本人組織施工的上海外高橋保稅區(qū)新發(fā)展有限公司53號廠房工程,為3層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu),一層高度為9米、二、三層為6米,建筑平面尺寸為60.83×175.89米。本工程在梁、板結(jié)構(gòu)施工中大面積采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù),獲得2003年上半年度上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程及2004年用戶滿意工程。

一、結(jié)構(gòu)施工方案選擇及工程特點

1、結(jié)構(gòu)方案

本工程為工業(yè)廠房,混凝土框架結(jié)構(gòu),其柱網(wǎng)因建筑功能需要很不規(guī)則,且跨度較大,采用鋼筋混凝土梁板式結(jié)構(gòu)。特別在頂板上安裝機械設(shè)備,荷載較大,其基本柱網(wǎng)尺寸為8×8米,采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁板式結(jié)構(gòu):柱上設(shè)預(yù)應(yīng)力扁梁,截面尺寸為800×600毫米,預(yù)應(yīng)力板厚為200毫米。

2、設(shè)置伸縮縫

頂板總長度為175.89米,為超長梁板結(jié)構(gòu),根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求,允許設(shè)兩道伸縮縫,將整個結(jié)構(gòu)分為85.89米、90米兩段。

3、防止混凝土開裂的措施

結(jié)構(gòu)分為兩段后,每段長度仍然屬于超長不設(shè)縫結(jié)構(gòu),由于超長不設(shè)縫結(jié)構(gòu)施工的難度大,而且容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。因此,在工程施工過程中采用在每段內(nèi)設(shè)若干后澆帶,將結(jié)構(gòu)分成長度合適的數(shù)塊,以防止混凝土因早期收縮而開裂。梁板均采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶之間、后澆帶與建筑物邊緣之間通長布置,跨過后澆帶布置短預(yù)應(yīng)力筋,全部完成后每段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋是連續(xù)的,給結(jié)構(gòu)施加適當?shù)妮S向預(yù)壓應(yīng)力,以防止混凝土因溫度變化而開裂。

4、預(yù)應(yīng)力方法選擇

本工程的梁、板均采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土,主要原因是:與常用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力相比,有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土抗裂更容易滿足要求;有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋強度可充分發(fā)揮,而無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋強度只能發(fā)揮80%-85%左右,同等條件下前者預(yù)應(yīng)力筋用量較少;無粘結(jié)筋的作用全部依賴于錨具,存在連續(xù)倒塌的隱患,在連續(xù)多跨的結(jié)構(gòu)中不宜采用。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面

本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強低松弛鋼絞線,強度等級為1860MPa,規(guī)格為Φj15.2.

在結(jié)構(gòu)正常使用時,預(yù)應(yīng)力筋主要可起到抗裂、控制撓度等作用。我們在施工中的預(yù)應(yīng)力取值比規(guī)范相應(yīng)要求略微放松,但卻可達到較佳的經(jīng)濟效益,根據(jù)相關(guān)文件及我們的工程經(jīng)驗,在配合其他措施的條件下可以滿足耐久性的要求。梁、板在正常使用期間不開裂。

按上述要求所配的預(yù)應(yīng)力筋,在結(jié)構(gòu)中形成約1.5N/mm2的軸向預(yù)壓應(yīng)力,作為防止超長結(jié)構(gòu)開裂的措施。

三、預(yù)應(yīng)力施工

1、預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置的原則及步驟

在后澆帶之間的通長筋為兩端張拉,跨過后澆帶的短筋采用一端固定、另一端張拉形式。

樓板均為雙向板,先鋪放一個方向的波紋管并穿入預(yù)應(yīng)力筋,經(jīng)檢查合格后再鋪另一方向。為保證第二方向預(yù)應(yīng)力筋的剖面位置,并使其曲線光滑,除設(shè)置定位固定架外,還要視其與先鋪的第一方向的預(yù)應(yīng)力筋在交叉點處的高低相對關(guān)系進行穿插鋪放。

