建筑材料管理辦法:材料現場管理

1材料現場管理任務

1.1材料現場管理包括驗收與試驗、現場平面布置、庫存管理以及使用中的管理等。施工所需各類材料,自進入施工現場保管及使用后,直至工程竣工余料清退出現場,均屬于材料現場管理的范疇。

1.2現場材料員的配備應滿足施工生產及管理工作正常運行的要求,從事材料現場管理工作的材料人員必須上報公司批準后聘用。

1.3項目部應根據施工項目特點制定項目材料消耗管理方案、班組領用料具管理辦法和施工現場門衛制度。

1.4項目部應加強材料計劃管理,預算部門及時準確提出需用計劃,材料部門按照計劃及施工進度,保證材料適時、適地、按質、按量、配套地供應,滿足施工生產需要。

1.5材料驗收是材料現場管理中的重要環節,項目部應嚴把材料驗收關,

保證入庫材料質量合格、數量準確、資料齊全、手續清楚。

1.6項目部對材料消耗應采取限額領料、定額考核、節超獎罰、包干使用等切實可行的措施,促使合理使用材料,減少材料損耗,降低材料成本。

1.7項目部應加強現場材料的存放管理,按照施工平面圖合理、整齊堆放材料,搞好現場材料的標識與防護,達到安全文明施工標化工地的要求。

2材料倉儲管理

2.1實行ABC分類管理。A類材料占用資金比較大,是重點管理的材料,要按經濟和安全庫存量嚴格控制,隨時盤點跟蹤,及時采取相應措施。B類和C類材料可按大類控制其庫存,定期檢查監控。

2.2公司倉儲管理分兩級管理,物供部設材料總庫,項目部(基層單位)設材料庫。材料總庫承擔各施工項目的供應、調劑和配套,項目部材料庫負責項目本身的材料收、發、保管和監督使用。

2.3材料驗收制度

⑴材料員應對照計劃單(包括合同)名稱、規格、型號、數量進行驗收,核對材料是否與計劃單相符,無計劃或與計劃不符,材料員有權拒收。

⑵項目部材料員應根據需用計劃及供方的承諾對進場材料進行驗證,包括對包裝、規格型號、數量、質量標準、職業健康安全和環境管理要求、合格證書等軟件資料進行驗證、驗收,并填制《材料進場計量檢測原始記錄表》、《材質證明書登記臺帳》。

⑶采購員提供進場材料的出廠合格證明,現場材料員協助質量員或項目技術人員,對A類材料中直接構成工程實體并涉及結構安全和使用功能的進場物資,如鋼材、水泥、砂石、砌塊、預制墻板、墻地磚、門窗等進行外觀檢驗,共同填寫材料外觀檢驗記錄。其他材料可由現場材料員直接驗收。需要試驗的材料應及時通知試驗員取樣檢驗。

⑷材料進場后,材料員應根據材料性質分別進行檢尺、過磅、收方計量、清點數量,以實際數量驗收,不得弄虛作假。做到材料進場隨貨清單、驗收記錄、發票和收料憑證相符吻合。

⑸三大材料及地方材料的驗收,必須按單車簽單驗收,記清車牌號、車廂尺寸、實際高度、立方數、件數、塊數、單車磅碼單,以及進場時間、送料單位、送貨人姓名、材料名稱、規格、批號等原始數據,并按單車填好送料單及《材料進場計量檢測原始記錄》。

⑹裝飾裝修材料的驗收除按本制度執行外,還需按公司《裝飾裝修材料管理辦法》執行。

⑺顧客提供的材料,項目部材料員應會同顧客代表共同對材料的名稱、規格型號、數量、計量單位、質量及環境安全要求等進行驗證驗收。

⑻項目部試驗員負責進場材料的見證取樣試驗工作,執行國家相關規范及公司《產品的監視和測量程序》。經驗證合格的質量證明書、檢驗合格報告應編號登記和歸檔保存,作為合格放行的依據。

⑼經驗證、檢驗合格的材料須經質檢員簽字認可后,材料員才能辦理入庫手續和放行使用。

⑽材料驗收中發現問題的處理。如發現證件不齊全,數量、規格不符,質量不合格、職業健康安全和環境管理不符合要求等,材料員不得將材料入庫,應及時通知采購員或供方補換或退貨。

