電梯安裝工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對電梯安裝工程進行全面質(zhì)量控制,確保電梯安裝工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于電梯安裝工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目部負責本規(guī)程的具體實施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1事前控制

5.1.1組織審核土建施工圖,電梯安裝圖及配線圖是否一致,并形成紀要。

5.1.2協(xié)調(diào)電梯安裝單位與土建總包單位之間的配合工作,在安裝工作開工前明確配合工作和費用,并簽定書面協(xié)議。

5.1.3提供電梯部件安放場地,臨時工具房,臨時施工用電、施工用水,裝飾樓面標高線,復合井道相關尺寸,督促土建單位做好井道清理,井道防水等配套工作,并要求安裝單位對準備工作進行驗收確認。

5.1.4根據(jù)合同提供的供貨清單,對到場部件進行開箱驗收,發(fā)現(xiàn)與合同規(guī)定的型號不符、部件缺損、無質(zhì)保書等情況,應及時與供貨商取得聯(lián)系,要求其在限定日期內(nèi)進行整改。

5.1.5審查安裝單位人員資格證明文件并進行登記,填寫《施工單位管理人員及特殊專業(yè)人員資格證明文件統(tǒng)計表》,重點控制安裝單位管理者及專業(yè)工種人員的資格,對不符合要求的,要求安裝單位撤換。

5.1.6要求安裝單位上報所用規(guī)范清單,審查其有效性,并在《施工組織設計審批表》上注明審查結果。

5.2事中控制

5.2.1安裝進度控制

5.2.1.1項目工程部應每半月對工程量完成情況及下階段進度計劃進行審核,并將審核意見填寫在《工程施工進度計劃審批表》上;當進度發(fā)生滯后時,應分析原因,并督促安裝單位根據(jù)實際情況對下階段計劃進行調(diào)整;當安裝進度影響到工程總的進度時,工程部負責人應根據(jù)實際情況對總計劃進行調(diào)整,并將審批意見填寫在《工程施工進度(調(diào)整)計劃審批表》上,并報分管副總經(jīng)理審批,經(jīng)審核批準后方能執(zhí)行。

5.2.1.2項目工程部須加強與設計的聯(lián)系,督促設計單位做好施工現(xiàn)場的配合工作,在工程施工的過程中需要設計參與確認的,工程部應及時通知設計單位參加,以保證工程順利實施。

5.2.2安裝質(zhì)量控制

5.2.2.1項目工程部管理人員應根據(jù)安裝單位上報的安裝人員名單,加強對施工現(xiàn)場人員的核查,確保技術人員的到位率,從而保證安裝的技術水平。

5.2.2.2主要工序的控制

5.2.2.2.1導軌的安裝:無論是轎廂導軌還是對重導軌,應根據(jù)規(guī)范嚴格控制其垂直度、順直度及導軌間的間距,保證電梯在運行過程中保持平穩(wěn)通暢;用于支撐導軌的撐架應固定牢靠,撐架安裝處應注意混凝土墻內(nèi)是否有管線通過,防止破壞管線及撐架固定不牢。

5.2.2.2.2廳門、地坎的安裝:地坎安裝應平整順直,控制地坎面與室內(nèi)地坪面的高差,嚴防室內(nèi)水進入電梯井道;廳門安裝應控制門的安裝位置是否正確,廳門的門套立桿是否垂直,與墻面的拉結是否安全可靠;在電梯外觀上,對廳門的成品保護及其重要,廳門安裝完后應對門套采取成品保護措施,并應及時安裝好裝飾性門套,也為電梯調(diào)試提供條件。

5.2.2.2.3轎廂的拼裝:轎廂的拼裝完成后的調(diào)試,在調(diào)試階段,注意轎廂及對重裝置在運行中與導軌的接觸是否暢通;廂門的啟閉是否靈活;平層是否準確;鋼絲繩是否干凈、有無死彎、松股及斷絲現(xiàn)象;電梯的隨行電纜是否綁扎牢固、排列整齊。

