1.內(nèi)粉刷施工工藝:

1.1廚房、衛(wèi)生間墻面:20mm厚1:2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂漿搓毛粉面。

1.2公共部分墻面:12mm厚1:1:6混合砂漿打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面壓實(shí)抹光→乳膠漆(設(shè)計(jì)定品牌)兩度。

1.3戶內(nèi)墻面:

a)15厚1:1:6混合砂漿打底糙平,要求:基本泛白后再進(jìn)行下道工序。

b)面層:批白水泥摻801膠水三遍。

c)嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,以免墻體爆灰。

1.4住宅大堂電梯廳墻面:13厚1:3水泥砂漿→刷水泥漿一道→3厚水泥膏結(jié)合層→貼拋光磚,白水泥漿擦縫。

1.5水池墻面:20厚1:2水泥砂漿分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層→5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。

2.基層處理:磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。混凝土墻面用界面處理劑薄薄抹一層(加氣塊用專用界面劑處理),表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈,并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定,鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

3.內(nèi)粉刷施工要求:

a)為確保墻面的平整度、垂直度,粉刷前均應(yīng)做好灰餅,并且沖好龍筋,由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷,粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

b)內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè)50寬、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂漿護(hù)角及粉刷。

c)白水泥采用裝飾白水泥。

4.踢腳線施工

a)踢腳做法:戶內(nèi):10厚1:3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→10厚1:2水泥砂漿高120(具體厚度同墻體粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂漿打底→1:1水泥砂漿結(jié)合層→耐磨磚,白水泥漿镲縫。

b)抹水泥踢腳線時(shí),前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤,實(shí)施作業(yè)時(shí)必須將基層表面清理干凈,嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比(不大于0.55)。稠度應(yīng)控制在35mm左右,抹灰層過厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。

c)內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制,不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿,應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈,再抹水泥踢腳板面層,以免踢腳板起殼。

d)本工程戶內(nèi)為暗踢腳線,故在內(nèi)墻面層施工時(shí)應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離,確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前,墻面應(yīng)彈線,控制其高度和水平度。

5.內(nèi)墻粉刷各項(xiàng)工序施工前先做樣板,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可,選擇統(tǒng)一樣板后,方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。

篇2:防腐粉刷作業(yè)安全規(guī)定

第一章?總則

為規(guī)范公司建(構(gòu))筑物表面(包括地面、臺(tái)階、內(nèi)外墻、頂棚、梁柱等)涂飾、抹灰、刷漿、防腐、防水涂層作業(yè)以及設(shè)備、物件的油漆作業(yè)、依據(jù)《油漆與粉刷作業(yè)安全規(guī)范》、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)以及《防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范》制定本規(guī)定。

第二章?管理職責(zé)

2.1機(jī)動(dòng)部及工程發(fā)包單位負(fù)責(zé)審查各自引入工程承包單位(施工單位)的相應(yīng)資質(zhì)和施工許可證,應(yīng)保證作業(yè)人員持有《特種作業(yè)操作證》,并對施工單位作業(yè)過程安全措施落實(shí)情況履行安全監(jiān)督檢查職責(zé)。

2.2工程承包單位(施工單位)應(yīng)充分了解防腐與粉刷作業(yè)內(nèi)容,由專業(yè)技術(shù)人員編制施工工藝方案、施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急處置方案,并經(jīng)機(jī)動(dòng)部審核和安全技術(shù)交底。

2.3安全部負(fù)責(zé)對工程承包單位(施工單位)作業(yè)人員進(jìn)行入廠安全教育。

2.4防腐與粉刷作業(yè)所在界區(qū)的屬地單位負(fù)責(zé)對作業(yè)過程安全履行屬地監(jiān)管職責(zé),及時(shí)糾正施工單位存在的隱患。

2.5本規(guī)定未提及的其他職責(zé)和要求按照公司《成建制工程隊(duì)進(jìn)入公司作業(yè)安全管理辦法》執(zhí)行。

第三章基本規(guī)定

3.1從事防腐(包括油漆,下同)與粉刷作業(yè)活動(dòng)的單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)并取得施工許可證,作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。

