1、范圍

本規程規定了碳鋼、低合金鋼焊接構件的焊后熱處理工藝。

本規程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產品,以改善接頭性能,降低焊接殘余應力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產品的焊后熱處理亦可參照執行。

2、引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB9452-1988熱處理爐有效區測定方法。

3、要求

3.1人員及職責

3.1.1熱處理操作人員應經培訓、考核合格,取得上崗證,方可進行焊后熱處理操作。

3.1.2焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制,熱處理責任工程師審核。

3.1.3熱處理工應嚴格按焊后熱處理工藝進行操作,并認真填寫原始操作記錄。

3.1.4熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理原始操作記錄(含時間—溫度自動記錄曲線),核實是否符合焊后熱處理工藝要求,確認后簽字蓋章。

3.2設備

3.2.1各種焊后熱處理及裝置應符合以下要求:

a)能滿足焊后熱處理工藝要求;

b)在焊后熱處理過程中,對被加熱件無有害的影響;

c)能保證被加熱件加熱部分均勻熱透;

d)?能夠準確地測量和控制溫度;

e)被加熱件經焊后熱處理之后,其變形能滿足設計及使用要求。

3.2.2焊后熱處理設備可以是以下幾種之一:

a)電加熱爐;

b)罩式煤氣爐;

c)紅外線高溫陶瓷電加熱器;

d)能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置

3.3焊后熱處理方法

3.3.1爐內熱處理

?a)焊后熱處理應優先采用在爐內加熱的方法,其熱處理爐應滿足GB9452的有關規定。在積累了爐溫與被加熱件的對應關系值的情況下,爐內熱處理時,一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度,但對特殊或重要的焊接產品,溫度測量應以安置在被加熱件上的熱電偶為準。

?b)被加熱件應整齊地安置于爐內的有效加熱區內,并保證爐內熱量均勻、流通。在火焰爐內熱處理時應避免火焰直接噴射到工件上。

?c)為了防止拘束應力及變形的產生,應合理安置被加熱件的支座,對大型薄壁件和結構、幾何尺寸變化懸殊者應附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩定性。

3.3.2分段熱處理

焊后熱處理允許在爐內分段進行。被加熱件分段進行熱處理時,其重復加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分,應采取合適的保溫措施,使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.3.3整體爐外熱處理

進行整體爐外熱處理時,在滿足3.2.1的基礎上,還應注意:

a)考慮氣候變化,以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應急措施;

b)應采取必要的措施,保證被加熱件溫度的均勻穩定,避免被加熱件、支撐結構、底座等因熱脹冷縮而產生拘束應力及變形

3.3.4局部熱處理

B、C、D類焊接接頭,球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補部位,允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時,焊縫每側加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍(δs為焊接接頭處鋼材厚度);接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍。靠近加熱區的部位應采取保溫措施,使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.4焊后熱處理工藝參數

3.4.1被加熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃,但對厚度差較大、結構復雜、尺寸穩定性要求較高、殘余應力值要求較低的被加熱件,其入爐或出爐時的爐內溫度一般不宜超過300℃。

