公司采購質(zhì)量管理制度

1、根據(jù)生產(chǎn)科計劃表,選擇證件齊全,有質(zhì)量保證的正規(guī)大企業(yè)所生產(chǎn)的材料。

2、嚴格保證和生產(chǎn)材料的質(zhì)量,必須依據(jù)《原輔材料驗收細則》進行進貨驗證合格后方可購買,不買低劣材料,規(guī)程型號要正確。

3、對采購材料及時入庫,辦理入庫手續(xù)。

4、加速資金周轉(zhuǎn),堅持"先進先出、快進快出"的原則,并要有采購記錄,不造成積壓浪費。

5、及時了解市場,等質(zhì)、等量、等價采購。

6、貨物進廠后仍需進行檢驗,檢驗合格后,方可入庫,并做好記錄,按品種分別堆放整齊,做好標識。

7、要熟悉所采購物資的性能、技術指標,貨比三家,保證采購物資質(zhì)量。同時,達到物美價廉的要求。

8、對采購不合格的物資及時退貨,避免不必要的損失。

9、嚴格物資管理制度,健全物資管理手續(xù),所購材料的說明書、卡合格證等要齊全,隨材料一并入庫。

篇2:安全部質(zhì)量安全科采購員職責

1.負責公司生產(chǎn)材料、勞動防護用品、辦公用品、設備設施、低值易耗品、設備的采購工作。

2.根據(jù)采購計劃按時、按數(shù)、按量的將物品采購到位。

3.購置材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,工程材料要嚴格把關,達到國家標準。

4.對物品價格做到:詢價,議價,比價,定價。確保為公司采購到物美價廉的物品。

5.制定供應商考察表,對供應商資質(zhì)進行考察,選擇合格供應商,建立供應商檔案。

6.維護老供應商關系的同時開辟新的供應商,確保公司有良好的供貨資源。

7.根據(jù)庫存數(shù)量,提前做好物資采購計劃,保障物資供應。

8.根據(jù)公司各部門的采購申請,按時、按數(shù)、按質(zhì)及時采購,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題負責與廠商聯(lián)系維修或更換。

9.負責本部門文件資料的歸檔工作及供應商的資料管理工作。

10.負責所購商品的開票工作。

11.積極參加安全大檢查工作,做好相關記錄。

篇3:QMS質(zhì)量手冊采購控制程序

QMS質(zhì)量手冊:采購控制程序

1.目的

對采購過程及供方進行控制,確保所采購與外包加工的產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

2.適用范圍

適用于對安裝所需的關鍵元器件及原材料采購、生產(chǎn)安裝外包加工及供方提供服務的控制;對供方進行選擇、評價和控制。

3.職責

3.1技術生產(chǎn)部

A.負責按公司的要求組織對供方進行評價,選擇與管理,編制《合格供方名錄》,并對供方的供貨業(yè)績定期進行評價,填寫《供方評定記錄表》,建立供方檔案;

B.負責制定采購計劃,執(zhí)行采購作業(yè);

3.2技術生產(chǎn)部負責編制采購物資技術要求及《采購物資分類明細表》。

3.3副經(jīng)理批準《供方評定記錄表》;

3.4技術生產(chǎn)部負責按要求對外包協(xié)作方進行評估和考核;

3.5副經(jīng)理批準《采購計劃》及《合格供方名錄》。

4.程序

4.1物資分類

技術生產(chǎn)部負責制定采購物資技術要求,根據(jù)其對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)及最終產(chǎn)品的影響,決定對供方及采購產(chǎn)品控制的類型和程序。

4.2對供方的評價

4.2.1技術生產(chǎn)部根據(jù)采購物資技術要求和安裝需要,通過對物資技術要求和安裝需要及物資的質(zhì)量、價格、供貨期等進行比較,選擇合格的供方,填寫《供方評定記錄表》。對同類物資,應同時選擇幾家合格的供方。技術生產(chǎn)部負責建立并保存合格供方的質(zhì)量記錄。

4.2.2對合作供方,應要求提供充分的質(zhì)量證明文件,適當時包括以下內(nèi)容,以證實其質(zhì)量保證能力:

A.供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況或來自有關方面的信息(如供方其他用戶對其產(chǎn)品質(zhì)量的反饋);

B.供方質(zhì)量管理體系對按要求如期提供穩(wěn)定質(zhì)量產(chǎn)品的保證能力,供方顧客滿意程序;

4.2.3對新合作供方如有必要,可以經(jīng)過樣品驗證和小批量試用合格,各相關部門提供評價意見,副經(jīng)理批準,列入《合格供方名錄》。

4.2.4對于批量供應輔助物資的供方,也應提供質(zhì)量證明文件,技術生產(chǎn)部在進貨時對其進行驗證,并保存驗證記錄,合格者由副經(jīng)理批準后,即可列入《合格供方名錄》。對零星采購的輔助物資,其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。

