大廈上部主體結構砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

針對本工程位于上海繁華市中心的特點,本工程將采用商品混凝土施工。采用新的設備和工藝提高施工效率和質(zhì)量,本工程將采用高性能的砼輸送泵。本工程混凝土的強度等級在不同樓層或部位有所不同,特別是柱、墻與梁、板的交接點上,因混凝土強度等級的不同,在混凝土澆注的組織與交接上應合理安排。本工程上部結構混凝土強度等級有C35~C60等幾種。為確保工程質(zhì)量和施工速度。

本工程塔樓標準結構層混凝土方量約為700m3,墻柱混凝土總量稍大于梁板混凝土總量。根據(jù)此特點及每臺泵實際操作所達到的泵送速度約為25m2/h這一情況,又因各層柱墻混凝土強度等級與梁板混凝土強度等級不同,為優(yōu)質(zhì)按時完成澆搗任務,本工程塔樓施工層擬配備2臺固定式混凝土泵,,裙樓混凝土使用1臺澆注。

(二)、砼施工方法

1.砼施工前的準備工作

包括交通、道路、用電、機械設備的檢修、通訊聯(lián)絡、管理人員及勞動力安排等各個環(huán)節(jié)的準備工作。

2.砼的澆筑

(1)梁、板砼澆筑

澆筑梁板時應注意勿踩踏上部鋼筋;澆筑前應設馬凳搭設人行通道和操作平臺,嚴禁直接踩踏鋼筋。通道隨打隨拆。振搗器須振實,隨打隨壓光。砼澆搗方向應按平行于次梁方向推進,連續(xù)進行,間歇時間控制在兩小時之內(nèi)。

(2)墻、柱砼澆筑

混凝土澆搗順序為:提前1~1.5小時進行豎向結構高標號混凝土的澆搗。在豎向混凝土基本沉降穩(wěn)定后,進行粱板混凝土的澆注。在澆搗的過程中,高等級的豎向混凝土隨時調(diào)節(jié)與樓板混凝土保持時間差同步推進。

混凝土澆搗時要控制低等級混凝土不要進入高等級混凝土的區(qū)域,故而在澆注豎向結構時讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域,即:當在樓板部位時讓混凝土在柱墻位置向外多澆1M范圍而形成自然斜收口;在梁與柱、墻交接部位,因梁較深,為了防止混凝土流淌過遠,在梁端截面內(nèi)設置鋼絲網(wǎng)片對混凝土進行控制。

澆搗時的振動采用插入式振動器,局部采取插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋在粱柱及節(jié)點引起的難點。在澆搗是個別部位應注意操作。如:電梯門洞兩側(cè)混凝土同時澆注,以防側(cè)模單側(cè)受壓而滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)生。預留洞口兩側(cè)適當加長振搗時間,以使模板底面混凝土澆注密實。

墻、柱砼澆筑時要控制砼自落高度和澆灌厚度,防止離析、漏振。每層厚度不應超過振搗器作用半徑的1.25倍,墻體每一澆筑層相互錯開至少500mm,相鄰砼澆筑面高差不大于1.5m。設置在梁底部的水平施工縫標高要求準確控制。柱砼沉積、收縮完后,再進行二次澆灌,要加強柱墻根部砼的振搗,防止因漏振造成爛根現(xiàn)象。

剪力墻一次澆筑至頂,振搗時嚴格執(zhí)行"快插慢拔"的原則。每一個振點一般振搗時間為20-30秒,用高頻振搗器時,振搗時間不少于10秒,但應視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。

砼澆筑時,坍落度測試和試塊制作派專職取樣員(經(jīng)培訓獲得取樣員證書的人)嚴格按規(guī)范操作。

附圖表:塔樓標準層砼澆注示意圖

附圖表:裙樓上部結構砼澆注示意圖

3.砼的養(yǎng)護

砼在澆筑后應適時涂刷無水養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。

4.固定泵砼輸送施工工藝

高層建筑結構泵送混凝土工藝,具有工期短,節(jié)約材料,施工質(zhì)量有保證,減少施工用地,有利于文明施工等一系列優(yōu)點,已得到較為廣泛的運用。

(1).混凝土施工工藝如下:

泵送混凝土施工工藝流程圖

(2).泵管布置

本工程塔樓為33層超高層建筑,合理布設泵管,是保證泵送施工得以順利進行的條件,根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置,同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。隨著樓層高度的增加,長度不能滿足要求時,為平衡壓力,必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般用φ48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊,垂直管的底部彎頭處受力較大,故用鋼架重點加固。

(3).泵管堵塞及爆管預防措施

由我單位實驗人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控,對粗、細骨料進行事前檢查,碎石應符合連續(xù)的顆粒級配,偏粗的規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。

砂率控制在40%左右,細度模數(shù)以2.5左右為佳;