3.2防腐與粉刷作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施,并經(jīng)屬地單位進(jìn)行安全技術(shù)備案和交底。涉及高處作業(yè)、受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的作業(yè),還應(yīng)按照公司《廠區(qū)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求辦理安全作業(yè)票證。

3.3高處作業(yè)以及在受限空間內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)、防水涂層作業(yè)應(yīng)辦理安全作業(yè)票證。

3.4工程承包單位(施工單位)應(yīng)向防腐與粉刷作業(yè)人員提供符合危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品,并按規(guī)定日期安排相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行體檢。患有職業(yè)禁忌的人員不應(yīng)進(jìn)入我公司從事有毒作業(yè)和高處作業(yè)。

3.5所有上崗的油漆作業(yè)、防水涂層作業(yè)、高空外墻粉刷及與其相關(guān)(登高作業(yè)、供用電作業(yè)等)人員均經(jīng)過操作培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。

3.6工程承包單位(施工單位)應(yīng)將設(shè)備制造商及材料制造商在使用說明書中給出的所有安全信息通告給有關(guān)人員。作業(yè)人員應(yīng)了解作業(yè)過程中所使用材料危害和防范措施,并應(yīng)能隨時(shí)獲得相關(guān)安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)據(jù)表等安全資料。

3.7工程承包單位(施工單位)的所有使用設(shè)備(如各類噴槍、攪拌設(shè)備、吊籃、臨時(shí)供用電設(shè)備、各類安全設(shè)施與裝置等)應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.8工程承包單位(施工單位)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)。作業(yè)人員應(yīng)熟悉防腐與粉刷作業(yè)現(xiàn)場的各種危險(xiǎn)有害因素及其控制措施。

3.9所有機(jī)具的操作、材料的使用應(yīng)按制造商的使用說明進(jìn)行,并且符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3.10防腐與粉刷作業(yè)安全除按本規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)和其他安全要求。

3.11高空作業(yè)人員應(yīng)持有資格證書,在進(jìn)行工程施工前出具體檢驗(yàn)合格證明方能上崗。

3.12防腐與粉刷作業(yè)應(yīng)制定安全操作規(guī)程和施工方案。作業(yè)人員應(yīng)按安全操作規(guī)程進(jìn)行崗前安全確認(rèn),并按《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》(GB11651)規(guī)定發(fā)放個(gè)人防護(hù)用具、對產(chǎn)生有害蒸汽、氣體和粉塵的場所或部位應(yīng)保證通風(fēng)良好,作業(yè)人員應(yīng)配備防護(hù)用品。生石灰加水?dāng)嚢钑r(shí)應(yīng)注意呼吸系統(tǒng)和眼睛的防護(hù)。

3.13涂料施工現(xiàn)場禁止明火,并應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)施。涂料庫房與建筑物應(yīng)保持25米以上的安全距離。

3.14未經(jīng)許可任何人不得隨意拆改安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備。

3.15對鋼結(jié)構(gòu)為主的金屬基材和混泥土為主的非金屬基材的防腐與粉刷,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范》(HG/T4077)第五章關(guān)于涂層規(guī)范的要求,不應(yīng)降低設(shè)備、建(構(gòu))筑物原有的導(dǎo)靜電以及其他原有功能。

第四章材料

4.1準(zhǔn)備

4.1.1材料在使用前應(yīng)辨識(shí)其危害并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.1.2涂飾材料應(yīng)存放在指定的專用庫房內(nèi)。溶劑型涂料存放地點(diǎn)應(yīng)按GB50140設(shè)置消防器材。涂飾材料應(yīng)存放于陰涼干燥且通風(fēng)的環(huán)境內(nèi),其貯存溫度應(yīng)在5~40℃之間。

4.1.3溶劑型涂料庫房與調(diào)料間應(yīng)分開設(shè)置,并符合以下要求:

4.1.3.1應(yīng)與散發(fā)火花的場所保持30米以上的防火間距;