2、張拉端部的節(jié)點安裝

在預(yù)應(yīng)力梁與柱的節(jié)點處設(shè)置張拉端時,錨具的布置要與梁、柱普通鋼筋布置密切配合,方可避免鋼筋位置矛盾、相互打架。

3、排氣泌水孔的留設(shè)

在固定端處設(shè)排氣泌水孔,排氣孔的設(shè)置用塑料蓋板墊海綿壓緊在波紋管上,并用膠帶密封。

4、質(zhì)量控制

本工程面積較大,有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的排氣泌水孔較多,且均留在板面上,施工中容易堵塞或被誤拔。我們在排氣泌水孔內(nèi)均預(yù)插入一根短鋼筋并用膠帶紙與排水管纏在一起,在灌漿之前才拔出,從而防止了孔道堵塞現(xiàn)象。

5、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工工藝

混凝土強度達到75%設(shè)計強度后進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。為使結(jié)構(gòu)均衡受力,用2臺千斤頂在后澆帶兩邊對稱張拉。

千斤頂為YDC240Q型前卡式千斤頂。采用雙控(張拉力、伸長值)原則,應(yīng)力控制,伸長值校核。張拉前先由設(shè)計人員計算出各類筋的理論伸長值,寫出“張拉要點”交施工人員作為張拉時的指導(dǎo)文件,在張拉過程中隨時校核。

對扁錨中預(yù)應(yīng)力筋進行逐根張拉時,后張拉的預(yù)應(yīng)力筋伸長值明顯偏短。所以在張拉要點中給出整束筋的平均伸長值以便控制。如將來條件具備還是宜對扁錨體系進行整束張拉。

6、孔道灌漿及端部處理

預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,兩天內(nèi)進行本層的孔道灌漿,灌漿孔設(shè)置在承壓板上。采用PO32.5普通硅酸鹽水泥,摻加適量的減水劑,由張

拉端灌入,待固定端的排氣泌水孔出濃漿后,封堵排氣孔,靜置10分鐘后,采用二次灌漿方法,灌漿加壓到0.5MPa,以保證孔道內(nèi)漿體密實。

灌漿完成后,切除錨具外的鋼絞線(剩30毫米),采用C40細石混凝土封閉。

本工程的實踐表明,有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁、板的施工可以達到較快的施工進度,在各塊之間進行流水施工,預(yù)應(yīng)力施工只占用很少的工期。

有粘結(jié)梁板的抗裂控制、超長及超短預(yù)應(yīng)力束張拉控制應(yīng)力等方面的成功應(yīng)用,為工程按期完工、創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造了條件。

篇2:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主要施工方法技術(shù)措施

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程主要施工方法、技術(shù)措施

1樓層預(yù)應(yīng)力施工要求

本工程為超長連續(xù)結(jié)構(gòu),設(shè)計考慮了留設(shè)伸縮后澆帶、沉降后澆帶等措施,施工中依此劃分為若干施工段。考慮到后澆帶所在跨的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋從混凝土澆筑到張拉時間跨度較長,為了防止預(yù)應(yīng)力筋生銹,此跨預(yù)應(yīng)力筋采用后穿工藝,澆筑混凝土時用波紋管內(nèi)襯塑料管留設(shè)孔道,混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護,張拉前穿入預(yù)應(yīng)力筋張拉;其他環(huán)向徑向為連續(xù)超長曲線配筋,后穿束較為困難,故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中,采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝。

混凝土分區(qū)施工時,鋼筋、模板均須完成分區(qū)線所在跨的工作,為預(yù)應(yīng)力的連續(xù)提供工作面。

2下料及成束

1)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的下料在預(yù)應(yīng)力筋專用下料場進行。放大樣復(fù)核計算的下料長度,用砂輪鋸進行切割下料。

2)為保證鋼絞線編束后,根與根間距緊密,編束前用干凈紗布將鋼絞線逐根擦拭干凈后,每根間隔1.5m,用20#鐵絲扎緊,扎緊頭鐵絲要砸扁。

3)編束后,將鋼絞線束調(diào)直,在鋼絞線每側(cè)的相同位置用紅、綠油漆標注條色帶,以供檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否扭曲用;然后將鋼絞線束盤卷完后,架空堆放,以備吊裝。(也可現(xiàn)場并束,待與現(xiàn)場結(jié)合后,確定具體實施方案)