合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應,施工前,必須與混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好,加強聯(lián)絡。

澆注混凝土前,應對泵等機械進行維修,并加強保養(yǎng),澆完混凝土后,及時沖洗泵管,同時對彎管接頭處的密閉性進行檢查,每澆完三層混凝土,對水平管應旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝,以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨察而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象。

氣溫在300C以上時,用浸水麻袋對泵管進行覆蓋降溫。

5.混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期將經(jīng)歷冬季,將根據(jù)當時氣溫,在業(yè)主及設計單位認可的情況下,適當調(diào)整混凝土的配合比,與澆搗后保溫覆蓋相結合。

6.混凝土的養(yǎng)護

混凝土在澆注12h內(nèi)應進行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土,拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護,對梁板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護,同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。

篇2:地上結構鋼筋模板砼工程施工措施

地上結構鋼筋、模板、砼工程施工

1、鋼筋工程

1)地上結構工程的鋼筋采用現(xiàn)場加工的形式配制。

2)按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底。內(nèi)容包括:綁扎次序,鋼筋規(guī)格,間距位置,保護層墊塊,搭接長度與錯開位置,彎鉤形式等技術質(zhì)量要求。

3)為保證鋼筋保護層的正確性,鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。

4)工程用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書,對各批的材料均應進行抽樣試驗,并應附有檢測報告,不得未經(jīng)檢驗就盲目使用。

5)彎曲的鋼筋應校正后方可使用,但不得采用預熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

6)在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時,應會同有關技術人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。

2、模板工程

1)結構混凝土的模板采用全木模體系。其中柱模板采用九夾板,豎向內(nèi)肋采用75×100木方,間距300;水平圍檁采用Ф48×3.5腳手鋼管雙管,豎向間距400;對于一般框架柱,在柱斷面大于800×800時,設置對拉螺栓Ф16@600,勁性柱不設對拉螺栓,采用加密圍檁并用雙扣件加固。

2)腳手排架兼作樓板模板支撐排架,步高1800,采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設。靠外圍設剪刀撐,內(nèi)部剪刀撐每隔五排設置一道。

3)若柱混凝土設計標號與梁、板砼設計強度不同,前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進行隔離。

3、混凝土工程

1)地上結構的混凝土標號為C30~C45。擬采用商品混凝土供應。

2)混凝土框架結構進行合理分塊施工,混凝土澆搗采用2臺固定泵接硬管澆搗。

3)若墻、柱混凝土標號和梁、板混凝土標號不一樣,混凝土澆搗時,配置1臺泵車專門先澆筑高標號的墻、柱混凝土,緊接著另1臺泵車澆搗低標號梁板混凝土,形成不同標號混凝土連續(xù)澆搗的流水施工。

4)若柱墻與梁板節(jié)點處砼標號不同,應在梁板靠柱墻500處用鋼板網(wǎng)分隔,確保結構混凝土的質(zhì)量。砼必須按牌上標號進行輸送,并由專人指揮不同標號砼的車輛停泊,以防混淆。

4、垂直的運輸腳手架工程

腳手架采用Ф48×3.5扣件式鋼管腳手搭設,腳手搭設于地下室頂板上,腳手立桿下鋪設50×200木方。

結構工程施工的垂直運輸機械,采用4臺40t的汽車吊來完成。在A區(qū)施工時,汽車吊由中心區(qū)向兩邊進行施工。

5、施工安全防護措施

1)施工的安全防護,主要為用電安全、機械使用安全、腳手架使用的安全而產(chǎn)生的安全防護要求。

2)用電安全和機械使用安全,必須遵照各項安全使用的規(guī)定,詳見第一篇第四章的內(nèi)容。

3)腳手的形式為實地搭設腳手,搭設在地下室頂板上,要在立桿底下鋪設50×200木方,使樓板上的荷載由點荷載轉(zhuǎn)換成面荷載,防止樓板因承受集中力而產(chǎn)生開裂。

在工作布置和工作面劃分時,要做到施工人員在工作面上錯開施工。

篇3:住宅樓砼工程冬季施工措施

小區(qū)住宅樓砼工程冬季施工措施

砼的冬期施工,應對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97附錄B進行相應的熱工計算,并應據(jù)以施工。

(一)冬期施工對砼原材料的要求

1、水泥

(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼,嚴禁使用高鋁水泥。

2、骨料:砼所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪凍結物及易凍裂的礦物質(zhì);骨料中不應含有有機物質(zhì);在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,不得混有活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。

4、防凍外加劑的選用

⑴合格的外加劑,應具備的特點:

①由減水、早強、防凍、引氣等多組分復合而成,并且各組分的結合處于優(yōu)化匹配狀態(tài);

②在規(guī)定負溫條件下,砼的強度隨齡期能夠不斷地增加并在極端的氣溫下具有抵抗凍害的功能;