4.1.3.2性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種,應(yīng)分庫存放;

4.1.3.3調(diào)料間應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)采取防爆電器設(shè)備,室內(nèi)禁止一切火源,調(diào)料間不能兼做更衣室和休息室;

4.1.3.4調(diào)料人員應(yīng)穿防靜電服、防靜電鞋。使用開啟涂料和稀釋劑包裝的工具,應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花型的工具;

4.1.3.5調(diào)料人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,調(diào)料間內(nèi)不應(yīng)存放量超過當(dāng)日施工所用的原料;

4.1.3.6貯存易燃涂料產(chǎn)品時(shí),操作規(guī)程中嚴(yán)禁火花產(chǎn)生,在抽注產(chǎn)品或倒罐時(shí),罐(槽)車及活管應(yīng)靜電接地,其接地電阻值應(yīng)不大于100Ω;

4.1.3.7貯存場所應(yīng)具備防雷擊裝置。

4.1.4工程中用易燃、易爆、易制毒化學(xué)品等危險(xiǎn)物品的,應(yīng)建立嚴(yán)格的申報(bào)、采購、進(jìn)庫、領(lǐng)用管理程序,并到公司安全部和行政管理部進(jìn)行備案登記。所需易燃、易爆等危險(xiǎn)品到貨后,應(yīng)立即存放到危險(xiǎn)品倉庫。多家分包單位,應(yīng)集中設(shè)置危險(xiǎn)品倉庫。庫房及周圍場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

4.2使用

4.2.1防腐與粉刷作業(yè)用材料應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。需使用溶劑型涂料時(shí),應(yīng)盡量用刷涂或輥涂。

4.2.2施工單位應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)發(fā)料制度,按計(jì)劃發(fā)放材料,施工現(xiàn)場存放的涂料和稀釋劑應(yīng)不超過當(dāng)班用量。

4.2.3油漆工應(yīng)穿防靜電工作服。接觸涂料、稀釋劑的工具應(yīng)采用防火花型的。

4.2.4防腐與粉刷作業(yè)人員飯前應(yīng)洗手,洗臉,更衣,不應(yīng)在作業(yè)場所進(jìn)食。因操作不小心,涂料濺到皮膚上時(shí),可用木屑加肥皂擦洗。禁止用汽油或其他有機(jī)溶劑擦洗。

4.2.5在危險(xiǎn)化學(xué)品的容器上,應(yīng)貼上符合規(guī)定的安全標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明化學(xué)品的名稱、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)、危害以及安全預(yù)防措施等資料。

4.2.6涂漆施工場地要有良好的通風(fēng),如在通風(fēng)條件不好的環(huán)境涂漆時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。如發(fā)生頭痛、惡心、心悶和心悸等,應(yīng)停止作業(yè),立即就診,并向醫(yī)護(hù)人員出示有關(guān)化學(xué)品標(biāo)簽。

4.2.7涂刷溶劑型耐酸、耐腐蝕、防水涂料或使用其他有毒涂料時(shí),應(yīng)戴防毒口罩。使用機(jī)械除銹工具(如鋼絲刷、粗挫、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹工具)清楚銹層、舊漆膜以及用砂紙打磨基層時(shí)應(yīng)戴防塵口罩。

4.2.8配置、貯存、涂刷溶劑涂料的地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火,進(jìn)行電焊、氣焊等明火作業(yè)時(shí),30米范圍內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格清理。

4.2.9在維修工程施工中,使用脫漆劑時(shí),應(yīng)采用不燃性脫漆劑。若因工藝或技術(shù)上的需要,使用易燃性脫漆劑時(shí),一次涂刷脫漆劑量不宜過多,控制在能使涂漆膜起皺膨脹為宜,清除掉的漆膜要及時(shí)妥善處理。

