主樓底板工程

一、鋼筋工程

底板鋼筋連接:上下層鋼筋采用錐螺紋連接,中層鋼筋網采用冷搭接。

底板鋼筋支撐:采用滿堂鋼管(直徑48×3.5)架作鋼筋臨時支撐,縱向立桿間距為3m,橫向立桿間距為4m;支撐架設兩層水平桿,分別布置于底板上、中層鋼筋網下。立桿不能伸出底板砼面,以便上層鋼筋網綁扎。支撐架要搭牢固,避免底板鋼筋移位、變形以及發生安全事故。待底板鋼筋綁扎完后,先按設計布設馬凳筋支撐,并要與底板鋼筋網點焊牢固,在保證鋼筋網穩定的前提下,拆除臨時鋼筋支架,防止底板滲水。

底板鋼筋綁扎:按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度;豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線,然后再進行綁扎,并在底板上層鋼筋網上將豎向結構導筋點焊固定,避免砼澆筑時插筋移位。

二、砼工程

為確保底板大體積砼的施工質量,避免因砼硬化過程中水化熱過程過高致使砼內外溫差較大而導致砼裂縫的產生,擬采用以下施工措施:

1、合理確定砼配合比

選擇低水化熱礦渣水泥;根據設計要求摻適量UEA微膨脹劑,并摻適當比例的粉煤灰,從而減少砼中的水泥用量以達到降低砼中不化熱的效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減10kg,其水化熱變化將使砼內部溫度升降1度。

底板砼施工前,組織有經驗的試驗人員根據地材的來源及時做好多組配合比的試配工作,選定既滿足設計強度要求又適合現場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。

2、施工前準備

對內做好現場施工人員及相關配合人員的組織安排工作,并進行安全、技術交底,做到各負其責、相互協調,保證施工的順利有序進行。

對外主動與業主、::預拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等有關部門取得聯系,建立良好的協作關系。掌握施工期間本地區旬期氣候情況,避開高溫、暴風雨、冷空氣來臨等惡劣天氣施工;并保證砼供應連續、道路暢通、水電供應正常。

3、連續性施工

砼采用預拌泵送砼,根據現場砼需用量對周邊預拌公司進行考察,選擇合適的幾家具有攪拌、運輸、輸送能力且離施工現場較近的公司,充分滿足現場砼施工需要。要求各家預拌砼公司采用同一配合比,且原材料供應必須一致。

底板砼澆筑采用'斜面分層,一次到頂,層層推進'的澆筑的方法。澆筑方向由東向西(10棗4軸)選用4臺HBT-60型輸送泵(其中1臺備用)均勻布置于現場西南邊。

前臺施工人員分成三組,每組人員操作1臺輸送泵,具體負責布料,振搗以及拆接管等工作;后臺負責砼的輸送;前后臺各設一名指揮人員,利用對講機及時聯系以保證砼施工連續有序地進行。

底板砼施工采用一次性壓光技術以消除砼表面的泌水裂縫。

保證底板砼邊疆澆筑而壁免產生冷縫的設計:底板砼初凝時間擬定6h,保證砼運到現場后的初凝時間不低于4h;澆筑時斜面分層厚度為0.5m;據泵送砼自由流淌斜長與澆筑高度的比例約為6:1,則本次底板澆筑斜長為:2.2×6=13.2m;所以每層砼方量為:39.4×13.2×0.5=260立方米,每小時砼最小必須澆筑量為:260÷4=65立方米?，F場3臺輸送泵按每臺正常實際輸送量35立方米每小時計每小時砼實際澆筑量為35×3=105立方米>65立方米,即底板施工不會產生冷縫。

砼運輸:選用6立方米罐砼運輸車(罐車),按每小時運輸兩次計,每小時每臺罐車運輸砼量為6×2=立方米,為滿足現場砼澆筑量計最少需罐車數為:105÷12=9臺,實際應選用12臺罐車,其中3臺作為備為。施工時根據罐車的運輸速度及時調整所需罐車數量。