③經(jīng)負溫養(yǎng)護后的砼轉(zhuǎn)正溫后,強度不降低,且持續(xù)增長;

④摻量少、價格適中;

⑤成品易于辨認,易于使用,無毒無味、存儲方便、安全可靠;

⑵在冬期澆筑的砼,宜使用無氯鹽外加劑,外加劑的使用應符合《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003的規(guī)定。根據(jù)泗水項目今年冬期承擔的土建工程施工情況,外加劑的選用可分為以下幾種情況:

①對于初冬和早春季節(jié),冬期施工可采用低溫早強砼,即加入低溫早強劑,其基本以早強劑、減水劑為主,再適當復合防凍劑或催化劑等,硬化溫度為-5℃以上或自然交變溫度-10~+5℃,可防止早期凍害,并在自然氣溫下使砼早強,要求使用正規(guī)廠家的定型產(chǎn)品,常溫下的使用劑量為膠凝材料(包括水泥、膨脹劑、粉煤灰、硅粉以及礦粉等活性材料)重量的3~6%。

②對于嚴冬季節(jié)冬期施工均采用負溫砼,主要工程為回遷區(qū)住宅樓基礎砼,即加入負溫復合防凍劑,其由防凍、減水、早強、引氣組分經(jīng)物理方法復合而成,適用于最低氣溫不低于-20℃的自然氣溫條件下施工的砼。要求使用正規(guī)廠家的定型產(chǎn)品,防凍劑的摻量應滿足混凝土設計冰點的要求,并應通過試驗確定,

⑶外加劑使用前,應在常溫下和砼養(yǎng)護期間預期達到的溫度條件下,對其進行適應性試驗,試驗要采用最大計劃摻量;外加劑需經(jīng)試驗后由試驗站提供摻量標準。

⑷外加劑應嚴格執(zhí)行質(zhì)量認證制度,須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證件,并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級別的技術鑒定證書,實行許可證制度的地區(qū),還應有產(chǎn)品準入許可證。凡不具備上述條件的產(chǎn)品,不得在工程中使用。防凍劑的使用應符合《混凝土防凍劑》(JC475-2004)中的規(guī)定要求。

(二)砼的拌制

1、砼原材料的加熱:

⑴冬期拌制砼時原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法,當將水加熱到最高溫度仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。

2、砼的攪拌

⑴冬季施工時攪拌站應搭設防護棚,進行防風、防凍,使攪拌機在不低于5℃的保溫棚內(nèi)工作。

⑵在坍落度滿足施工要求的情況下,為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度,加入減水劑,并優(yōu)先選用高效減水劑。

⑶拌制摻用防凍劑的砼尚應符合下列規(guī)定:

①防凍劑的摻量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。

②嚴格控制砼水灰比,水灰比不應大于0.6,由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應從拌合水中扣除。

③攪拌前,應用熱水或溫水沖洗攪拌機,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

④砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

(三)砼運輸和澆筑

1、砼運輸:

混凝土拌合物出機后,應及時運到澆筑地點。在運輸過程中,要注意防止混凝土熱量散失,表面凍結,混凝土離析,水泥砂漿流失,坍落度變化等現(xiàn)象。

2、砼澆筑:

⑴一般要求:在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,但不得用水沖洗,以防凍結。澆筑時,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運輸工具中卸出時,砂漿容易與容器凍結,故在澆筑前應采取防風、防凍保護措施。

⑵砼澆筑技術:

*1砼的冬期施工宜采用木質(zhì)類模板,模板各棱角部位應注意加強保溫。

*2冬期振搗混凝土要采用機械振搗,振搗要快速,澆筑前應做好必要的準備工作,如模板、鋼筋和預埋件檢查;清除冰雪凍塊;澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查;振搗機械和工具的準備等。混凝土澆筑前宜采用熱風機清除冰雪和對鋼筋、模板進行預熱。

*3梁和板同時澆筑,從一端開始向前推進;振搗器不要直接觸及鋼筋或預埋件;樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,振搗后用長的木抹子抹平,然后鋪塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫層。

*4為澆筑振搗密實,如混凝土厚度較大時,應分層澆筑,每層厚度不得超過表(3)的規(guī)定。

砼澆筑層的厚度表(3)

項次搗實砼的方法澆筑層厚度(mm)