5.2.2.2.4機房的施工:機房內(nèi)的各種裝置應布局合理,必須確認電梯的供電電源是否單獨敷設;各電氣裝置的保護系統(tǒng)是否良好;必須對各電氣裝置的功能進行嚴密的測試,保證電梯安全可靠的運行。

5.2.2.2.5電梯的試運行:在電梯試運行之前,必須檢查機房內(nèi)主機墩子澆筑的質(zhì)量,檢查主機是否安裝牢靠,檢查合格后方可進行試運行;在試運行階段,除上述幾點必須嚴格把關外,特別注意對電梯安全鉗的試驗,保證電梯出現(xiàn)故障時能及時安全可靠地停止。

5.3事后控制

5.3.1電梯安裝完成后應及時做好成品保護工作。

5.3.2在電梯調(diào)試驗收后,做好移交準備工作。

6.編制依據(jù)

6.1電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50310-20**)

7.相關/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2監(jiān)視和測量控制程序

7.3工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

8.質(zhì)量記錄

8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(GT/QR?15-03)

8.2施工組織設計審批表(GT/QR?15-05)

8.3施工單位機械設備證明文件檢查表(GT/QR?15-06)

8.4工程施工進度(調(diào)整)計劃審批表(GT/QR?15-07)

8.5工程施工進度計劃審批表(GT/QR?15-08)

8.6分部工程質(zhì)量評定表(GT/QR?23-02)

8.7分部工程現(xiàn)場檢查記錄表(GT/QR?23-03)

篇2:化工安全文明施工管理制度

1安全文明施工總要求

l.1為加強項目建設現(xiàn)場管理,不斷提高化工建設管理水平,提高安全文明施工標準,改善施工環(huán)境,提高工程整體質(zhì)量水平,特制定本制度;

1.2各單位、各部門必須認真抓好安全文明施工管理與監(jiān)督,實現(xiàn)本項目建設的全過程安全文明施工管理;

1.3施工單位的項目經(jīng)理對安全文明施工負全責,并必須明確安全文明施工的專職負責人,形成公司、施工隊、班組的三級安全文明施工監(jiān)督網(wǎng)絡:

1.4施工單位要建立和健全安全文明施工管理制度和實施辦法,并接受工程部和監(jiān)理公司的檢查。

1.5施工單位必須服從由中新化工組織的對現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督檢查,并負責落實整改措施。

2安全文明施工管理具體措施

2.1安全管理方面

2.1.1施工單位必須設置專職安全員,負責安全施工,貫徹落實上級有關安全施工的文件精神,堅持“安全第一,預防為主、綜合治理”的方針,全面實現(xiàn)安全管理目標。

2.1.2施工單位應對承包的工程建設中的安全施工負直接全面責任。

2.1.3施工單位的項目經(jīng)理是本單位安全施工的第一責任人,對本單位的安全負全面領導責任,應全面落實全員安全施工責任制。

2.1.4施工單位應認真制定年度安全施工目標計劃,核實安全技術措施計劃,反事故措施計劃。項目開工前應制定切實可行的安全技術措施,并進行措施交底、落實到位。

2.1.5施工單位應按規(guī)定建立和健全安全檢查機構,保證三級安全監(jiān)督網(wǎng)的監(jiān)控作用。

2.1.6建立各項安全施工管理制度,在施工作業(yè)中嚴格執(zhí)行。

2.1.7加強安全教育,定期組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學習、考試,組織安全技術教育和特種作業(yè)人員的培訓、取證工作。施工作業(yè)中做到持證上崗。

2.1.8堅持安全檢查和安全會議制度。尤其要督促施工班組堅持每周一次的安全活動。

2.1.9積極參加由工程部組織的安全工作例會和聯(lián)合安全大檢查。組織實施整改措施,及時消除事故隱患。

2.1.10組織或參加事故的調(diào)查處理工作,積極提出防范措施以及督促防范的貫徹執(zhí)行。

2.1.1l施工單位應加強對保證安全施工的機械、工器具及安全防護措施、用具、用品的管理。特別要加強對大中型施工機械的安全管理,制定具體的管理實施細則和相應的管理、使用、操作制度。所用安全機械、工器具及安全防護設施,用具用品必須有生產(chǎn)許可企業(yè)的合格產(chǎn)品。