3預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋

為確保混凝土分區(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進行,使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾,使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉,特制定如下工序原則:每區(qū)內(nèi),先支設(shè)徑向框架梁的支架模板,先綁扎徑向框架梁,待徑向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線形確定后,再綁扎環(huán)向框架梁及次梁;這樣可避免梁交錯處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾,減少工序影響,加快施工進度。具體程序有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿筋布筋流程圖見圖-2。

外露預(yù)應(yīng)力筋用塑料布包扎,灌漿孔、排氣孔封堵好。

灌漿孔與排氣孔留設(shè)方法:采用塑料弧型壓板,上部用型管接長,端部用膠帶封嚴,高出混凝土面200mm,以利孔道灌漿密實。波紋管采用大一號接頭管接長。處理方法見圖-3:

4承壓板端部安裝預(yù)留口的設(shè)置

待預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完畢,進行端部螺旋筋、承壓板的安裝,承壓板必須按設(shè)計進行留設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋采用凹形穴口時,用泡沫塑料填充穴口,用鋼筋焊接固定錨墊板,防止偏位;

施工時,不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線;螺旋筋應(yīng)按規(guī)定選用,其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸,螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同心,保證承壓板垂直于波紋管、預(yù)應(yīng)力筋,這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

梁端承壓板的安放需在梁或柱端頭采用木模板,承壓板用鐵釘固定在木模板上,木模板厚度不小于40mm,在承壓板與木模板結(jié)合處塞填海綿條,并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死,防止進漿,其裝配圖見圖-4。安裝完畢后,將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實(波紋管應(yīng)露出木模板100mm)。

5檢查驗收:砼澆筑前應(yīng)隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預(yù)應(yīng)力筋標高是否符合設(shè)計要求,并查看灌漿孔、排氣孔是否封好,檢查波紋管有無破損,若有,用膠帶密封好。驗收時,須做好隱蔽驗收記錄,提請有關(guān)部門簽字。

6澆筑砼:澆筑砼時對振搗操作人員交底,并安排專人看護預(yù)應(yīng)力筋,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,以保證預(yù)應(yīng)力筋不變形不移位,并檢查承壓板與模板的密封程度,如有空隙,應(yīng)立即封堵,同時在砼終凝前安排人員來回抽動鋼鉸線數(shù)次,直至砼凝固,以保證鋼鉸線在波紋管內(nèi)能自由滑動。

進入冬期施工時,混凝土終凝后應(yīng)及時用高壓空氣將孔道內(nèi)積水排盡,避免孔道內(nèi)結(jié)冰影響張拉和灌漿。

7預(yù)應(yīng)力筋張拉前幾個條件

1)同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的75%以上并滿足設(shè)計強度要求后,才可進行張拉。

2)完成整個結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查,特別是觀察有無結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫,記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對預(yù)應(yīng)力施工的影響,逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量,如有缺陷及時處理。

3)梁側(cè)模和板底模拆除完畢,水泥漿試配完畢。

4)逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差,特別是檢查承壓板與孔道的垂直度,如有問題應(yīng)采取措施處理,并作好記錄。

5)搭設(shè)可靠的操作平臺,張拉操作平臺應(yīng)能承受操作人員及張拉設(shè)備的重量,并有防護欄桿。

6)安裝錨具,錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對中同心,夾片均勻打緊,并外露一致,千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致,采用支架導(dǎo)鏈吊設(shè)千斤頂,做到千斤頂、錨具、預(yù)應(yīng)力筋三對中。

8預(yù)應(yīng)力筋張拉

1)張拉順序:根據(jù)施工縫留設(shè)、區(qū)段劃分等因素,按批次、分階段,由下向上逐層逐步對稱張拉。每區(qū)內(nèi)先由中間向兩邊對稱張拉徑向預(yù)應(yīng)力筋,再由中間向兩邊對稱張拉環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋;最后張拉后澆帶所在跨預(yù)應(yīng)力筋。