⑾經驗收合格的材料應及時辦理入庫手續,填制收料憑證,登帳上卡。入庫手續必須符合入帳報銷審批程序規定。

2.4幾種主要材料的管理

(一)鋼材

⑴鋼材進場時,必須進行資料驗收、數量驗收和質量驗收。

⑵資料驗收:鋼材進場時,必須附有蓋鋼廠鮮章或經銷商鮮章的包括爐號、化學成分、力學性能等指標的質量證明書,同采購計劃、標牌、發票、過磅單等核對相符。

⑶數量驗收必須兩人參與,通過過磅、點件、檢尺換算等方式進行,目前盤條常用的是過磅方式,直條、型鋼、鋼管則采用點件、檢尺換算方式居多;檢尺方式主要便于操作,但從合理性來講,只適用于國標材,不適用于非標材,有條件應全部采用過磅方式,但過磅驗收必須與標牌重量及檢尺重量核對,一般不超過標牌重量或檢尺計重,因此采購議價時應明確過磅價或檢尺價。驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》。

⑷質量驗收:先通過眼看手摸和簡單工具檢查鋼材表面是否有缺陷,規格尺寸是否相符、銹蝕情況是否嚴重等,然后通知質檢(試驗)人員按規定抽樣送檢,檢驗結果與國家標準對照判定其質量是否合格。

⑸進入現場的鋼材應入庫入棚保管,尤其是優質鋼材、小規格鋼材、鍍鋅管、板及電線管等;若條件所限,只能露天存放時,應做好上蓋下墊,保持場地干燥。

⑹入場鋼材應按品種、規格、材質分別堆放,尤其是外觀尺寸相同而材質不同的材料,如Ⅱ、Ⅲ螺紋鋼筋,優質鋼材等,并掛牌標識。

⑺鋼材收料后要及時填制收料單,同時作好材質書臺帳登記,發料時應在領料單備注欄內注明爐(批)號和使用部位。

(二)水泥

⑴水泥進場時,應進行資料驗收、數量驗收和質量驗收。

⑵資料驗收:水泥進場時檢查水泥出廠質量證明(三天強度報告),查看包裝紙袋上的標識、強度報告單、供貨單和采購計劃上的品種規格是否一致,散裝水泥應有出廠的計量磅單。

⑶數量驗收必須兩人參與。袋裝水泥在車上或卸入倉庫后點袋記數,同時對袋裝水泥重量實行抽檢,不能出現負差,破袋的水泥要重新灌裝成袋并過秤計量;散裝水泥可以實際過磅計量,也可按出廠磅單計量,但卸車應干凈,驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》。

⑷質量驗收:查看水泥包裝是否有破損,清點破損數量是否超標;用手觸摸水泥袋或查看破損水泥是否有結塊;檢查水泥袋上的出廠編號是否和發貨單據一致,出廠日期是否過期;遇有兩個供應商同時到貨時,應詳細驗收,分別堆碼,防止品種不同而混用;通知試驗人員取樣送檢,督促供方提供28天強度報告。

⑸水泥必須入庫保管,水泥庫房四周應設置排水溝或積水坑,庫房墻壁及地面應進行防潮處理;水泥庫房要經常保持清潔,散灰要及時清理、收集、使用;特

殊情況需露天存放時,要選擇地勢較高,便于排水的地方,并要有足夠的遮墊措施,做到防雨水、防潮濕。

⑹水泥收發要嚴格遵守先進先出的原則,防止過期使用;要及時檢查保存期限,水泥的存儲時間不宜過長,從出廠到使用不得超過90天。

⑺袋裝水泥一般碼放10袋高,最高不超過15袋,不同廠家、品種、標號、編號水泥要分開碼放,并掛牌標識。

⑻水泥收料后要及時填制收料單,在備注欄內填制出廠編號和出廠日期;發料時應在領料單備注欄內注明水泥編號和使用部位。

(三)砂石

⑴砂石數量驗收必須兩人參與。按車牌號、車廂尺寸、實際高度車車實測,單車簽單驗收,并填制《材料進場計量檢測原始記錄表》;每月至少辦理一次入帳手續。

⑵砂石質量驗收通過目測進行,主要看含泥量和云母等雜質含量,石子還要看針、片狀數量和連續級配情況等,再通知試驗人員取樣送檢。

⑶砂石料均為露天存放,存放場地要砌筑圍護墻,地面必須硬化;若同時存放砂和石,砂石之間必須砌筑高度不低于1米的隔墻。

(四)紅磚(砌塊)

⑴紅磚(砌塊)數量驗收必須兩人參與。一般實行車車點數,點數時應注意堆碼是否緊湊、整齊,必要時可以重新堆碼記數,驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》,每月至少辦理收料一次。

⑵紅磚(砌塊)質量驗收主要是目測和測量外觀尺寸,過火磚比例不得超過規定比例,不允許出現欠火磚,外觀尺寸偏差應符合標準要求,及時通知試驗人員抽樣送檢測中心進行抗壓、抗折等強度檢測。