4.2.5供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題,技術生產(chǎn)部應向供方發(fā)出《糾正和預防措施處理單》,如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進的,應取消其供貨資格。

4.2.6技術生產(chǎn)部每年對合格供方進行一次跟蹤復評,填寫《供方業(yè)績評定表》,評定不合格的,應取消其合格供方資格;如因特殊情況留用,應報總經(jīng)理批準,但應加強對其供應物資的進貨驗證。連續(xù)第二次評分仍不及格,應取消其供貨資格。

4.2.8對外包加工的供方控制,也應執(zhí)行上述條款規(guī)定。本公司生產(chǎn)安裝由外包方加工的,技術生產(chǎn)部應有書面的評定記錄與結果,必要時到供方現(xiàn)場對其產(chǎn)品實現(xiàn)過程及相關的監(jiān)視和測量進行檢查。

4.2.9對服務供方的控制

為公司提供服務的供方,如運輸公司、檢測、培訓機構等,也應經(jīng)評價合格后方可向公司提供服務。對國家授權的計量試驗室,可不再做服務質(zhì)量評價。

4.3采購

4.3.1采購計劃

技術生產(chǎn)部根據(jù)市場部提供的顧客要求、技術資料及庫存情況編制《采購計劃》,報副經(jīng)理批準,交技術生產(chǎn)部實施。

4.3.2采購的實施

A.技術生產(chǎn)部根據(jù)批準的《采購計劃》,按照采購物資技術標準在《合格供方名錄》中選擇供方進行采購;

B.第一次向合格供方采購重要和一般物資時,應簽定《采購合同》,以后每次采購可以發(fā)《采購單》明確品名規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等;

C.技術生產(chǎn)部根據(jù)需要將相應的技術要求作為合同附件提供給供方;

D.采購前由采購人員核實提供給供方技術要求是否有效。

4.4采購信息

4.4.1采購信息應表述擬采購的產(chǎn)品:

A.對產(chǎn)品型號、規(guī)格及質(zhì)量要求(可直接引用各類標準或提供規(guī)范、圖樣等技術文件);

B.對產(chǎn)品的驗收要求;

C.其他要求,如價格、數(shù)量、交付等。

4.4.2若有必要,適當時還應要求供方提供以下資料:

A.產(chǎn)品的批準要求:采購產(chǎn)品的驗收依據(jù)、準則或標準;

B.程序的批準要求:涉及采購雙方應遵守的程序或協(xié)議;

C.過程的批準要求:采購的產(chǎn)品的實現(xiàn)過程確認的有關要求;

D.設備的批準要求:用于制造所采購產(chǎn)品的特定設備能力的要求,如維護保養(yǎng)規(guī)定等;

E.供方人員的資格要求:如對安裝、檢測人員的要求;

F.供方與采購產(chǎn)品有關的質(zhì)量管理體系要求:如要求供方通過質(zhì)量管理體系認證或第二方審核。

4.4.3在將上述要求向供方進行溝通或說明前,應由技術生產(chǎn)部門負責人對其要求是否適當進行審批,以確保有關的采購要求是適宜的(即適合組織的產(chǎn)品需要)和充分的(即所提出的采購要求是全面的)。

4.4.4本公司表述采購信息的文件包括:《供方評定記錄表》、《合格供方名錄》、《采購計劃》、《采購單》、《采購合同》及附件,外包加工合同及外包方的《供方評定記錄表》、《合格供方名錄》由技術生產(chǎn)部保管。

4.5采購產(chǎn)品的驗證

組織應確定并實施檢驗或其它必要的活動,以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。

4.5.1對采購的產(chǎn)品可以采用如下幾種驗證方式:

A.由技術生產(chǎn)部進行進貨驗證;

B.由顧客在本公司現(xiàn)場實施驗證;

C.由本公司在安裝現(xiàn)場實施驗證;

D.由顧客在現(xiàn)場實施驗證。

4.5.2驗證活動可包括:檢驗、測量、觀察、工藝驗證、提供合格證明文件等方式。

4.5.3對本公司通過3C認證產(chǎn)品的關鍵元器件,在每批進行驗證的基礎之上,每季度還需進行確認檢驗,確認檢驗的項目應包括關鍵元器件相應標準的全部內(nèi)容。

4.5.4顧客的驗證不能免除本公司提供合格產(chǎn)品的責任,也不能排除其后顧客拒收的可能。

4.6、各部門內(nèi)部采購及對外協(xié)方選擇遵循本程序執(zhí)行。

5.相關文件

5.1《改進控制程序》8.5

5.2《監(jiān)視與測量控制程序》8.2.3

6.記錄

6.1《供

方評定記錄表》

6.2《合格供方名錄》

6.3《供方業(yè)績評定表》

6.4《糾正和預防措施處理單》

6.5《采購計劃》

6.6《采購單》

6.7《采購合同》