2.1.12施工單位應負責深入開展反違章、反違紀活動,加重加大考核處罰力度,制定考核獎懲實施細則。

2.1.13作好安全保衛(wèi)工作,禁止與施工無關人員進入施工現(xiàn)場。

2.1.14加強對施工單位和民工的安全管理,建立完善的安全臺帳。

2.1.15嚴格班組安全管理,建立班組交底制度。

2.1.16進場電動工器具及起重用工器具必須進行檢測、檢查確認可靠,進場的施工機械須經(jīng)過安全檢驗,上述三項都必須建立臺帳,并根據(jù)規(guī)定進行定期檢查。

2.2文明施工管理

2.2.1各級文明施工組織機構已建立健全,職責明確落實到有關部門和個人,能夠正常開展工作;負責施工的各級領導,要把文明施工與安全施工放在同等重要的位置上來抓,認真貫穿于施工全過程。

2.2.2建立文明施工的規(guī)章制度和基本措施,并報工程部以便督查。

2.2.3施工組織設計中應有明確的文明施工措施,施工平面布置、施工用地嚴格按照施工組織總設計的要求布置。

2.2.4材料、設備等存放合理有序,各種物資標識清楚,符合安全防火標準。

2.2.5場區(qū)施工道路暢通,路面平整,臨時圍欄或圍墻已形成,照明配備得當,施工單位保衛(wèi)人員上崗值勤。

2.2.6文明施工責任區(qū)劃分明確,無死角,責任落實到位,便于檢查、監(jiān)督。

2.2.7施工機械完好、清潔,安全操作規(guī)程每天運行記錄齊全,操作人員持證上崗,并熟悉機械性能和工作條件;

2.2.8不具備文明施工條件的工程項目不準開工。

2.2.9施工道路應保持暢通,嚴禁在路邊存放設備、材料等物品;確因工程需要切斷道路、水、電力線路,必須事先書面報告工程部,經(jīng)工程部批準,采取相應措施后實施,并保證正常交通和其他設施正常,尤其要保證消防通道暢通無阻。

2.2.10施工道路應保持路面完好,嚴禁大型機具隨意上路面,確因工程需要必須事先書面報告工程部,經(jīng)工程部批準,采取相應措施后實施并保證路面、路標、安全標識牌等不被損壞。

2.2.11施工單位對土石方的調(diào)配必須取得工程部的同意,不得隨意堆放。

2.2.12工程項目的工序安排應合理、銜接緊密且工程配合得當,做到均?施工。

2.2.13施工中,嚴防人員墜落,嚴禁高空物件散落(如管道、垃圾等),影響安全,影響環(huán)境場地和設備污染。

2.2.14嚴格把好設備運輸、檢驗、存放、起吊、安裝各道工序關。避免發(fā)生損壞、腐蝕及落入雜物等問題。

2.2.15場區(qū)道路、料場、組合場,施工作業(yè)區(qū)要配置足夠的照明設施,并根據(jù)工程需要及時調(diào)整。

2.2.16場區(qū)及施工區(qū)范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾,施工作業(yè)面應做到‘工完、料盡、場地清’,剩余材料要堆放整齊牢靠,廢料、工業(yè)垃圾及時清理干凈。

2.2.17在高空進行焊接或切割要防火星飛濺,事先下方要作好易燃物清理措施,并有專人監(jiān)護,焊接場地地面無焊條或焊條頭。、焊接設備集中布置,統(tǒng)一布線,完工后焊接線、氧乙炔膠管全部收盤存放。

2.2.18施工區(qū)各類腳手架必須有專業(yè)架子工搭設及拆除,結構合理、牢固。特殊類腳手架應有專業(yè)???員提出設計,經(jīng)施工單位主管部門批準后搭設。

