一、施工程序

場(chǎng)地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)(1.5米深樁孔土方)棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線棗提升機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方(垂直度、孔徑檢驗(yàn))棗檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底棗虛土清理?xiàng)棿怪倍取⒖讖綑z驗(yàn)棗驗(yàn)槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護(hù)。

成孔施工順序:由不10棗1軸間隔跳躍施工。

二、施工方法

(1)、測(cè)量放線:

土方開挖完后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)方格網(wǎng)對(duì)每樁進(jìn)行定位,并釘下控制樁。

(2)、人工成孔

a)對(duì)樁進(jìn)行定位后,以樁心為圓心,以d制度大全240為直徑開挖樁孔,挖至1.5米深后,修整孔壁,校正樁心,隨后用100號(hào)紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁,護(hù)壁厚120,高500,并伸出層100,從而防止井口土體松脫。

b)護(hù)壁施工完后,將標(biāo)高引至井圈上,并安裝好提升機(jī)具,繼續(xù)挖孔工作,挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽(yáng)鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分,后挖周邊,并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓::柱體,再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形,棄裝入土袋,用手搖轆轤提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,樁孔周圍不得堆土。

c)樁中線利用井口十字控制點(diǎn),每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線,用水平尺桿找圓周,垂直度允許偏差0.5%,樁徑正負(fù)30mm。

d)挖孔過(guò)程中,隨時(shí)觀察也壁有無(wú)裂縫、變形,及時(shí)上報(bào),采取加固措施,以避免塌方(嚴(yán)禁私自處理)。

e)孔后,對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理,并組織驗(yàn)收。

f)挖至適當(dāng)深度時(shí),須配備低壓照明(36V),達(dá)到井口6米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。

(3)、鋼筋籠制作、吊裝

a)鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料,一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍,每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐,與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋,其接頭采用閃光對(duì)焊,主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定,控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán),控制保護(hù)層為35mm。

b)鋼筋籠吊裝:鋼筋籠最大重量為1.2t,根據(jù)布置圖,基本可利用塔吊吊裝就位,同時(shí)利用8t汽車吊輔助起吊,以防鋼筋籠觸地變形。

(4)、砼施工

a)材料的選擇:泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜,并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性,滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求,坍落度為100~140mm。

b)砼運(yùn)輸:砼采用砼罐車運(yùn)送,現(xiàn)場(chǎng)泵送,砼自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入孔并搗實(shí)完畢。

c)砼澆筑:為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象,混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi),并連續(xù)分層澆筑,每層厚度不超過(guò)1.5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗,振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻,間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面開始泛漿并基本平坦為止。

d)砼養(yǎng)護(hù):混凝土澆搗后,由于鄭州氣溫較高,空氣干燥,砼中水份蒸發(fā)較快,易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象,使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,::不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶,缺乏足夠的粘結(jié)力,另外水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形,出現(xiàn)干縮縫紋,影響砼的整體性和耐久性,故在砼初凝前抹壓平整,若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除,以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,保持砼具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。

主樓底板范圍39.4×5.6m,底板厚2.2m,砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設(shè)三層鋼筋網(wǎng),其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑28、間距100,橫筋為直徑25~28、間距100,在6~7軸間設(shè)有1m寬膨脹加強(qiáng)帶,底板砼一次連續(xù)澆筑,屬大體積砼施工。砼強(qiáng)度等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)S8,采用級(jí)配砼剛性自防水,砼中外加劑UEA摻量對(duì)加強(qiáng)帶與余下底板有所不同,其中加強(qiáng)帶摻量為水泥用量的14%,而余下底板為10%。

篇2:棚改小區(qū)人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案技術(shù)措施

棚改高層小區(qū)基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施:人工挖孔樁

第二節(jié)人工挖孔樁基礎(chǔ)施工

一、工程概況:本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。

二、基本規(guī)定

1基礎(chǔ)的放樣應(yīng)滿足建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程中規(guī)定。

2施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員均應(yīng)持有有效的上崗證書,并且有相應(yīng)的操作技能。

3基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。

4施工前應(yīng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行檢查,以確保施工方法正確,監(jiān)測(cè)結(jié)果有效。

三、施工準(zhǔn)備

1、應(yīng)有對(duì)本工程針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì),已經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了審核并審批。