2)張拉方法:

(1)模板拆除后及時將錨墊板灌漿孔清理干凈。

(2)張拉前裝設(shè)錨板、夾片、限位板、千斤頂,并使千斤頂、錨板、孔道三對中。

(3)張拉,量伸長,錨固。

(4)校核伸長值

(5)退工具錨、千斤頂

具體方法如下:

3)施加預(yù)應(yīng)力

預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)以混凝土同條件養(yǎng)護試塊達設(shè)計強度80%的試驗報告單為依據(jù),并收存作為張拉資料。

預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力設(shè)定為0.10σcon,預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴格按事先設(shè)計的張拉順序進行。

預(yù)應(yīng)力張拉前,現(xiàn)場操作人應(yīng)持有二次工藝設(shè)計張拉順序圖,并帶好事先已計算完畢的各級控制應(yīng)力下千斤頂壓力表對應(yīng)值(對應(yīng)各操作的設(shè)備);帶好有每一張拉束的計算伸長值及0.10σcon下理論伸長值的張拉記錄單。對端部不易安裝千斤頂張拉的,采取變角張拉,張拉前,安裝變角模塊,使張拉變角不超過20度。

張拉采取分級超張拉,00.10σcon0.50σcon1.03σcon錨固,千斤頂采用多次換行程以解決伸長值超過千斤頂行程的問題。

張拉伸長值的量測:按上述分級加荷的程序,每測量一個伸長值,作為累計的基數(shù);每次換行程,以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平,量取第一伸長值,加壓要緩,持荷要穩(wěn)。通過與實際伸長值進行對照分析,確認計算伸長值的精度,作為施工控制的依據(jù);并進行實際伸長值的檢測,若偏差在計算伸長值的-6%--+6%區(qū)間,則繼續(xù)張拉,否則應(yīng)立即停止張拉,分析查明原因予以調(diào)整后,才能繼續(xù)。

張拉時,操作人員要控制好加壓速度,給油平穩(wěn),持荷穩(wěn)定,測量人員要配合好,記錄人員要認真仔細。

張拉時,操作人員不得立于千斤頂后,也不得觸摸千斤頂,記錄人員要觀測混凝土結(jié)構(gòu)情況,張拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動,測量人員要注意觀察結(jié)構(gòu)及傾聽鋼絞線、千斤頂有無異常聲音,如有,應(yīng)馬上卸荷為0,認真分析,查明原因后,方可繼續(xù)張拉。

9灌漿

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完,應(yīng)及時灌漿,灌漿時間不宜超過48小時。

灌漿在腳手架板或板面進行,以利于設(shè)備的移動。灌漿前應(yīng)檢查清除所有的孔口附堵物,將錨具外的多余鋼絞線切除,切除后錨具外露的鋼絞線不得少于30mm,切割時應(yīng)用砂輪切割機,嚴禁用電弧進行切割,并用高標號水泥砂漿封堵錨具夾片縫隙,防止灌漿時水泥漿大量外溢,灌漿壓力達不到要求。

灌漿用水泥采用強度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,水泥中摻加減水劑和膨脹劑,要求水灰比在0.4左右,以提高水泥漿的早期強度和保證水泥漿的強度達到規(guī)范中規(guī)定的不小于M30的要求;水泥漿的配比需事先通過試驗確定,現(xiàn)場配置時嚴格計量,以保證水泥漿的泌水率最大不超過3%,拌和三小時后泌水率小于2%。

梁中的灌漿順序為先灌下排孔,待下排孔灌完后依次向上進行。

灌漿由跨中最低點進行,向兩端擴散,灌漿進行到排氣孔冒出濃漿后,用木塞堵住此處的排氣孔,繼續(xù)加壓,直到兩端灌漿孔冒出濃漿后封閉端部灌漿孔,再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa,關(guān)閉進漿口閥門,卸下灌漿頭并卸壓。此時孔道中水泥漿仍有較高的壓力,保證了灌漿的強度和密實度。灌漿時留設(shè)兩組試塊,待灌漿強度達設(shè)計強度時,樓板方可加荷。灌漿頭裝配圖見圖-5。

