第一章施工準備

一、技術準備

1、組織測量人員加密導線控制點和水準點,建立施工控制網,做好工程定位放樣,并請監理、業主、設計單位有關人員核驗,辦理好技術復核手續。

2、根根據地質報告計算該工程的典型樁的理論壓樁阻力,繪制壓樁阻力曲線,對最大壓計阻力有充分的估計,以便爭取有效施工措施減少壓阻力,使施工順利進行。

3、仔細審核施工圖,對圖紙存在的疑問及時請業主和設計方予以解釋說明;

4、以施工圖為依據編制樁位編號圖,并根據施工圖放樣樁位,用合適的竹簽打入地面標記樁位,樁位允許偏差≤5cm;周圍撒上Φ500mm圓形白灰線,以便壓樁前查找和樁機行走到位。

5、樁位放樣和復核前均請監理人員監督復核驗收,壓樁前施工人員和樁機指揮員必須對樁位逐個復核,及時校正并采取不定期復查基準軸線和三復核的方式(壓樁前復核、壓樁時復核,壓樁后復核)。

二、現場準備

1、試樁地點選在DK147+387.1左側,具體試樁樁位見“試樁樁位示意圖”。因為該地段預應力管樁加固深度較深(39m),具有代表性,且該段場地已經用碎石處理過,場地平整,承載力較好,有利靜力壓樁機行走。

2、靜力壓樁機、吊車及各種配套設備行走到位,準備就緒;

3、用于試樁的管樁運輸到位并按規定堆放,并做外觀和質量檢查;

4、從王林村接Dg50管線1條至施工現場,暫時供施工用水和生活用水。

5、試樁施工用電量為150KVA,從王林村接電施工,全場布置2個電源箱,并配有觸電保護器。

三、機械及材料準備

1、因靜力壓樁機能夠反映及時壓樁力,同時試樁后能夠配合進行堆載靜載荷試驗,因此,試樁采用靜力壓樁機。根據本工程地質特點及選用樁型為PC―A500(100),其單樁豎向極限承載力低于4000KN,采用YZY―400型靜力壓樁機比較合適。接樁采用法蘭盤焊接,配置兩臺B*1―315型電焊機。

2、用兩臺DJ6經緯儀在互相垂直的方向上控制垂直度,一臺水準儀控制樁頂標高。

3、根據設計對試樁要求,采購具有相應資質廠家生產的預應力管樁用于試樁,進場管樁必須具備合格試驗報告,并請監理業主審批。不符合要求材料必須清退出場。

第二章試樁方案與工藝

一、試樁方案

在加固范圍內選一塊有代表性的場地進行試樁,結合場地準備情況,試樁地點選在DK147+387.1左側,具體試樁樁位見“試樁樁位示意圖”。根據地質特點及選用樁型為PC―A500(100),其單樁豎向極限承載力低于4000KN,采用YZY―400型靜力壓樁機。

根據試樁確定合理的施工工藝,對按設計要求(樁徑、樁長、樁距)制成的樁進行單樁承載力、復合地基承載力、復合地基模量試驗,根據試驗結果,與設計單位進行溝通,復核、修正設計。

按設計要求,試樁根數為6根。

二、試樁工藝流程

1、場地平整。場地清障后回足夠強度的塘渣并碾平壓實,場地四周挖溝排水至集水坑。

2、測量定位。根據甲方提供的測量定位點進行控制樁布置,每個樁點插短竹簽,竹簽頂涂上紅油漆,并做成φ500模具,白灰沿模具撒放。樁機就位后進行復測。

3、管樁成品檢查。檢查管樁出廠合格證和主要質量指標,經監理驗收簽字認可,不合格樁清退出場。一般試樁因考慮到靜載荷要求,樁長應根據標高情況適當加長,沉樁后以低于地表40―50CM為宜。

4、吊樁插樁。在樁身每米處畫上刻度線,按管樁進入各土層深度記錄及時壓樁力,根據每孔設計樁長選擇配樁,并吊入樁節較長段,利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位,對準測量定位點插樁入孔內。

試樁工藝流程圖

壓樁

接樁

樁平面位移測量記錄

繼續施壓

樁機撤出孔內填土

送樁施壓至設計標高

經緯儀校正與跟蹤監控

吊樁插樁

探孔

經養護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質量

樁機就位

樁機進場安置

場地平整

測量定位

5、壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊,伸直,將壓力施加到樁上,在壓樁前,按設計單樁承載力要求與試樁實際結果,調整樁機配重,下樁樁夾中心與測定樁位中心偏差不得大于20

篇2:綜合樓預應力管樁工程施工方法

綜合樓預應力管樁施工方法

1)主要機具和人員:

計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

機組人員配備情況:測量工3人,機長1人,電焊工2人,樁工2人,各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練,有多年的打樁施工經驗,施工素質良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

b)施工工藝:樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

c)施工順序:由于場地開闊,一般情況采用后退打及側移打法,行走路線呈"弓"形方式。

3)質量技術措施

a)管樁材料進場要有專人驗收,發現不合格產品,立即做標記并及時退場,材料必須提供產品合格證。

b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖,明確技術和質量措施,嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作,施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核,發現異?，F象應及時向甲方、監理部門匯報。

d)每打一條樁,必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁,樁定位后呈90°方向角測垂直度,如遇厚層流塑淤泥,不可重(高)錘開打,以防樁在急速貫入時偏位傾斜,應用慢壓法施工。

e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物,上下節樁要對齊,中心偏差<2mm,對角施焊,要求焊縫連續飽滿,焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時采用常規打法,收錘時落距最好控制在1.60-2.00m,根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

g)認真填寫打樁記錄,每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

h)遇到下列情況應立即停打,并及時向有關部門報告。

①、樁身發生較大幅度位移或傾斜;

②、樁身砼破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發現象。

I)打樁完成后,按照設計要求協助進行樁的檢測。

4)現場監樁主要做好的工作

a)配合樁隊做好樁位放線工作,并進行核查;配合樁隊解決對住宿、水和電的要求,聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題;

b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況,控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度,并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認;

c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄,并請監理對每根樁進行簽字確認;

d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作,檢查樁身質量,發現問題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場,防止因材料問題引起斷樁;督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集,并請監理簽名批準使用;

e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長,控制樁施工進度,保證在計劃時間內完成施工任務。

f)出現斷樁,必須及時匯報,聯系設計、監理和業主出具書面變更,以最快的速度解決補樁問題。

篇3:預應力管樁施工工藝措施

預應力管樁施工工藝

一、預制樁施工流程圖:(見附頁)

打樁前,必須通過試打樁確定打樁的各項參數。驗樁宜采用高應變檢測的方法。確定最后貫入度。

試打樁應符合下列規定:

1.試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性,經甲方、監理、設計、質檢等單位共同確定。

2.試打樁應選在地質勘探孔附近。

3.施打條件應與工程樁一致,并應符合正式打樁的有關規定。