4.2.10使用水泥、麻刀、石灰應(yīng)盡量避免材料的散播,并配備合適的呼吸防護(hù)設(shè)備。禁止用手直接接觸石灰和水泥。

4.2.11含鉻水泥在攪拌時(shí)應(yīng)加入適量硫酸亞鐵,將六價(jià)鉻變?yōu)闊o害的三價(jià)鉻。

4.2.12鋼結(jié)構(gòu)涂裝前,硫酸溶液的配制,應(yīng)將硫酸慢慢注入水中,嚴(yán)禁將水注入酸中;配制硫酸乙酯時(shí),應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分?jǐn)嚢?溫度不應(yīng)超過60℃。

4.2.13在其他人員可能接觸有毒有害材料的場所,應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,并按照《成建制工程隊(duì)進(jìn)入公司作業(yè)安全管理》要求設(shè)置《工程項(xiàng)目安全標(biāo)識(shí)牌》(見附件)。對存在可能危及人身安全的施工場所,應(yīng)用防護(hù)結(jié)構(gòu)或圍欄進(jìn)行有效的隔離。

4.3廢棄物處置

4.3.1沾染涂料的棉絲、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),不應(yīng)亂扔。工作完畢,未用完的涂料和稀釋劑應(yīng)及時(shí)清理入庫。

4.3.2施工現(xiàn)場廢棄物應(yīng)按環(huán)保部門要求分類處置,不應(yīng)在施工現(xiàn)場焚燒油漆及其他可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物。

4.3.3不應(yīng)將防腐與粉刷的廢棄物(如涂料、砂漿等)丟棄于窨井、水池和下水道。

第五章機(jī)具

5.1工具

5.1.1手持工具

手持工具的使用應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求以及其他可適用標(biāo)準(zhǔn)的要求;

5.1.1.1手持工具應(yīng)保持良好;

5.1.1.2保持工具清潔,尤其是工具的手柄,以免工作時(shí)滑落;

5.1.1.3以正確姿勢及手法使用手持工具,使用時(shí)姿勢應(yīng)以用力平穩(wěn)為宜,切勿過分用力;

5.1.1.4不應(yīng)將手持工具兼作其他用途。

5.1.2手持電動(dòng)工具

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(GB/T3787)和《手持式電動(dòng)工具的安全》系列標(biāo)準(zhǔn)的要求以及下列各項(xiàng)要求:

5.1.2.1操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書和安全操作規(guī)程,詳細(xì)了解工具的性能和掌握正確使用的方法。使用時(shí),操作者應(yīng)采取必要的防護(hù)措施;

5.1.2.2在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境,應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的工具;

5.1.2.3使用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)緊握插頭,不應(yīng)拉拽電線而使電線松脫導(dǎo)致短路;

5.1.2.4拔出插頭時(shí),應(yīng)緊握插頭,不應(yīng)拉拽電線而使電線松脫導(dǎo)致短路;

5.1.2.5在易燃易爆氣體環(huán)境,不應(yīng)使用電動(dòng)工具。

5.2梯子

梯子僅適用于高度小于2m的作業(yè)地點(diǎn),超過2m的作業(yè)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架,并執(zhí)行公司《高處作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。

5.2.1人字梯

人字梯的使用安全應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:

5.2.1.1人字梯應(yīng)四腳落地,擺放平穩(wěn),梯角應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險(xiǎn)拉鏈;

5.2.1.2人字梯上搭鋪腳手板,腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時(shí)兩人操作,梯子挪動(dòng)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)下來。人字梯頂部鉸軸不應(yīng)站人、不應(yīng)鋪設(shè)腳手板;

5.2.1.3人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動(dòng)、缺檔不應(yīng)使用。

5.2.2直梯

直梯的使用安全應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:

5.2.2.1直梯的用途僅作為攀登工具,不應(yīng)作為工作臺(tái)使用;

5.2.2.2使用前應(yīng)檢查梯子,以確保其結(jié)構(gòu)良好和穩(wěn)定;