⑶紅磚(砌塊)堆碼應按照現場平面布置圖進行,一般應碼放于垂直運輸設備附近,使用時要注意清底和斷磚的及時利用。

(五)商品砼

⑴簽訂商品砼合同時應盡量按施工圖理論計量。如按實際車次計量,材料員應嚴格按照合同對隨車發貨單進行簽證和抽查,如抽查出計量不足,則當批次供應的所有車次均按抽查出的單車最少量計量。

⑵每批次砼澆筑完后材料員應及時和砼工長一起進行復核,按車次計量與施工圖理論計量對比,不超出正常偏差。如超出正常偏差,應及時與商品砼公司協調采取措施糾正。

⑶商品砼的質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由供方承擔,交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。

⑷試驗員除了在施工現場按規范取樣試驗進行交貨檢驗外,還應到商品砼攪拌站抽檢,并做好抽檢臺帳。

2.5材料出庫制度

⑴材料出庫應按批準的品種、規格、數量發放,應與領料人當面點清做到數量準、手續清。填寫領料單應書寫工整、并記清領用班組、使用部位,領、發料人及項目經理簽字才有效。

⑵發放料具應按先進先出的原則,嚴格按限額領料單或履行批準手續后發料。外出施工現場的材料必須具有項目部出門手續。

⑶不合格的或損壞無法修復使用的材料不得出庫使用。

⑷列入交舊領新、以壞換好和按規定退還包裝容器的材料,須先回收后發放。

⑸現場大堆材料的消耗,應與工程形象進度同步,并盤點實物后計算耗用量,不得以收入量報耗或者隨意亂報。

⑹進入施工現場的材料包括廢鋼材、周轉材料,禁止項目部向外**和轉租,如項目部之間內部調劑,應辦理內部調撥手續。如確需**應經物供部審核并報公司總經理批準后,由物供部派專人監督**。

⑺已領未用或竣工剩余材料應辦理退庫,用紅字填寫領料單作退庫手續,使用過的殘舊材料應單獨填報盤存表并備注成色。

2.6材料保管保養制度

⑴入庫材料要按不同材料的類別、品種、規格、質量、環境和安全管理、生產批號分別存放,并掛牌標識。標識的內容包括供方名稱、生產廠家、供貨時間、質量及環境安全狀況、名稱規格、抽檢狀態、生產批(爐)號等。

⑵對顧客提供的材料,還應采取專庫存放,并標識清楚,便于識別。若顧客財產發生丟失、損壞或發現不適用的情況應書面報告顧客代表并洽商處理。

⑶材料員要定期檢查庫存材料,按照技術保管要求及時進行保養,達到"十不"要求:不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不混、不漏、不爆。如發現有變質損壞、超貯積壓、受潮銹蝕等情況應及時向主管報告,并采取防損措施。

⑷庫房、料棚、庫區經常保持通風干燥、整齊清潔,不漏雨、不潮濕,無雜草、無垃圾。

⑸嚴格執行公司《危險化學品管理辦法》,對各種易燃易爆、危險化學品進行專庫存放,醒目標識,并采取相應的防爆、防火、防盜、防毒等措施,配備必要的安全防護器材,派專人看守。

⑹搬運材料應配備相適應的運輸工具和有一定專業知識或有經驗的人員,確保材料搬運安全。

2.7材料盤點制度

⑴堅持季度盤點制度和有帳即查見物即盤的原則,清點帳面數與實存數,差異即盈虧數。

⑵每季末月25日為盤點基準日,凡是帳內帳外材料、已領未用材料、在途材料均應盤點。帳外材料應盤點成色,已領未用材料可用領料單紅字辦假退料,如供方的票據未到達應辦理暫估入帳手續。

⑶盤點完成后應填制《物資盤點表》,每季末月28日前上報。

⑷材料進出庫后保管員應及時登帳動卡,做到帳、卡、物三相符,帳冊、單據日清月結季盤點。

⑸盤點要求達到"三清"即質量、數量、帳卡清;"三有"即盈虧有原因、事故損壞有報告、調整帳卡有根據;"一保證"即保證帳、卡、物、資金四對口。

2.8現場材料的標識與防護

⑴現場材料大多屬于露天臨時堆放,因規格品種多量大容易受潮變質、散失浪費和混堆誤用,項目部材料員應做好施工現場材料的標識與防護,按照材料性能及規格品種的不同,采取掛牌標識、上蓋下墊、防雨防潮等不同的保管措施,并堆碼整齊,達到安全文明施工要求。

⑵現場材料標識采用材料本身的質量證明書或抽檢試驗報告,以標牌或記錄作為標識。標識必須清晰易辯,不得涂改、損壞。抽檢狀態標識分為合格、待檢、不合格三種。標識的內容包括供方名稱、生產廠家、供貨時間、質量及環境安全狀況、名稱規格、抽檢狀態、生產批(爐)號等。