3.4.2焊件升溫至400℃后,加熱區升溫速度不得超過(5000/δs)℃/h,且不得超過200℃/h,最小可為50℃/h。

3.4.3升溫時,加熱區內任意5000mm長度內的溫差不得大于120℃。

3.4.4保溫時,加熱區內最高與最低溫度之差不宜超過65℃。

3.4.5升溫保溫期間,應控制加熱區氣氛,防止焊件表面過度氧化。

3.4.6爐溫高于400℃時,加熱區降溫速度不得超過(6500/δs)℃/h,且不得超過260℃/h,最小可為50℃/h。

3.4.7焊件按3.4.1的出爐溫度出爐后應在靜止空氣中繼續冷卻。

3.4.8常用鋼號推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時間見表1

鋼號

需焊后熱處理的厚度δs,mm

焊后熱處理溫度℃

焊后熱處理保溫時間,h

焊前不預熱

焊前預熱100℃

Q235-A.F、Q235-A、

10、20、20R、25

>32

>38

600~640

1)當厚度

δs≤50mm時,

為(δs/25)h,但最短時間不低于1/4h。

2)當厚度

δs>50mm時,

為[2+1/4×(δs-50)/25]h

09MnD

——

——

580~620

16Mn、16MnR

16MnD、16MnDR

>30

>34

600~640

12CrMo

——

任意厚度

640~680

1)當厚度δs≤125mm時,為(δs/25)h,但最短時間不低于1/4h。

2)當厚度δs>125mm時,為[5+0.25×(δs-125)÷25]h

15CrMo、15CrMoR

——

任意厚度

640~680

1Cr5Mo

——

任意厚度

720~760

注:

1、對于鋼材厚度不同的焊接接頭,厚度δs按較薄件者。

2、對于異種鋼材相焊的焊接接頭,按熱處理嚴者確定。

3、對于調質鋼進行焊后熱處理時,保溫溫度一般應低于鋼材回火的溫度。但對保溫溫度高于回火溫度,鋼材的性能仍能滿足產品使用要求的焊后熱處理可不受限制。

4、熱處理厚度δs系指:

a)殼體與封頭對接時較薄件的厚度;

b)與法蘭、管板或其他類似結構焊接的殼體厚度;

c)與接管焊接的殼體或封頭厚度;

d)非受壓件與受壓件相焊時連接處焊縫的厚度;

e)修補焊縫的深度。

5、保溫時間可以累計加算。

3.5焊后熱處理對試板的要求

有熱處理要求的容器,試板應隨容器一起進行焊后熱處理。

3.6焊后熱處理記錄保管期的要求

焊后熱處理時間與溫度曲線記錄保存期限不得少于7年

篇2:熱處理廠安全文明生產制度

為確保熱處理現場清潔衛生,人員身體健康,特制定我廠安全文明生產制度。

1、操作人員應注意防火、防毒、防爆、防燙、防觸電,并要了解有關救護滅火知識,工作場地應配備必要的消防器材。

2、操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應向帶班人交代清楚。

3、工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風機,工作完畢后,應做好場地及設備的清掃工作。關閉不工作的設備、照明電源。

4、工作中使用和配制化學藥劑和試劑時,應嚴格執行化學試驗的安全操作規程。

5、禁止無關人員進入化學藥品儲藏室、發電機和車間,室內應保持清潔無雜物,不準堆放無關藥品。

6、應盡量采用無氰工藝。化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放。

7、工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8、使用行車(或單軌吊車)時,應有專人指揮,并執行有關行車使用的安全操作規程。井式爐的吊車應用防暴電機,鋼絲繩應經常檢查,定期更換。

9、各種廢液、廢料應分類存放,統一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內,防止環境污染。

10、工作中禁止向爐膛灌注規定外的任何液體,嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入真空爐內。入爐工件、工具應干燥。

11、操作人員必須具有熱處理工崗位資格,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。

12、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護用品,衣袖、褲腳、領口要扎緊。

13、熱處理用電源,輸出電線必須嚴格按照設計要求選用,滿足用電需求。

14、加熱裝置接線,綁扎時,應防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應用專用接線頭,不得隨意用它物替代。

15、操作前要熟悉熱處理設備使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防護用品。如:合身的工作服、手套、防護眼鏡等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲,以防發生燙傷。