2、機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格,不合格機(jī)械不得使用。

施工機(jī)具和設(shè)備:

(1)成孔設(shè)備器具:發(fā)電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、出土提升支架、卷繩葫蘆、翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動(dòng)爬梯、安全帶等

(2)測(cè)量檢驗(yàn)儀器工具:全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、小白線、卷尺、混凝土試模等

(3)監(jiān)測(cè)儀器:有害、易燃易爆氣體監(jiān)測(cè)儀

3、作業(yè)條件

(1)開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、電力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

(2)按樁基平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線,測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工作完成后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

(3)在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位地下水位至樁底0.5米左右

(4)機(jī)具設(shè)備、工具和原材料準(zhǔn)備完畢

4、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)圖紙會(huì)審已經(jīng)完成并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底

(2)根據(jù)施工部位、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件、作業(yè)方量、安全要求等因素,制定人工挖樁孔方案獲得批準(zhǔn)后方可實(shí)施

(3)技術(shù)交底和安全交底。并履行書面交底手續(xù);熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水位地質(zhì)資料

(4)操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。

(5)安全教育培訓(xùn)已完成。

四、人工挖孔樁施工

1、工藝流程:

場(chǎng)地平整--放線定樁位及高程--開挖第一節(jié)樁孔土方(樁基鎖口圈)--支護(hù)壁模板放附加鋼筋--澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土--檢查樁位中心軸線--架設(shè)垂直運(yùn)土器械--安裝照明、通風(fēng)機(jī)等器具--開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方--檢查樁孔質(zhì)量--先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)--澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土--檢查樁位中心軸線--逐層往下循環(huán)作業(yè)--終孔檢查驗(yàn)收--清孔、安裝鋼筋籠以及聲測(cè)裝備--澆筑混凝土--成樁檢查

2、施工方法

(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備:a平整場(chǎng)地,清除浮土。b有裂縫或坍塌跡象的應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù),鏟除松軟的土質(zhì)并夯實(shí),定出樁孔準(zhǔn)確位置。c孔口四周挖排水溝,做好排水系統(tǒng)。d及時(shí)排除地表水搭設(shè)孔口雨篷。e安裝提升設(shè)備。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和機(jī)具,使其不增加孔壁壓力,不影響施工,井口周圍需用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以維護(hù)。其高度應(yīng)高出地面20CM--30CM,防止土、石、雜物滾入孔中傷人,若井口地形松軟須在孔口用用混凝土護(hù)壁高出地面20CM左右同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、碎石進(jìn)行試驗(yàn),保證材料合格后才能使用。按設(shè)計(jì)要求做好砼配合比試驗(yàn)。并進(jìn)行各級(jí)施工技術(shù)交底。

(2)制作混凝土護(hù)壁摸板:人工挖孔樁護(hù)壁摸板采用鋼摸板,板厚不小于2mm,模板加勁徑采用φ20鋼筋,模板上口外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑D,模板下口外徑為D+5*2,模板高度為100cm,配套調(diào)整模板高度為50cm。準(zhǔn)備好各種抽水機(jī)、送風(fēng)設(shè)備隨時(shí)抽出孔內(nèi)滲水和向孔內(nèi)送風(fēng),以保證孔內(nèi)工人人正常施工。

(2)測(cè)量放樣:根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)和樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)對(duì)樁位進(jìn)行放線,并在樁位木樁上用鋼釘定出,在樁四周打入4條φ16鋼筋并在鋼筋頂部刻十字線作為樁位的護(hù)樁引樁。

(3)掘進(jìn)采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力,以1M為一施工段。開挖堆積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。在地下水位以下施工時(shí),要及時(shí)用抽水機(jī)將泥水抽出,當(dāng)遇大量滲水時(shí),在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。孔內(nèi)出料采用慢速卷?yè)P(yáng)提升機(jī)和吊篚排除,安裝慢速卷?yè)P(yáng)提升機(jī)設(shè)備時(shí),使吊篚的鋼絲繩與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r控制中心線用。當(dāng)樁孔入巖時(shí),采用風(fēng)鎬鑿出,部分巖體采用松動(dòng)爆破進(jìn)行。

PS:掘進(jìn)注意事項(xiàng)

①、掘進(jìn)前向每個(gè)操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問(wèn)題和處理的一般法,

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