⑶對A類材料使用在重要工程時,應記錄每批(爐)號的使用部位、使用數量并保存記錄。

3限額領料管理

3.1施工項目應實行限額領料和定額用料考核制度。

3.2工程施工前,應與使用班組或使用人員確定限額領料的形式。

3.3根據限額領料規定、材料消耗施工定額和施工組織設計要求,編制材料消耗預算量,作為限額領料依據,嚴格執行。

3.4領發料相關方應分別留存領發料憑據,作為材料消耗考核的依據。

3.5在執行限額領料過程中,因工程量的變更,設計的更改,環境因素等影響材料的使用時,應及時調整材料消耗預算。

3.6工程完工后,應及時辦理結算手續,認真檢查分析限額領料的執行情況,實施節超獎罰。

4廢舊及剩余材料回收管理

4.1工程的剩余材料應盡可能用在后續工程項目上,由上級材料部門負責調劑,沖減原項目工程成本。

4.2項目竣工而無后續工程的剩余材料,項目部提出申請報公司總經理批準后,由物供部與項目部協商處理,處理后的費用沖減原項目工程成本。

4.3在工程接近收尾階段,嚴格控制現場進料,盡量減少現場余料積壓。

4.4對因建設工程的變更,造成材料多余積壓的,應積極做好經濟損失索賠工作。

4.5項目部材料員應做好現場材料的修舊利廢工作,對施工余料、廢料進行分檢、回收和利用,減少材料浪費,節約資源。

5材料的統計報表制度

5.1為加強材料成本管理,建立工程項目的消耗檔案,保證材料的可追溯性,項目部必須建立健全下列基本臺賬和報表:

(一)臺賬

⑴材料采購臺賬

⑵材料驗收記錄

⑶材料收發明細賬

⑷周轉材料進出場臺帳

⑸材料消耗臺賬

⑹材質證明書發放臺賬

(二)報表

⑴材料收發存報表(月報)

⑵周轉材料租賃臺帳(月報)

⑶單位工程材料耗用分析(月報)

⑷物資盤存表(季報)

5.2報表填報時間:

⑴月報:當月28日前填報《材料收發存月報表》、《周轉材料租賃臺帳》、《單位工程材料耗用分析》。

⑵季報:季末的當月28日前填報《物資盤存表》。

5.3項目部材料員應全面、準確、及時填報各種材料報表,如報表超過規定時間、不按要求填報、有錯報不及時糾正的罰50元/次(天)。

5.4施工過程中的全部材料計劃、收發料憑證、報表、臺帳、原始記錄等各種材料管理資料應分別裝訂成冊,妥善保管,完工后按規定上交有關部門管理保存。

5.5材料員工作調動必須辦理移交手續,所管材料帳表單及原始資料完整移交,由上級材料部門派人監督點交。

篇2:建筑材料管理制度范本

為加強對施工現場材料的管理力度,確保工程材料合理的使用,加快安全文明施工的建設,結合JGJ59-99安全文明標準,對現場材料掛牌制定如下制度:

1、未經材料員檢查或檢查不合格的材料嚴禁進入施工現場。

2、進入施工現場的材料必須分類別、分區域進行堆放。

3、堆放的材料用200mm~300mm大的木塊實施掛牌。

4、木牌上必須注明材料的名稱、產地、廠家、規模、出廠日期、是否合格。

5、對現場的材料要進行不定期或定期的檢查,并如實填寫檢查表。

篇3:建筑材料安全管理制度

一、材料進場

1、材料進場時必須根據進料計劃、送料憑證、產品合格證進行數量和質量驗收,驗收工作由現場施工工程師和材料員共同負責。

2、驗收時對品種、規格、型號、質量、數量、證件作好記錄,辦理驗收手續,不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫,辦理入庫手續。須由甲方驗收的材料到場則要及時請甲方代表到場共同驗收。

3、驗收單原件交公司工程管理部備案。

二、材料的儲存與管理

1、材料入庫要辦理入庫手續,填寫入庫單。入庫單一式三份,現場技術工程師和材料員各一份,留底一份。

2、入庫要建立臺帳,要做到日清周結,每周盤點,帳實相符。現場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。

3、材料領用要辦理材料出庫手續,出庫單一式三份,現場技術工程師和材料員各一份,留底一份。出庫單須有項目經理、材料員、施工班長簽字后方可進入材料室領取材料。

4、完工用料進行場清,余料必須及時回收,并辦理相應手續。

5、工程的廢舊材料屬公司財物,須由項目部報公司批準后統一處理,任何人不得擅自處理,否則按《公司工程管理制度》嚴肅處理。

6、材料庫由專人保管,負有全權責任,其他人員不得擅自入內。

7、總公司財務部每周進行清查、盤點。