16、處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求,嚴格按照工藝規程操作。

17、學徒工操作必須在師傅的指導下進行,不得擅自動用各種設備。

18、仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地線是否完好。

19、檢查爐膛內是否有其它工件,爐底板、電阻絲是否完好。

20、工件進、出爐時應斷電操作,并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。

21、熱處理儀表、儀器未經同意不得隨意調整或使用。

22、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

23、設備危險區(如電爐的電源導線、配電屏、傳動機構及電閘等)不得隨便觸動,以免發生事故。

24、凡經熱處理的工件,不得用手去摸,以免工件未冷卻而造成灼傷。

25、操作結束后,應切斷電源,整理工作場地,工具用具放好,定期清理爐內臟物。

篇3:熱處理安全生產守則

一、?易燃、易爆危險品的儲存和使用

1、?熱處理車間存放的易燃、易爆危險品區域必須設置相應的安全標志牌,嚴禁煙火,每月檢查一次保證安全標識牌的完好。

2、?對貯存易燃、易爆有機液體或氣體的容器必須區分隔離存放,不能混放,對存儲容器的狀態必須作嚴格標識,例如空瓶或滿瓶等。

3、?易燃、易爆危險品的貯存地點應保持良好的通風,不受潮,不爆曬,遠離火源和熱源,避免機械撞擊。

4、?應按各類物品的特性要求分別貯存,如氧氣瓶不能與油脂類、乙炔放在一起,有機物滲劑不得與氧化劑放在一起等。

5、?煤油、甲醇、回火油取用完,必須立即密封儲存桶,防止揮發到空氣中造成危險。

6、?輸送、貯氨的管道、閥門和儀表都不能用含銅合金的材料,否則會導致嚴重腐蝕,使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存,壓力釋放后,體積膨脹很大,貯瓶和貯罐的貯存環境溫度不得高于50℃。

7、?乙炔氣瓶必須直立放置,嚴禁傾倒、臥放,防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡,瓶內殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

8、?生產車間只作為供日常消耗物品的貯存場所,大批量的生產物料應貯存在各類庫房內,嚴禁在車間存放大量的生產物料。

9、?在安全隔離區不準有火源、可燃材料及與儲罐無關的建筑設施,特別不準有地下孔、通風井等。

二、?生產設備操作安全注意事項

操作人員要穿戴必須的勞動保護用品,即工作時必須穿工作服,帶手套,不允許打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場地周圍應保持整潔。

操作前必須認真檢查設備的電氣、測量儀表、機械保護裝置等是否準確、靈敏,傳動部件運轉是否正常,嚴禁設備帶故障工作。

對危及人身安全的設備及區域應設置安全標志牌,如高壓設備(變壓器、高頻設備)、帶電部位等均應設置。

每3-5月必須清理一次熱處理生產車間的油污。

A、?感應熱處理(中頻感應加熱設備)

1、?高、中頻設備周圍應保持場地干燥,并鋪設耐25KV的高壓絕緣橡膠和設置防護欄。

2、?高、中頻設備冷卻用水的溫度不得低于車間內空氣露點的溫度。

3、?更換感應器、變壓器變壓比和補償電容時,必須關斷中頻電源的主回路電源開關。

4、?設備上電器部位發現漏水必須及時停止設備進行處理,防止造成電擊傷。

5、?對裸露在機殼外的淬火變壓器應加以屏蔽。作業部位高頻輻射的電場強度不超過20V/m,磁場強度不超過5A/m。

6、?嚴格按設備的啟動順序啟動高頻和中頻設備。當設備運轉正常后方可進行淬火操作。

7、?對中頻電源參數調整完成后以及正式生產時,中頻電源柜的門必須全部關上。

8、?高、中頻感應加熱用的感應器不得在空載時送電。

9、?工件在淬火過程中如出現異常情況,應立即按急停按鈕,切斷高、中頻電源。

10、?嚴格按照標準作業指導書進行操作。

B、?井式滲碳爐

1、?經常檢查電爐設備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導電電纜和金屬保護管等都必須接地。

2、?氣體碳氮共滲時,從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質如一氧化碳等,必須點燃通過燃燒分解后排放。

3、?滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應不低于200Pa。

4、?井式滲碳爐的裝爐量不得超過設備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量,避免由于裝爐量過大,造成工件出爐進入開放式油槽淬火時,淬火油蒸氣燃燒過旺而引發安全事故。

5、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應經常檢查。

6、?工件出爐過程中必須切斷加熱電源和攪拌風扇電源,當風扇出現故障時應立即停止使用。

7、?爐溫低于760℃時,不得向爐內通入可控氣氛,例如煤油和氨氣。

8、?往爐內送氣時,排氣管上的點火嘴應正常燃燒。

9、?停爐期間,必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲罐中的煤油,并將這些剩余煤油儲存在指定地點的密封油桶中待下次使用。

