1、對公司技術(shù)線的安全負(fù)全面責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)制定有關(guān)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的執(zhí)行監(jiān)督和管理工作。

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整和修訂工作。

5、負(fù)責(zé)原料、半成品和成品的質(zhì)量檢測工作。

6、負(fù)責(zé)對生產(chǎn)成品質(zhì)量的跟蹤、調(diào)查、分析和總結(jié)工作。

7、在采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時制定出安全技術(shù)規(guī)程,并對相關(guān)人員進(jìn)行“四新”的操作方法和安全技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)。

8、對企業(yè)技術(shù)范圍的不安全因素組織技術(shù)部門制定防止事故發(fā)生的措施。

9、組織與研宄科研、設(shè)計、工藝、工具、設(shè)備的安全技術(shù)措施,不斷完善以適應(yīng)和滿足生產(chǎn)的需要。

10、對公司發(fā)生的重大事故提供技術(shù)支持,參加事故的調(diào)查分析,提出技術(shù)調(diào)查分析報告。

篇2:某工廠產(chǎn)品工藝質(zhì)量計劃控制程序

工廠產(chǎn)品工藝質(zhì)量計劃控制程序

1.目的

為滿足特定產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定要求而采取專門措施和資源。

2.適用范圍

適用于新產(chǎn)品工藝開發(fā)或老產(chǎn)品工藝改進(jìn)時的質(zhì)量策劃活動。

3.定義

質(zhì)量計劃:是針對特定的產(chǎn)品、服務(wù)、合同或項目,規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。

4.職責(zé)

4.1跨部門項目小組組長組織質(zhì)量策劃。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的制定。

4.3質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃實施的監(jiān)督。

5.工作程序

5.1總則

5.1.1質(zhì)量計劃是針對特定的產(chǎn)品、服務(wù)、合同或項目,規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。

5.1.2質(zhì)量計劃應(yīng)符合質(zhì)量方針和政策,成為質(zhì)量手冊支持性文件的一部分,作為現(xiàn)有體系文件的補(bǔ)充。

5.1.3制定質(zhì)量計劃前應(yīng)進(jìn)行充分的調(diào)查、研究,統(tǒng)籌安排,確保所制定的質(zhì)量計劃具有可操作性。

5.2質(zhì)量計劃的編制

5.2.1編制依據(jù)用戶的質(zhì)量要求,產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和文件,產(chǎn)品協(xié)議書等。

5.2.2質(zhì)量計劃的內(nèi)容

質(zhì)量計劃的內(nèi)容隨著產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)技術(shù)復(fù)雜程度及生產(chǎn)性質(zhì)的不同而有所不同,其內(nèi)容一般包括:

a.開發(fā)工作流程;

b.質(zhì)量措施及組織分工;

c.工藝路線安排及工時定額;

d.設(shè)備、工裝的配置;

e.工序控制計劃;

f.檢驗規(guī)程;

g.必要時可包括生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施配置及上崗培訓(xùn)計劃。

5.2.3質(zhì)量計劃的編制要求

a.明確質(zhì)量目標(biāo)和必須達(dá)到的質(zhì)量水平,滿足用戶的期望,符合適用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以有競爭力的價格實現(xiàn)產(chǎn)品的可用性并實現(xiàn)以最低的成本生產(chǎn)。

b.開發(fā)工作程序應(yīng)針對不同產(chǎn)品的技術(shù)難度,規(guī)定其特定的程序,并以書面文件加以明確,確定質(zhì)量保證措施及組織分工,視實際需要,針對單項質(zhì)量措施編制更為具體的實施計劃。

c.制定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線,綜合考慮工藝特點,工裝、設(shè)備條件,生產(chǎn)部的分工和物流,搬運條件,生產(chǎn)場地等因素。

d.確定合理的工時定額及材料定額。

e.考慮產(chǎn)品實際是否需要專用工裝及增加新的專用設(shè)備。

f.對關(guān)鍵工序和特殊工序分析研究、制定工序控制點文件、研究控制手段和方法、提出對資源的具體專門要求、并形成文件。

g.質(zhì)量計劃的格式和標(biāo)識應(yīng)符合《技術(shù)文件和資料控制程序》的要求。

5.2.4對于新產(chǎn)品質(zhì)量策劃按《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃程序》執(zhí)行。

5.3質(zhì)量計劃的審批、修訂和存檔

5.3.1質(zhì)量計劃由技術(shù)開發(fā)部部長審核后報廠長批準(zhǔn)。

5.3.2質(zhì)量計劃實施過程中,認(rèn)為有必要修訂時,由該計劃的原編制者修訂,并報技術(shù)開發(fā)部部長審核,交廠長批準(zhǔn)。

5.3.3質(zhì)量計劃實施后交技術(shù)開發(fā)部資料室妥善保管。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH02.02-01《質(zhì)量策劃記錄》

篇3:配方初次生產(chǎn)變更生產(chǎn)工藝質(zhì)量監(jiān)控程序

配方初次生產(chǎn)及變更生產(chǎn)的工藝質(zhì)量監(jiān)控程序

為完善工藝質(zhì)量監(jiān)控程序,保證客戶初次送達(dá)配方及變更后配方的產(chǎn)品質(zhì)量,積累不同配方的生產(chǎn)工藝參數(shù),特指定本監(jiān)控程序。

一、市場企劃部將《生產(chǎn)工藝通知單》送達(dá)制造工程部。制造工程部工藝員將判別為初次生產(chǎn)配方及變更配方的生產(chǎn)納入本監(jiān)控程序。

二、依據(jù)客戶配方內(nèi)容及生產(chǎn)經(jīng)驗,確定各項加工工藝參數(shù)。

三、管理統(tǒng)籌部質(zhì)檢室在各工序生產(chǎn)穩(wěn)定后開始水份儀零點調(diào)整的取樣及檢測工作。在調(diào)整數(shù)據(jù)做出后迅速送達(dá)工藝員,工藝員組織水份儀的調(diào)整工作。

四、工藝員應(yīng)對原料情況及重點工序的運行情況現(xiàn)場監(jiān)控,并做好數(shù)據(jù)記錄。重點工序指:松散回潮工序、熱風(fēng)潤葉工序、切絲工序及熱端膨脹工序。

五、制造工程部工藝質(zhì)量分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)科長等應(yīng)積極做好生產(chǎn)的現(xiàn)場監(jiān)控工作,確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

六、重視客戶的質(zhì)量反饋情況,仔細(xì)分析客戶提供的數(shù)據(jù),為大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。