5.2.2.3直梯應(yīng)以適當(dāng)?shù)慕嵌瓤肯蛑挝?角度太大或太小,都會(huì)影響梯子的平穩(wěn)性。

5.2.2.4使用直梯時(shí),應(yīng)安排專人在直梯底部監(jiān)護(hù),防止直梯側(cè)滑。

5.3機(jī)械設(shè)備

防腐與粉刷作業(yè)使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合本節(jié)的各項(xiàng)要求。

5.3.1機(jī)械設(shè)備的安全裝置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),在做好保護(hù)接零的同時(shí),應(yīng)按要求裝設(shè)剩余電流動(dòng)作保護(hù)器,并應(yīng)確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

5.3.2機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)停機(jī)斷電后再排除故障。

5.3.3攪拌機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中加料時(shí)嚴(yán)禁把工具伸進(jìn)攪拌桶內(nèi)扒料。攪拌桶內(nèi)落入大的雜物時(shí),應(yīng)停機(jī)后再檢查,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撈撿。

5.3.4空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥,貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15米以內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼應(yīng)接地良好。

5.3.5使用噴灰漿機(jī)械,應(yīng)經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否有效。不應(yīng)用塑料代替膠皮管。噴涂灰漿,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩及手套,禁止用潮濕的手觸碰電器開關(guān)。

5.3.6高壓無氣噴料泵的使用應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:

5.3.6.1噴涂易燃涂料時(shí),噴涂泵和被噴涂物件均應(yīng)接地。噴涂泵不應(yīng)放置在噴涂作業(yè)的房間內(nèi);

5.3.6.2噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過106Ω。噴料過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。清洗噴槍時(shí),不得把涂料噴向密閉的容器里;

5.3.6.3作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電器,機(jī)身應(yīng)接地良好,檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍應(yīng)連接牢固;

5.3.7使用溶劑型涂料噴刷大型導(dǎo)電物體(如鍋爐、球罐等)時(shí),應(yīng)使被涂物體接地,其接地電阻值應(yīng)不大于100Ω。

5.4電氣設(shè)備

5.4.1施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工,應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。

5.4.2施工現(xiàn)場用電設(shè)施的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)和公司其它電氣操作規(guī)程的要求。

5.4.3進(jìn)行大面積油漆噴涂或在受限空間進(jìn)行油漆作業(yè)、防水涂層作業(yè),應(yīng)按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058)劃分危險(xiǎn)區(qū)域及選用相應(yīng)防爆等級(jí)的電氣設(shè)備。

5.4.4噴涂場地的照明燈應(yīng)用玻璃罩保護(hù)。不應(yīng)使用膠把和燈罩損壞的工作手燈照明。

5.4.5防腐與粉刷施工現(xiàn)場局部照明用的工作燈,有高溫導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4米等場所不大于36V;在潮濕和易燃及帶電場所不大于24V;在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12V。

第六章危險(xiǎn)作業(yè)

6.1高處作業(yè)

高處作業(yè)中臨邊、洞口、攀登、懸空、操作平臺(tái)及交叉等項(xiàng)作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》、天脊集團(tuán)高平化工有限公司《高處作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》和下列各項(xiàng)要求。

6.1.1高處作業(yè)分級(jí)按《高處作業(yè)分級(jí)》(GB/T3608)進(jìn)行。懸掛作業(yè)還應(yīng)符合3.3的規(guī)定。

6.1.2高空外墻防腐與粉刷作業(yè)人員應(yīng)使用符合安全要求的電動(dòng)吊籃等動(dòng)力式升降設(shè)備,不宜使用無動(dòng)力式高空吊板或類似的工業(yè)裝置或設(shè)備。高處作業(yè)吊籃的使用應(yīng)符合《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)定》的要求。

6.1.3高處作業(yè)升降設(shè)備應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的安全設(shè)施檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

6.1.4遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止登高作業(yè)。

6.1.5當(dāng)防腐、粉刷與其他工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),任何時(shí)間、場合都不應(yīng)在同一垂直方向上操作。上下操作位置的橫向距離,應(yīng)大于上層高度的可能的可能墜落半徑。在設(shè)置安全隔離層時(shí),它的防穿透能力應(yīng)不小于安全平網(wǎng)的防護(hù)能力。