2.2.19現(xiàn)場用電源盤要接地,開關要掛牌,漏電保護裝置要可靠,閘刀開關、插頭、插座要完整。嚴禁違規(guī)用電,施工用電布線整齊統(tǒng)一,標志清楚,嚴禁采用裸露線用電。

2.2.20認真組織交叉作業(yè),嚴禁墻、地面和設備、管線二次污染。

2.2.21不準隨意在結構、樓板上開孔或焊接臨時結構,必要時報工程部和監(jiān)理批準后實施。嚴禁在壓力容器上直接焊接任何支架。

附件2

篇3:大型浮頂儲罐安全設計施工管理規(guī)定

1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全,防止火災事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于中國石化集團公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結構改變的內(nèi)容外,原則上應按本規(guī)定要求進行整改。

大型儲罐安全設計、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準規(guī)范,以及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進行大型儲罐的選址時應對當?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應設置人行臺階。

2.2.3防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積;當大型儲罐組不能滿足此要求時,應設置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內(nèi)有效容積不應小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應設寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉彎半徑不小于12米。

2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應大于120m;當不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應做防雷接地。

3.1.2罐體基礎自然接地體應與罐區(qū)接地裝置相連,連接點不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應采用耐腐蝕且導電性能優(yōu)良的材料.引下線應采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡。斷接卡應采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應裝設避雷針。浮頂應與罐體做電氣連接,連接導線不少于2根,每根導線應選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應設置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側一米之外應各設一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內(nèi)壁如使用導靜電防腐涂料,涂料體電阻率應低于108Ω·m(面電阻率應低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應使用導靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應設置不銹鋼板導電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應符合表4.1-1的規(guī)定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環(huán)形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應設置二次密封裝置。

4.3當一次密封選用軟密封時,應選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應采用帶油氣隔膜的密封結構;其結構應能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設計應考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝驗收技術條件。

4.7油品進出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統(tǒng)

5.1一般規(guī)定

5.1.1大型儲罐應設置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應采用手動遠程控制系統(tǒng)。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應滿足撲救最大著火罐火災配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動消防用水量之和。

5.2.2當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源。消防備用水源上應設可靠的取水設施。

5.3泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5L/(min·m2),連續(xù)供給時間不應小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量按480L/min設計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間按30min設計。

5.3.4泡沫噴射口設置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應設置二分水器和操作平臺。二分水器應由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

5.4消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。

5.5移動式消防設施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總容量大于400000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應在消防站內(nèi)設置高噴車和泡沫運輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災報警系統(tǒng)

6.1大型儲罐應設火災自動報警系統(tǒng)。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應設置無電檢測的火災自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應獨立設置。當采用光纖光柵感溫火災傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應設置手動火災報警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災區(qū)域報警控制器和消防聯(lián)動控制器應設在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。

6.5火災自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進行火災確認。

6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設置應能保證當儲罐浮盤處于最高罐位一半時監(jiān)控無盲點;且每臺罐應處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。

6.7火災自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應平整,承壓板之間應間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,應滿足設計要求。

7.4.3罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1mm。

7.5量油導向管安裝

7.5.1施工現(xiàn)場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導向管安裝后垂直度不應超過10mm。

8、采購與監(jiān)理

8.1大型儲罐的采購應嚴格執(zhí)行設計提出的技術要求。

8.2采購質(zhì)量應確保儲罐控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監(jiān)理,達不到設計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質(zhì)量。

8.4應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護與管理

9.1應定期對大型儲罐的一、二次密封進行檢查,并對密封圈處的可燃氣體濃度進行檢測,確保密封運行的安全可靠性。

9.2滅火作戰(zhàn)方案應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。

9.3大型儲罐區(qū)應在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進行檢查和維護,經(jīng)評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。接地網(wǎng)的接地電阻應每年進行一次測量。

9.4大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。

9.5大型儲罐區(qū)的火災報警系統(tǒng)應定期進行檢查、檢測,以確保其運行正常。

9.6大型儲罐區(qū)應制定安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結構。

9.8設計、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關部門應在此規(guī)定基礎上制定相關細則。