根據施工經驗,為了保證砼的連續供應,減少砼攪拌受機械故障及原材料供應受阻等不利因素的影響,選擇預拌砼公司的攪拌能力應按現場砼實際澆筑量的1.4倍計105×1.4=150立方米每小時,具體選擇多少家預拌公司,據當地實際情況而定。

4、控制砼出機溫度和入模溫度

控制砼出機溫度和澆筑溫度是影響砼內部溫升溫升的重要方面。

砼出機溫度是原材料本身所含熱量決定的,據砼配合比原材料的經熱知,石子的比熱雖小但其重量大,水的用量較少但其中比熱最大,::因此石子和水的溫度是影響砼出機溫度的主要因素,砂的影響次之,水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低砼出機溫度。

砼入模溫度指砼經攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度,因此降低砼入模溫度度應采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。

5、砼養護

砼養護擬采取保保溫蓄熱養護,待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋,并根據砼內外溫度的監測情況及時變化養護用麻袋的層數,以控制砼的內外溫差在25度以內,避免產生溫度裂縫。

6、砼內部溫度和應力的監測

砼測溫采用熱電偶溫度傳感器,將其中埋設于砼內部預設位

置,通過信號采集儀經導線進行自動巡回檢測,采集到的溫度信號由微機進行處理,并可打印測試結果,同時對溫升、溫降趨勢予以繪圖分析,對溫差予警值及超溫差自動報警,便于施工中及時采取養護措施。

砼溫度應力測試采用優質砼內埋式應變計,將其埋設于砼內部預設立位置,用專用電纜引至采集儀上,通過微機對收集到的數據進行處理,得到砼各關鍵齡期的溫度應力值,判斷該齡期砼的抗拉強度是否能承受此時的溫度應力,便于采取措施工避免砼內的產生裂縫。

測溫時間從砼澆筑后6~10h開始,四天內每2h測試一次,四天后每4h測試一次,六天后每8h測試一次至測試結束。

砼內部溫度和應力的監測點布設示意圖見圖5.3.2。

三、模板工程

底板側模采用18厚膠合板,背枋采用5×10cm木枋,外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強外支撐架的側向剛度,防止底板側模爆模,在雙排架與基坑壁間設水平支撐。

四、防水工程

地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強帶位置上地下二層外墻設有后澆帶,在后落帶處設有卷材防水,具體作法詳見設計要求,施工時要求基層應干燥。

篇2:某商業城地下室底板施工方法

商業城地下室底板施工方法

1施工部署

2地下室底板分塊施工。詳見底板施工區塊劃分圖

3混凝土級配控制

本工程地下室面積達4萬平方米以上。如此大體積的混凝土澆筑,首先得從材料上把好關,做好混凝土的配比設計工作。

●水泥宜選用低水化熱,鋁酸三鈣含量低,細度不過細,礦渣含量不高的水泥。實際中,我們采用C42.5級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

●摻和料在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節約水泥,降低水化熱,增加混凝土的和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度,但用量要適宜。實際施工中,我們摻加15%的二級粉煤灰。

●用水量嚴格控制混凝土中的用水量,并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5以內。

●外加劑分倉后,每倉的長度仍達50m左右,因此,必須適當摻加微膨脹劑,并嚴格控制用量,以提高混凝土的抗裂強度。

●坍落度嚴格控制在12±2cm。

4施工方面

混凝土質量的控制最重要的環節還是要加強施工過程中的質量控制,為此,我們保證做到以下幾點:

1、保證混凝土供應,控制澆筑交接時間,保證混凝土澆筑不產生冷縫。

2、選用木模板,以利保濕和散熱。

3、保證振搗嚴密,嚴格控制振搗時間、移動距離、插入深度,嚴防漏振及超振。

4、做好混凝土的養護工作混凝土澆筑6小時后馬上覆蓋麻袋進行保濕養護,尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA防水抗裂劑的部分,確保保溫養護時間≥14天。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米,初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續澆筑法施工。為此,須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設計、監理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續澆搗,以不出現冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養護措施,應控制底板內部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內。

4、底板混凝土養護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養護時間不得少于14天,澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

(3)混凝土的養護用水與拌制用水相同。