接,對接采用全熔透焊縫,內設環形襯墊板,焊后進行100%探傷,對接時保證相鄰兩條縱縫距離不得小于300mm。

5)校直,保證焊管的同心度誤差控制在1mm以內。

5焊接H型鋼加工制作

(1)下料采用多頭切割機。

(2)組對采用H型鋼組對機。

(3)門型焊接時保證焊角高度達到設計要求。

(4)焊縫進行外觀檢查。

H型鋼制作流程見下圖所示:

3本工程使用制作加工設備

序號設備名稱規格型號數量國別

產地制造年份

1數控三維鉆BDL12501臺

2帶鋸HSN38/181臺

3鎖口機ABCM12501臺

4自動埋弧焊機MZ-1-10003臺錫山1998

5搖臂鉆Z3032*10/11臺捷克1999

6銑邊機*BJ-121臺錫山1995

7剪板機QC11Y-14×80001臺天水1997

8CO2氣保焊機350A、500A8臺日本1996

96米數控切割機E*A-6000×200002臺上海1997

10直條切割機CQ-30003臺華聯2000

11翼緣校正機JZ-402臺華聯1999

12拋丸除銹生產線8拋頭1條美國2000

13連續式噴漆烘干線1條浙江2000

14鋼管焊接操作機HCZ-4×71臺成都1995

15折彎機WB67Y-100/32003臺江都1996

16沖剪機Q35YY-202臺靖江1996

17鋼板校平機20×10001臺上海1997

18高壓無氣噴漆機W33-704臺德國1995

19軸力試驗機DZC-*1臺上海1995

20沖擊力試驗機JB-30B1臺大連2000

21萬能拉伸試驗機WE-1000B1臺上海1998

22分光光度計7211臺無錫2000

23高速硫碳分析儀HV-4B1臺無錫2000

24光學讀數分析天平JG328A1臺無錫1999

4成品堆放及運輸

由于鋼結構產品相對較長,而且制作中存在剩余應力,如堆放不好易引起構件變形,故而堆放成品的枕木要在同一平面內,如下圖:

構件裝車起吊時應用鋼瓦片對構件銳邊進行保護。避免油漆脫落。構件裝運過程中應采取措施,防止構件變形。

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篇2:鋼結構制作安全管理制度

為確保華菱湘鋼寬厚板項目新煉鋼工程鋼結構制作正常施工,工安項目部各施工部都要貫徹執行一冶項目經理部的安全管理制度,把安全工作放在首位,建立健全安全管理制度,并執行到各個施工環節中去。

1、對職工做好三級安全教育,嚴格做到先教育后上崗,專業項目部成立安全組織機構,設專職安全員,各施工部設兼職安全員,每天巡回檢查,查出問題及時整改,定期總結安全管理工作中的不足,努力提高項目施工安全管理工作力度。

2、對各制作分部工程,應編制安全技術措施方案,方案報審后,應向每一位作業人員進行安全技術交底,當天工作當天交底,并做好記錄,安全例會一定要有作業人員簽字,若作業人員對施工方案不明或對交底不清,可以向上級反映。

3、現場工具房、電焊機、氧氣、乙炔瓶、矯直機、搖臂鉆、空壓機等制作用設備及材料、構件,鋪料擺放應科學合理,使用安全便利(氧氣、乙炔不能混放,應相距5米以上,乙炔要有回火裝置)。

4、重要部位應配備滅火器,現場施工人員不得隨意動用消防器材,以防范于未然。

5、施工作業區域應設置警戒線,禁止非作業人員進出。

6、進入施工現場人員必須兩穿一戴,勞防用品穿戴不規范、不整齊不準進入施工現場,對違規者罰款當月工資5%。

7、特崗人員必須有上崗操作證,無證不準進行特崗作業,違規者罰款當月工資5%。

8、所有施工人員必須遵守各專業安全操作規程,不允許蠻干。

9、施工現場應定時、定期清理,保持良好的施工環境,安全通道要暢通。

10、龍門吊應設專人指揮,信號明確,嚴禁多人指揮,亂發指令,吊運構件下方嚴禁站人,指揮人員應按照起重作業安全技術規程進行作業。

11、禁止龍門吊超負荷吊運,構件吊運前應嚴格檢查各吊點情況,落實吊點是否穩妥、平穩,禁止構件亂擺動。

12、起重用吊索、吊具等設備應隨時檢查,發現損壞、超標應堅決更換或停止施工。

13、施工用電,執行三相五線制和三級配電兩級保護,使用標準配電箱、設備、漏電保護器及線路架設要規范安全。

14、對電器、機械、設備使用都要有防護裝置,對其性能是否滿足工作要求要定期檢查,使其滿足安全使用要求。

15、對用電設備使用要規范化,設專業人員負責監督,確保安全使用。

16、夜間施工必須有充足的照明,夏季施工做好防暑降溫工作,施工現場配備常用藥箱。

17、無條件接受有關方面的安全管理,聽從現場安全監督人員勸阻、教育,對不聽勸阻者扣除當月工資5%。

18、對各施工部施工現場不定期、不定時進行考核,考核結果與經濟獎罰掛鉤。

19、對現場存在的安全隱患,要限期整改,必要時扣罰責任人當月工資10%。

20、對發生的各類大小事故苗子,必須及時匯報,不得隱瞞,對惡性險兆事故,重大人身事故必須組織力量及時搶救,并保護好現場,按“三不放過”原則組織調查、分析、上報。

一冶工程承包公司湘鋼項目部

篇3:鋼結構制作安裝施工工藝要求

鋼結構制作、安裝施工工藝和有關要求

1鋼結構的制作與驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-20**)和《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-20**J218-20**)等國家標準及設計圖紙設計要求執行。

2鋼結構焊縫設計標準與檢驗標準:

⑴對接焊縫:所有對接焊縫均應坡口焊透,并按二級質量標準檢驗。構件對接時上、下翼緣板的接縫應位于腹板接縫的兩側,并遠離腹板接縫200mm以上。

⑵貼角焊縫:單、雙側貼角焊縫的焊腳尺寸hf(