(10)張拉口的封閉

灌漿完成后,按設(shè)計要求清理穴口,焊接穴口上的斷筋,用比結(jié)構(gòu)高一級的C45微膨脹細石混凝土進行封堵。

篇3:（PHC樁）超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工技術(shù)措施

超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)的施工技術(shù)

通州市建工大廈工程基礎(chǔ)施工中,采用超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁),打樁前需做好樁錘、樁架選擇,確定管樁齡期,打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。

通州市建工大廈主樓東西長36m,南北寬18m,地上20層,地下1層,建筑面積12000m2。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總荷載約200000kN,最大單柱荷載6700kNo基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ),樁采用超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁),規(guī)格為ф600×110,樁長24m(2根12m校對接),主樓共打設(shè)93根樁,設(shè)計單樁承載力3100kN。

1PHC樁特點

(1)嚴格按照國標GB13476-92及日本JISA5337標準生產(chǎn),其混凝土強度等級不低于C80級。

(2)單樁承載力高,設(shè)計范圍廣。在同一建筑物基礎(chǔ)中,可使用不同直徑的管樁,容易解決布樁問題,可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。

(3)單校可接成任意長度,不受施工機械能力和施工條件局限。

(4)成樁質(zhì)量可靠,沉樁后樁長和樁身質(zhì)量可用直接手段進行監(jiān)測。

(5)樁身耐錘擊和抗裂性好,穿透力強。

(6)造價低廉。其單位承載力價格僅為鋼樁的1/3-2/3,并節(jié)省鋼材。

(7)施工速度快,文明施工o

2打樁準備

2.1樁錘的選擇

選擇樁錘時,必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件,并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力,包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求,則會引起樁頭部的局部壓曲,難以將樁送到設(shè)計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層,故選用了蒸汽錘,錘重8t。

2.2樁架的選擇

樁架的設(shè)置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型履帶行走式樁架,其最大特點是移動靈活,使用方便,運行機構(gòu)為履帶,對路面要求比較低o

2.3施工組織設(shè)計和樁位測設(shè)

根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀,要合理選擇打樁順序,對周圍建筑物采取預(yù)防措施。根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設(shè)。

2.4堆存吊運

管樁一般需設(shè)計兩個支點,其吊點需符合位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。

2.5管樁齡期的確定

管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些,混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級標準值以上(若在工廠制造,一般按80%的設(shè)計強度等級標準值出廠),故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁,按"先進場樁先打"的原則,滿足管樁的強度要求。

2.6檢查修整

管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查,即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題,對管樁兩端應(yīng)清理干凈,施焊面上有油漆雜物污染時,應(yīng)清刷干凈。

3打樁階段技術(shù)措施

3.1插樁

樁打入過程中修正樁的角度較困難,因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時,要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下,認真檢查,若有偏差應(yīng)及時糾正,必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角,即用兩個方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處,并經(jīng)常加以調(diào)平,使之保持垂直。

3.2錘打

因地層較軟,初打時可能下沉量較大,宜采取低提錘,輕打下,隨著沉樁加深,沉速減慢,起錘高度可漸增。在整個打樁過程中,要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打,以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉時,要檢查落錘有無傾斜偏心,特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適,需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完,不要中斷,以免難以繼續(xù)打下。

3.3接樁

接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致,兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1-1.2m時,即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍,以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后,對稱點焊4-6點加以固定,然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行;施焊第一層時,宜適當加大電流,加大熔深。采用手工焊接,第一層用ф3.2或ф4.0的E4320型焊條,第二層以后用ф4.0-ф5.0的E4320型焊條,要保證焊接質(zhì)量。

3.4送樁

為將管樁打到設(shè)計標高,需要采用送樁器,送樁器用鋼板制作,長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大,容易拔出,能將沖擊力有效地傳到樁上,并能重復(fù)使用。

4打樁記錄和周圍建筑物觀察

打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間,每打入0.5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。

