第140條壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合本規程的規定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置的單位應經省級以上(含省級)安全監察機構批準。

第141條本規程適用范圍內的在用壓力容器,應根據設計要求裝設安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條安全閥不能可靠工作時,應裝設瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。采用組合結構時,應符合GB150附錄B的有關規定。凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。

第143條安全附件的設計、制造,應符合相應國家標準、行業標準的規定。

第144條對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器,應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。

第145條安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器,設計爆破片裝置應計算泄放口徑,確保不產生空間爆炸。

第146條固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器的設計壓力P,且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw,即:Pz≤PPt>Pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當提高,但不得超過設計壓力的1.05倍。

第147條移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍,回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。

第148條因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍,即:PB≤PPBmin≥1.05Pw第149條設計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據,就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書,并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。

第151條杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架;彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置;靜重式安全產閥應有防止重片飛脫的裝置。

第152條安全閥安裝的要求如下:

1.安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。

3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質,易燃介質,腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準,并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

5.安全閥裝設位置,應便于檢查和維修。

第153條新安全閥在安裝之前,應根據使用情況進行調試后,才準安裝使用。

第154條安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規程》的規定進行。《在用壓力容器檢驗規程》未作規定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監察機構批準。安全閥一般每年至少應校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗(在線校驗)。爆破片裝置應進行定期更換,對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換;一般爆破片裝置應在2-3年內更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。

第155條安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識,熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準并持證上崗,校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后,校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

篇2:壓力容器安全附件管理校驗制度

1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負責安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件,由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時,按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術檔案和臺帳,繪制安全附件設置位置圖,標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購,保證產品性能穩定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強維護,防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象,一旦發現異常應及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調;壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗;爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環境。

9、應妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態和清潔,不得放任自流。

篇3:在用鍋爐壓力容器安全閥校驗規定

?安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設備)上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗裝置上進行安全閥校驗存在不少問題。為了統一在校驗裝置上進行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質量,特提出如下意見:

?一、適應范圍

?適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥)。

?二、校驗單位、人員及其職責

?1.從事安全閥校驗工作的單位,一般應是按勞動部分頒發的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》的要求,經過資格認可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應由檢驗員負責進行。對具備條件的校驗單位,可由從事設備定期檢驗的檢驗員委托,進行安全閥的校驗工和。

?2.校驗單位應具有與校驗工作相適應的的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規章制度。

?3.校驗人員應具有安全閥的基本知識,熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實際校驗技能。

?4.校驗單位及校驗人員應保證校驗質量,校驗時應有詳細記錄,校驗合格后應進行鉛封和出具校驗報告書。

?5.校驗單位和校驗人員的校驗工作,應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的監督檢查。

?三、校驗周期、項目和要求

?1.安全閥的校驗周期,應根據相應規程、標準的要求,或由檢驗員根據設備的檢驗情況而定。

?2.安全閥的校驗項目,一般以整定壓力和密封性能試驗為主。

?3.安全閥的整定壓力,應根據設備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力,按規程、標準的要求而定。

?4.安全閥的密封性能試驗壓力,應符合有關規程、標準的要求。

?5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應考慮到背壓的影響和校驗時的介質,溫度與設備運行狀況的差異,給予必要的修正。

?6.新安全閥和檢修后的安全閥,應按其產品合格證明、銘牌、標準或使用條件,進行最大和最小開啟壓力的試驗,整定壓力應在其范圍內,并應符合下列要求:

?(1)滿足密封性能;

?(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設計開啟高度,應不大于彈簧并緊時變形量的80%。

?四、校驗裝置、場地

?1.校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:

?(1)有足夠的校驗介質。安全閥的校驗介質,一般使用空氣或氮氣,對于工作介質為液體的也可用水進行

?供氣裝置可配備壓縮機,也可采用若干氣瓶并聯或其它形式。貯氣罐的容積應不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力,應有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵,并配有一家容積的氣體穩壓罐。