6.1.6有明火或火花產(chǎn)生的作業(yè)如噴燈、割焊等作業(yè)禁止與刷漆、噴漆、脫漆等易燃操作同時(shí)間、同部位上下交叉作業(yè)。

6.2缺氧危險(xiǎn)作業(yè)與受限空間作業(yè)

6.2.1缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所類別按《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958)劃分。

6.2.2缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所的防腐與粉刷作業(yè)安全除按《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》(GB12942)、《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958)的規(guī)定執(zhí)行為,還應(yīng)符合本節(jié)的各項(xiàng)安全要求。

6.2.3進(jìn)入缺氧和受限空間進(jìn)行防腐作業(yè)還應(yīng)符合以下要求:

6.2.3.1硫化氫濃度不超過10ppm;

6.2.3.2易燃液體和可燃?xì)怏w的濃度不得超過起爆炸下限的25%;

6.2.3.3不應(yīng)有其他能導(dǎo)致人員傷亡的危險(xiǎn)存在。

6.3其他危險(xiǎn)作業(yè)

在其他危險(xiǎn)地點(diǎn),如在“四口”與“五臨邊”(指樓梯口、電梯進(jìn)口、預(yù)留洞口、通道口、尚未安裝欄桿的陽臺(tái)周邊,無外架防護(hù)的層面周邊、框架工程樓層周邊、上下跑道及斜道的兩側(cè)邊、卸料平臺(tái)的側(cè)邊。)進(jìn)行防腐與粉刷作業(yè),除執(zhí)行本規(guī)定外還應(yīng)符合現(xiàn)行建設(shè)工程安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。

本規(guī)定自下發(fā)之日開始執(zhí)行。

篇3:內(nèi)粉刷施工技術(shù)細(xì)則

1.內(nèi)粉刷施工工藝:

1.1廚房、衛(wèi)生間墻面:20mm厚1:2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂漿搓毛粉面。

1.2公共部分墻面:12mm厚1:1:6混合砂漿打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面壓實(shí)抹光→乳膠漆(設(shè)計(jì)定品牌)兩度。

1.3戶內(nèi)墻面:

a)15厚1:1:6混合砂漿打底糙平,要求:基本泛白后再進(jìn)行下道工序。

b)面層:批白水泥摻801膠水三遍。

c)嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,以免墻體爆灰。

1.4住宅大堂電梯廳墻面:13厚1:3水泥砂漿→刷水泥漿一道→3厚水泥膏結(jié)合層→貼拋光磚,白水泥漿擦縫。

1.5水池墻面:20厚1:2水泥砂漿分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層→5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。

2.基層處理:磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。混凝土墻面用界面處理劑薄薄抹一層(加氣塊用專用界面劑處理),表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈,并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定,鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

3.內(nèi)粉刷施工要求:

a)為確保墻面的平整度、垂直度,粉刷前均應(yīng)做好灰餅,并且沖好龍筋,由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷,粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

b)內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè)50寬、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂漿護(hù)角及粉刷。

c)白水泥采用裝飾白水泥。

4.踢腳線施工

a)踢腳做法:戶內(nèi):10厚1:3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→10厚1:2水泥砂漿高120(具體厚度同墻體粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂漿打底→1:1水泥砂漿結(jié)合層→耐磨磚,白水泥漿镲縫。

b)抹水泥踢腳線時(shí),前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤,實(shí)施作業(yè)時(shí)必須將基層表面清理干凈,嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比(不大于0.55)。稠度應(yīng)控制在35mm左右,抹灰層過厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。

c)內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制,不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿,應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈,再抹水泥踢腳板面層,以免踢腳板起殼。

d)本工程戶內(nèi)為暗踢腳線,故在內(nèi)墻面層施工時(shí)應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離,確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前,墻面應(yīng)彈線,控制其高度和水平度。

5.內(nèi)墻粉刷各項(xiàng)工序施工前先做樣板,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可,選擇統(tǒng)一樣板后,方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。