工程名稱:現(xiàn)制水磨石地面

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:深色水磨石宜用425標(biāo)號(hào)以上的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號(hào)以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。

(3)石渣:水磨石面層所用的石渣,應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成,其粒徑除特殊要求外,一般為4~12mm。

(4)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。

(5)銅條:1~2mm厚銅板,裁成10mm寬,長度以分塊尺寸而定,經(jīng)調(diào)平使用。

(6)顏料:采用耐光、耐堿礦物顏料,其摻量宜為水泥用量的5%,且不得大于水泥用量的12%。

(7)其他:草酸、白蠟、22號(hào)鉛絲。

2.主要機(jī)具

(1)機(jī)械:磨石機(jī)。

(2)工具:石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2~6m長木杠,5cm寬平口板條(厚1cm),手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮管、大小水桶、掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完,并做完屋面防水層,墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平線。

(2)安裝好門框并加防護(hù),堵嚴(yán)管洞口,與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。

(3)做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。

(4)石渣應(yīng)分別過篩,并洗凈無雜物。

4.操作工藝

工藝流程:

基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù)→磨光酸洗→打蠟

(1)基層處理:檢查基層的平整度和標(biāo)高,凸出處進(jìn)行處理,對落地灰、雜物、油污等清除干凈。

(2)澆水潤濕:地面抹底灰前一天,將基層澆水潤濕。

(3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確,拌合均勻。

(4)沖筋:地面底灰沖筋,根據(jù)墻上+50cm的水平線,下板尺量至地面標(biāo)高,留出面層厚度,沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖筋間距一般為1~1.5m;有地漏的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡,一般由排水方向找0.5%~1%的泛水坡度。

踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距1~1.5m。

(5)底灰鋪抹:在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。

1)按底灰標(biāo)高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí),用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。

2)踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層,第二次與筋面取平,壓實(shí)用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養(yǎng)護(hù):底層灰抹完后,于次日澆水養(yǎng)護(hù),視氣溫情況,確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度,常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。

(7)鑲分格條:

1)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線:在已做完的底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí),在排好分格尺寸后,鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶,再彈線鑲玻璃條。

3)玻璃條和銅條均為10mm高,鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條或銅條就位緊貼板尺,用小鐵抹子在分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格,應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼,穿入22號(hào)鉛絲,錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。

4)分格條應(yīng)按5m通線檢查,其偏差不得超過1mm。

5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù),最少2d,在此期間嚴(yán)加保護(hù),應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。

(8)抹面層石渣灰:

1)面層石渣灰配合比為1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢腳板配合比為1:1~1.5(水泥:石渣)。要求計(jì)量準(zhǔn)確,拌合均勻。

2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計(jì)算出水泥數(shù)量后,將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩,成為色灰裝袋備用。

3)鋪石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條中間,用鐵抹子由分格條中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1~2mm。

4)抹平滾壓:水磨石面層裝入,推平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

5)踢腳板抹石渣灰面層:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一薄層素水泥漿,隨即將石渣灰上墻,抹平,壓實(shí),刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達(dá)到石子面上無浮漿,切勿刷得過深,防止石渣脫落。

6)水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù):石渣罩面灰完成后,于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),常溫養(yǎng)護(hù)5~7d.

(9)磨光酸洗:

1)水磨石面開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。

2)磨頭遍:用粒度60~80號(hào)粗砂輪石機(jī)磨,使機(jī)頭在地面上呈橫八字形,邊磨邊加水,加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子,分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后,擦一層水泥素漿,美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿,次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。

3)磨第二遍:用粒度120~180號(hào)砂輪石,機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。

4)磨第三遍:用180~240號(hào)細(xì)砂輪石,機(jī)磨方法,同頭遍,邊角處用人工磨,并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍,高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。

5)出光酸洗:經(jīng)細(xì)油石出光,即撒草酸粉灑水,用油石進(jìn)行擦洗,露出面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

6)踢腳板罩面灰,常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石,先豎磨再橫磨,要求石渣磨平,陰陽角倒圓,擦頭遍素漿,養(yǎng)護(hù)1~2d;用細(xì)砂輪石磨第二遍,同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。

(10)打蠟:

1)酸洗后的水磨石地面,經(jīng)晾干擦凈。

2)打蠟:用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟,涂在磨面上,應(yīng)均勻,用磨石機(jī)壓磨,擦打第一遍蠟。

3)上述同樣方法涂第二遍蠟,要求光亮,顏色一致。

4)踢腳板人工涂蠟,擦打二遍出光成活。

(11)冬期施工:

1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù),正溫度條件養(yǎng)護(hù)3~5d,面層石渣灰10d后方可磨光。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí),顯露均勻,圖案符合設(shè)計(jì),顏色一致,不混色,分格條牢固,清晰順直。

2)地漏和儲(chǔ)存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部雖有空鼓但其長度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。

4)樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊,防滑條順直。

5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表4―5。

現(xiàn)制水磨石地面允許偏差表4―5

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

普通

高級

表面平整度

踢腳線上口平直

縫格平直

3

3

3

2

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線或不足5m通線尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)鋪抹打底和罩面灰時(shí),水電管線,各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。

(2)運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口,欄桿等,不得碰損。

(3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條,不得損壞。

(4)磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除,不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。

(5)磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板,防止濺污墻面等,重要部位,設(shè)備應(yīng)加苫蓋。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)空鼓:分格塊四角最易出現(xiàn),主要是基層表面及鑲分格條時(shí),條高1/3以上部位有浮灰,掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰,壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。

(2)漏磨:邊角、爐片、管根等處易漏磨,應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查,漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。

(3)磨紋、砂眼:磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿,并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。

(4)倒泛水:沖筋后進(jìn)行檢查,拉線找好泛水,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,

(5)面層石渣粒不勻:石渣規(guī)格不好,石渣灰拌合不勻,鋪抹不平,滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。

(6)強(qiáng)度偏低:嚴(yán)格掌握配合比,拌合均勻,拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間,注意養(yǎng)護(hù)及管理。

(7)分格條掀起,顯露不清晰:分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整,石渣灰鋪抹后,滾壓應(yīng)高出分格條,高度一致,磨光嚴(yán)格掌握平順。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇2:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機(jī)具

攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時(shí),可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時(shí)由陽角開始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長,致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會(huì)影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線進(jìn)行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

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