打樁過程中應(yīng)詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況,在建筑物上設(shè)置觀察點,利用遠處的固定水準點進行對比分析,從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實測,裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象,僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫。現(xiàn)建工大廈竣工已1年多,招待所使用正常,對結(jié)構(gòu)無不良影響。

5PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù)

為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作,在筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前,采用了如此的作法,從而保證了管樁與基礎(chǔ)的連接。土方開挖至設(shè)計標高露出管樁后,清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物,用十一夾板作底模,用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi),鋼筋按要求綁扎,用不低于C40的混凝土灌筑,混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10%)。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時,管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢,基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。

6試壓樁

6.1試樁要求

為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求,打樁前進行了單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量為三組,第一組試樁1根,錨樁6根;第二組試樁1根,錨樁4根;第三組試樁1根,錨樁4根。試樁最大預(yù)加荷載為:第一組6200kN,第二組5000kN,第三組4000kN。

6.2試樁標準

按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JQJ94-94)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標準,采用慢速維持荷載法進行。

6.3試樁裝置和加載時間

豎向靜載荷抗壓試驗采

用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷,用荷重傳感器、荷重顯示器和0.4級精密油壓表顯示荷載,電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值,計算機采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾,特備有一空調(diào)封閉工作間,以保證儀器的正常工作。試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o

6.4試樁結(jié)果

試樁、錨樁均為正式工程樁,第一根試樁要求加荷到6200kN,當加到第7級(4960kN)時,1h后沉降量突然增大,達到16.67mm/h,且總沉降量已到38.06mm,顯然地基已達到破壞,因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q-s曲線和s-1gt曲線顯示,極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN,當加到第9級5000N時,45min后沉降量突然增大,達15.25mm/h,且總沉降量已到36.51mm,顯然地基也已達到破壞,因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q-s曲線和s-lgt'曲線顯示,極限荷載取4500kN;第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級到4800kN,此級穩(wěn)定后終止加載,極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結(jié)果統(tǒng)計特征值:Qum=4547kN,Sn=0.052,因此單樁豎向極限承載力標準值Quk=Qum=4547kN,滿足設(shè)計要求。

7施工體會

(1)"重錘低打"能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快,在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強度也越高,即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比,所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度,采用了較重的樁錘(樁錘重8t)和較低的速度施打,效果良好。

(2)樁頭襯墊效應(yīng)對錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度,并借以降低錘擊應(yīng)力,選用軟厚適宜的木樁墊,收到良好效果。

(3)選擇合理的打樁施工順序,能減小樁的側(cè)向位移,對周圍建筑物不會有大的影響。

樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象,根據(jù)不同情況進行綜合分析,制訂出合理的打樁施工方案,并采取相應(yīng)措施,可以把打樁危害降低到最低限度。基礎(chǔ)形狀規(guī)則的打樁施工順序應(yīng)先里后外,由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則,施工時遵循"對稱施工"的原則,確保了基礎(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。

打樁施工時,先打主樓樁--深樁(24m長),后打裙樓樁--淺樁(9m長);先打跨中樁,后打邊區(qū)樁;先打近樁,后打遠樁;先打毗鄰建筑物的樁,后打遠離建筑物的樁。通過采取以上措施,有效地降低了樁基的側(cè)向位移。

(4)防震溝的設(shè)置有效地降低了對臨近建筑物的影響,裙樓東側(cè)建工園招待所基礎(chǔ)為條形鋼筋混凝土基礎(chǔ),深1m,基礎(chǔ)底板邊離大廈地下室外墻僅2.5m,樁基施工前開挖了一條寬0.8m、深2m的防震溝,溝中滿填黃砂,經(jīng)觀察和檢測,在整個施工過程中,對招待所結(jié)構(gòu)無不良影響。

(5)PHC樁采用C80混凝土,強度高;鋼筋采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋,抗裂性好,因此成樁質(zhì)量可靠,不易損壞,實際施工中,僅2根樁破裂,補救措施也方便快捷。

(6)采用PHC樁,可做到現(xiàn)場清潔,文明施工。

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