10、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發現料盤、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復,若經確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產時作報廢處理

11、?嚴格按照標準作業指導書進行操作。

C、?密封箱式多用爐

1、?在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門;停爐時應先在高溫停氣,然后打開雙爐門,使爐氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間,操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。

2、?操作員工在進行裝卸料時,應盡量避免在加熱爐爐門前方及附近進行操作。

3、?爐內排出的廢氣必須點燃,整個滲碳過程中必須保持小火嘴處燃燒。

4、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應經常檢查。

5、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發現料盤、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復,若經確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產時作報廢處理

6、?嚴格按照多用爐操作規程執行生產操作。

三、?淬火及回火油槽操作安全注意事項

A、?淬火油槽

1、?連續淬火時,淬火油槽中應有足夠的油量。淬火油槽內的淬火油數量不得低于標示位置。

2、?工件出爐淬火前,必須用溫度計檢測淬火油油溫,確保淬火前油溫在50-80℃范圍內。工件淬火后,必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-80℃范圍內方可停止。

3、?為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒,油的循環攪拌措施也有安全生產功能。工件淬火前,必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。

4、?保持工作場地清潔,油槽附近嚴禁放置其他易燃易爆物品。

5、?工件全部浸入淬火油后,接通壓縮空氣,再打開排風扇排風。

B、?回火油槽

1、?井式滲碳爐使用的回火油閃點220℃,其工作溫度應低于油閃點至少50℃,并應嚴格控制油溫,使其不超過危險界限。

2、?定期用溫度計檢測回火油爐的控溫儀表,防止儀表跑溫從而引發回火油燃燒,如控溫儀表偏差達20℃時,必須立即停止使用并報修。平時生產過程中如發覺回火油槽使用過程中有異常,必須用溫度計檢測回火油溫是否正常。

3、?控制回火料筐的裝料量,防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出,造成人身傷害或引發火災。

4、?回火料筐應緩慢浸入回火爐中,避免熱油飛濺造成人身傷害。

5、?回火油爐正常使用時,必須開啟油爐處的排風裝置,保證工作現場空氣的流通。

四、?起重機械操作安全注意事項

1、?起重機械必須處于正常良好狀態,特別是安全裝置如制動機構、連鎖機構等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過。嚴禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤內濾油,嚴禁懸掛在吊鉤上濾油。

2、?吊鉤表面應光滑,在使用1-3月后,要進行一次檢查。當發現吊鉤的危險斷面其高度磨損超過10%時,或是用20倍放大鏡觀察表面發現有裂紋或發紋時即應更換。

3、?嚴禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當發現吊具有嚴重的變形、裂紋時應強制更換。

4、?淬火吊車必須有備用電源,以便在突然斷電的情況下通過自動裝置迅速將備用電源接通使吊車繼續工作。

5、?工件出爐前必須檢查行車的運行狀態是否正常,保持行車在工件淬火時能正常工作。

五、?氧-乙炔焊操作安全注意事項

1、?氧氣瓶要避免和油脂接觸,不可靠近高溫地帶,絕對不可撞擊。

2、?在點燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出,以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。

3、?氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲存在同一房間內。發生火災時,應首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。

4、?如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現火花,應迅速關閉泄露處前面的閥門,并用濕布撲滅。

5、?氧焊的火焰溫度高達3100-3200℃,操作人員必須配戴防護眼鏡以免造成眼損傷。

6、?氣瓶應與火源保持10m以上的距離,并避免暴曬、熱輻射及電擊。

7、?應有防凍措施,當瓶口結凍時可用熱水解凍,嚴禁用火烤,不得用有油污的手套開啟氧氣瓶。

8、?應裝有專用的氣體減壓閥,乙炔的最高工作壓力禁止超過147kPa。

9、?瓶中的氣體均不得用盡,瓶內殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

10、?用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應采用不同顏色的膠管(推薦氧氣用黑色膠管,乙炔用紅色膠管)。

11、?與乙炔接觸的儀表、管子等零件,禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造。

?

?熱處理部

2006-11-24