1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

2表面振搗200

3人工搗固(1)在基礎、無筋漉凝土或配筋稀疏的結構中250

(2)在梁、板、柱結構中200

(3)在配筋密列的結構中150

*5分層澆筑厚大整體式結構時,己澆筑層的混凝土溫度,在被上一層混凝土覆蓋前,不應降至熱工計算的數(shù)值以下,也不得低于2℃。

*6澆筑承受內(nèi)力的接頭混凝土(或砂漿),宜先將結合處的表面加熱到正溫。

*7冬期施工澆筑地面以下結構混凝土時,一般不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土,這類土含水率高,凍脹變形大,如果地基土遭凍,必然要引起混凝土的凍害及變形;在弱凍脹性地基土上澆筑時,地基土應保溫,這類土凍脹性略小,施工時盡量勿使地基土受凍,以免地基士凍脹,危及混凝土;在非凍脹性地基上澆筑混凝土時,可不考慮土對混凝土的凍脹影響,但在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于受凍臨界強度,尤其應監(jiān)測與凍結層接觸處的混凝土溫度。

*8提高和控制混凝土的入模溫度是冬期施工的主要措施之一,混凝土入模溫度與自然溫度、保溫材料及條件、結構表面系數(shù)和混凝土強度要求等因素有關,一般由熱工設計來確定。對要求強度高、發(fā)展快、養(yǎng)護時間短的,入模溫度要高,一般在15~25℃。如表面系數(shù)小,工期又不十分急,只要求具有免遭凍害的強度,則入模溫度可低些,但

在最易散熱的部位一般也不能低于2℃,采用摻防凍劑的混凝土也不能低于設計冰點加2℃,這個溫度主要保證通過保溫覆蓋不致使混凝土溫度降至冰點。

(四)砼的養(yǎng)護

砼的養(yǎng)護主要是砼負溫養(yǎng)護的問題,負溫養(yǎng)護的實質(zhì)是在自然氣候條件下采取防風防干、保溫防凍等措施,創(chuàng)造一個根據(jù)不同技術要求的養(yǎng)護環(huán)境,使砼獲得凝結硬化的過程。

1、蓄熱法養(yǎng)護:

⑴蓄熱法施工特點:

①原材料加熱;

②砼表面用塑料薄膜覆蓋后,上鋪高效保溫材料進行保溫蓄熱,防止水分或熱量散失;

③砼溫度降低到0℃以前要達到早期允許受凍臨界強度值;

④砼強度增長較慢,費用較低。

⑵蓄熱法的適用范圍:

蓄熱法施工比較簡單,混凝土養(yǎng)護不需要外加熱源,冬施費用比較低廉,故在冬期施工時應優(yōu)先考慮采用。只有技術上不易滿足熱工計算要求或施工期限緊迫時才采用其它方法。

一般初冬或早春,當室外日平均氣溫為-10℃,最低溫度不低于-15℃時,地面以下的工程或表面系數(shù)(指砼結構表面積m2與全部體積m3的比值)不大于5m-1的結構,應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護。

⑶蓄熱法養(yǎng)護:

蓄熱法施工的混凝土養(yǎng)護,其關鍵是需計算設計和確定混凝土冷卻到0℃時所需要的保溫材料、冷卻時間和所達到的強度。

①根據(jù)既定的保溫模板、混凝土入模溫度及室外氣溫來計算混凝土降到0℃時所需要的時間,即砼冷卻時間t0,其計算參見冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)附錄B。

②根據(jù)混凝土溫度降至O℃這段時間及其平均溫度來計算混凝土是否達到要求的強度,即對蓄熱法養(yǎng)護期間砼強度進行估算。現(xiàn)有二種方法如下:

a、查曲線法:

此法是常用的方法。即根據(jù)混凝土冷卻時間和蓄熱期間測得的平均溫度,利用溫度、齡期對混凝土強度影響參考曲線就可查出混凝土的相對強度。

b、成熟度法:

目前在混凝土冬期施工中,開始用成熟度的方法來控制混凝土的早期強度。成熟度的定義是溫度和時間的乘積,其基本原理是混凝土在給定的溫度下保持一定的養(yǎng)護時間,與同類混凝土在不同的溫度和時間內(nèi)提供的乘積相同時,其強度是接近的,即混凝土的成熟度與強度有相關性。成熟度的計算參見冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)附錄D。

③如滿足不了要求,再采取增加或改變保溫材料品種或厚度,改變水泥品種或提高入模溫度等措施,使之達到要求。

2、模板外和砼表面覆蓋的保溫層,不應采用潮濕狀態(tài)的材料,也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面,新澆砼表面應鋪一層塑薄膜。

3、冬季混凝土初凝時間一般為8~10小時,終凝為12~14小時,現(xiàn)場應適當把握好抹面時機,并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面,減少表面裂紋,混凝土圈梁、構造柱等邊模的拆模時間應適當延長,以避免表皮發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量。澆筑并進行相關施工工藝處理后,須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護,以保證混凝土初凝前不受凍,根據(jù)施工部位及氣溫情況,可參照以下數(shù)據(jù)覆蓋:0℃~5℃時覆蓋一層草簾和一層塑料薄膜,-10℃~0℃時覆蓋三層草簾和一層塑料薄膜,低于-10℃時覆蓋四層草簾和一層塑料薄膜。