1、為確保進入塔、釜、槽、箱等容器作業(yè)安全,防止中毒事故的發(fā)生,特制定本規(guī)程。

2、凡進入在用或陳舊的塔、釜、槽、罐、箱、管道等化工容器內(nèi)進行清渣和檢修作業(yè)的,均屬危險作業(yè)。應按危險作業(yè)審批制的規(guī)定,由執(zhí)行該項作業(yè)的單位負責辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,并負責落實有關(guān)安全措施,經(jīng)化驗分析合格,由安全科批準簽發(fā)后,方準執(zhí)行。

3、進入容器作業(yè)前,必須做好下列準備工作:

(1)將物料來源有效切斷(上盲板或水封),用水封切斷時必須有專人看管,并不能大于24小時;

(2)將剩料放空;

(3)按置換方案的規(guī)定,用水沖洗和蒸汽清掃置換;

(4)打開所有人孔、手孔及放散管;

(5)根據(jù)情況,采用向容器內(nèi)強制吹風或抽風;

(6)經(jīng)取樣分析合格;

(7)必須注意防止有毒有害物質(zhì)在置換中可能出現(xiàn)的死角。

(8)凡次日繼續(xù)作業(yè)的,或出現(xiàn)可疑情況時,再次測定觀察其變化情況;

(9)準備12V低壓、安全燈或采用容器外投光照明。

4、進入容器作業(yè)前,必須落實專人監(jiān)護、監(jiān)護人應堅守崗位,隨時觀察容器內(nèi)作業(yè)人員的安全情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理和報告。

5、進入容器作業(yè)人員應身體健康,要實行輪換作業(yè)。根據(jù)有毒氣體情況,決定輪換時間的長短,一般在20—30分鐘為宜。

6、進入容器作業(yè)時,設監(jiān)護人看管,一旦發(fā)現(xiàn)中毒情況,要及時將中毒者拉出,采取急救措施。

7、如遇特殊情況,必須進入有害氣體超過允許濃度的容器內(nèi)作業(yè)時,應戴隔離式防毒面具、方可作業(yè)。

8、參加作業(yè)人員自感不適或出現(xiàn)輕微中毒現(xiàn)象時,應立即離開容器,到空氣新鮮的地方休息,嚴重者應立即送醫(yī)院搶救。

篇2:公司壓力容器安全規(guī)程

公司壓力容器安全規(guī)程

第一條為了加強壓力容器(以下簡稱容器)的安全管理,確保安全經(jīng)濟運行,特制訂本規(guī)程。

第二條使用容器單位的主要技術(shù)負責人(廠長或總工程師),必須對容器的安全技術(shù)管理負責。并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負責容器的安全技術(shù)管理工作。

第三條使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定;

2、參加容器安裝的驗收及試車工作;

3、檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況;

4、根據(jù)容器定期檢驗周期,組織編制容器年度檢驗計劃,并負責組織貫徹執(zhí)行;

5、負責容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作;

6、參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報;

第四條使用容器的單位,必須對每臺容器進行編號、登記、建立設備檔案。檔案應包括合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等。

第五條使用容器的單位,應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。

第六條容器操作人員應經(jīng)培訓考試合格,應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。應定時、定點、定線進行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應及時處理。

第七條容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門。

1、容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之下降;

2、容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全;

3、安全附件失效,接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;

4、發(fā)生火災且直接威脅到容器運行。

第八條容器內(nèi)部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。

第九條使用容器的單位,必須定期申請對容器進行檢驗。

第十條容器有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向企業(yè)領導報告。

篇3:固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施

1鋼板

1.1碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。

1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按JB/T4730.3的規(guī)定。

1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中Q245R和Q345R鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。

a)用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R;

b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R;

c)用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。

1.2高合金鋼鋼板

鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。

2鋼管

2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

2.1.2GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應選用高級精度;

b)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31J。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)鋼中含硫量應不大于0.020%;

b)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應選用高級精度;

c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管,應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31J和34J。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16Mn鋼的化學成分應符合P≤0.025%、S≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34J。

09MnD和09MnNiD鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。

2.2高合金鋼鋼管

鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中GB13296和GB/T14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按GB/T20878的規(guī)定。