?(2)壓力表應符合要求。校驗臺上,每個校驗系統應裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級不應低于1級,壓力表的最大量程應為安全閥校驗壓力的1.5~3倍,最好為2倍,壓力表應按計量部門的規定,定期進行校驗,并保持靈敏、可靠;

?(3)配有一定容積的緩沖罐;

?(4)為避免校驗的雜質對安全閥的密封面造成損傷,應加裝過濾裝置;

?(5)校驗裝置的最大工作壓力,應與安全閥需校驗的壓力相適應,并以最大允許工作壓力的1.5倍,定期作液壓試驗;

?(6)校驗裝置應保持密封,定期進行密封試驗;

?(7)校驗臺上應加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進行記載。

?2.校驗場地應符合下列要求:

?(1)空壓機、氣瓶應有單獨的存放間;

?(2)除放置校驗臺外,還應有進行安全空拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;

?(3)校驗場地的各種裝置及附屬工具應有利于操作。其管道、電氣線路應符合安全要求。

?五、校驗程序、方法和處理

?1.校驗人員應根據檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發放工作。校驗前,校驗人員要對安全閥進行宏觀檢查,并應符合下列要求:

?(1)零部件完好,無裂紋、嚴重銹蝕和機械損傷;

?(2)規格、型號和性能要符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況;

?(3)按有關規定要求,安全閥已進行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。

?2.經宏觀檢查,符合要求的安全閥應牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應密封良好。貯氣罐內的壓力應保持為整定壓力的1.1~1.2倍;

?3.對于有調節圈的安全閥,在進行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應保證下調節圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現虛假密封,以保證整定壓力的準確。

?4.整定壓力校驗和密封性能試驗

?(1)整定壓力校驗

?緩慢升高安全閥的進口壓力,當達到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過001Mpa。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當進口壓力達到整定壓力的75%時,可以適當進行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性。

?繼續升高安全閥的進口壓力,直至安全閥開啟(當進口壓力達到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓)。如開啟壓力不符合整定壓力,應停止升壓,拆卸有關附件裝置,進行調整。對于彈簧式安全閥,在旋轉調整螺桿時,必須使用校驗介質的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉而損傷密封面;

?整定壓力調整好后,降低并調整安全閥的進口壓力,使其在密封試驗壓力狀態下保持一定的時間,進行密封性能試驗。

?(2)密封性能試驗

?以氣體為試驗介質時,對于封閉安全閥,可用泄漏氣泡數來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標準可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規程、標準的規定;對于非封閉式安全閥,可根據封閉式安全閥泄漏氣泡數和壓力表壓力下降值的關系,以相對應的壓力下降值來判斷。

?不能利用氣泡數和壓力下降值來進行判斷時,可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質為蒸汽的,如在一定時間內,未發現泄漏現象,則認為密封性能試驗合格;對于試驗介質為液體的,如在一定時間內,未發現閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認為密封性能試驗合格。

?(3)連續反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質,毒性程度為極度、高度、中度的介質等不允許有微量泄漏的設備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應符合要求。

?5.不合格安全閥的處理

?(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內,如所能調整的開啟壓力范圍,不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應工作壓力級別的彈簧,再進行校驗,以滿足使用要求。

?(2)對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內,否則應給予更換。

?(3)對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復的安全閥,應給予判廢。

?(4)需要更換、判廢時,校驗單位應出具意見通知書(見附錄3)。提出意見和要求。

?六、記錄、鉛封、標牌和報告書

?1.校驗過程中,校驗人員應及時做好記錄(見附錄4)。

?2.校驗合格的安全閥,在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀態。

?3.鉛封處應掛標牌,標牌上應有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設備登記號、整定壓力和下次校驗日期。

?4.根據校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質保體系和管理制度的規定進行審核、簽章。檢驗員應按規程、標準的要求,對報告書進行認定,對安全閥進行檢查。

?5.校驗單位應及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進行統計,定期上報。

?6.規程、標準規定,或檢驗員認為,需要進行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關項目的校驗時,必須保證校驗介質有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關要求進行校驗。