1、未經(jīng)三級(jí)安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、煤氣壓力低于5KPa時(shí),煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。

4、工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24PPM時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

4.1氧化碳濃度高于24PPM,低于40PPM,連續(xù)工作不得超過一小時(shí)。

4.2一氧化碳濃度高于40PPM,低于80PPM,連續(xù)工作不得超過半小時(shí)。

4.3一氧化碳濃度高于80PPM,低于160PPM,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于160PPM,必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。

5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點(diǎn)700-750℃。

5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點(diǎn)600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點(diǎn)550℃。

6、高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。

9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。

10、高爐爐頂?shù)獨(dú)獗仨殨惩o阻,必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100Pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。

12、短期休風(fēng)和爐頂不點(diǎn)火的長期休風(fēng),上下密必須關(guān)嚴(yán)。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時(shí)搶救。

篇2:煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對(duì)禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用N2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的CO濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置CO監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護(hù)。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作CO含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)CO含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào),煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外,距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mm)H2O)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項(xiàng):

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

篇3:煤氣電動(dòng)蝶閥安裝使用維護(hù)規(guī)程

一、閥門的安裝調(diào)試:1、閥門的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照閥門所示承壓方向。無承壓方向要求的可以根據(jù)現(xiàn)場情況決定安裝方向。2、閥門與管道相連時(shí),應(yīng)調(diào)整法蘭盤位置使與閥桿軸線成水平位置放置,管道兩側(cè)法蘭應(yīng)對(duì)中,防止閥門受力變形。3、閥門法蘭螺栓、盤根壓蓋緊固好,確保無泄漏。4、閥門先手動(dòng)運(yùn)行,然后接線點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)(試轉(zhuǎn)前將閥門開度手動(dòng)開至50%,防止電機(jī)燒損),確認(rèn)無誤后,正常運(yùn)行3-5次,確認(rèn)閥門運(yùn)行靈活無卡阻。新閥門出廠前已調(diào)試完成,電氣、機(jī)械限位一般不需調(diào)整。5、必須確保電氣箱蓋和電纜進(jìn)出口處密封良好。6、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開執(zhí)行器蓋、電機(jī)等密封部位。二、閥門的使用:1、電動(dòng)閥門操作時(shí)直接按“開(關(guān))”按鈕即可,如需中間位,可以在開到需要位置后,按“停止”按鈕。2、閥門出現(xiàn)故障,短時(shí)間不能解決電動(dòng)開關(guān)時(shí),應(yīng)立即趕到現(xiàn)場,手動(dòng)操作閥門,完成后再查找原因。3、手動(dòng)操作前應(yīng)按照手動(dòng)切換手柄按箭頭方向推或拉,若推不下去需邊推邊轉(zhuǎn)手輪,切換到位后即可手動(dòng)操作。手輪方向與軸旋轉(zhuǎn)方向一致,即順時(shí)針為關(guān)閥。4、電動(dòng)時(shí)切換手柄自動(dòng)復(fù)位,嚴(yán)禁手動(dòng)強(qiáng)行扳回。手動(dòng)過程中嚴(yán)禁同時(shí)電動(dòng)操作。5、閥門電機(jī)為短時(shí)工作制,不許長時(shí)間連續(xù)開關(guān)閥門。三、閥門的維護(hù):1、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開執(zhí)行器蓋、電機(jī)等密封部位。每年檢查一次閥門電動(dòng)裝置、蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸承的潤滑情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)更換或者補(bǔ)充,如無異常,可以繼續(xù)使用。2、對(duì)不經(jīng)常使用的閥門,根據(jù)生產(chǎn)情況,盡量安排每月運(yùn)行操作一到二次,時(shí)間不超過10分鐘。對(duì)實(shí)現(xiàn)有困難的閥門,遇有機(jī)會(huì)時(shí)安排進(jìn)行。(具體細(xì)節(jié)由工段制定)3、必須確保電氣箱蓋和電纜進(jìn)出口處密封良好。4、當(dāng)閥桿處發(fā)生泄漏時(shí),可通過擰緊填料壓蓋螺母壓緊填料解決。四、閥門故障的處理與判斷:序號(hào)故障原因排除方法1電機(jī)不動(dòng)作電源線脫開檢查電源線控制線故障排除線路故障行程或力矩機(jī)構(gòu)失靈排除故障2電機(jī)過熱連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長停止運(yùn)轉(zhuǎn)使電機(jī)冷卻一相斷開檢查線路3運(yùn)行中電機(jī)停轉(zhuǎn)電裝過載力矩控制器動(dòng)作增大整定力矩閥門故障檢查閥門4閥門到位后電機(jī)不停轉(zhuǎn)或者燈不亮行程或者力矩機(jī)構(gòu)有故障檢查行程或者力矩機(jī)構(gòu)行程控制器調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整5閥門轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活密封處損壞檢修或更換軸承缺油或損壞檢查加油或更換軸承閥門內(nèi)積灰清理積灰6閥門處煤氣長時(shí)間超標(biāo)傳動(dòng)軸兩端漏氣調(diào)整壓蓋螺栓或者更換密封閥門法蘭漏氣緊固螺栓或者更換墊片