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停送煤氣安全規(guī)程

2024-07-09 閱讀 3642

停送煤氣是煤氣設(shè)備設(shè)施的重要日常作業(yè),其發(fā)生事故的頻率也較高,必須制定嚴格的安全技術(shù)措施和要求。

一、氣體置換

煤氣設(shè)備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。

1、置換方法

(1)直接置換法

煤氣設(shè)備和管道在啟用前或開始輸送煤氣前,直接用煤氣置換空氣并取樣分析。以煤氣中含氧量不超過1%為合格。這種方法危險性大,其混合氣體必須經(jīng)過從達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程,存在著發(fā)生著火,爆炸的嚴重危險,除高爐煤氣外,其它煤氣堅決不允許用空氣置換。

(2)煙氣置換法

用煤氣在控制空氣比例下完成燃燒產(chǎn)生的煙氣作介質(zhì),經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備和管道內(nèi)以排除空氣或趕掉煤氣。煙氣中雖然含有1%的CO,但低于爆炸下限,且煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳,對可燃氣體有抑爆作用,因此這種置換方法是安全的。

(3)惰性氣體置換法

用氮氣、二氧化碳等惰性氣體,置換使用煤氣的工業(yè)窯爐、煤氣柜等,這是較理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置換法

冶金企業(yè)多數(shù)采用蒸汽置換煤氣和空氣。一般每300-400m管道設(shè)一個吹刷點,使用的蒸汽量為管道容積的3倍,壓力為1.2kg/c㎡(絕對壓力)。

(5)空氣置換法

用空氣置換煤氣,因其置換過程中有很長時間,處于煤氣爆炸范圍內(nèi),而管道中的焊渣,氧化鐵皮等,摩擦易引起著火、爆炸,故不推薦用空氣作為置換介質(zhì)。

2、置換順序

煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進行吹掃置換,其置換順序,視煤氣設(shè)備設(shè)施的情況不同而異。

置換作業(yè)程序如下:

(1)關(guān)閉各段兩端水封或閘閥、眼鏡閥;

(2)打開管道上的放散閥;

(3)接通蒸汽(或氮氣)進行吹掃;

(4)取樣化驗,直到含氧量小于1%合格;

(5)打開管道閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣);

如果是蒸汽,則應(yīng)在打開煤氣閥門后,才關(guān)閉蒸汽。

(6)在管道末端放散管處,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。

二、送煤氣操作

送煤氣作業(yè)的實質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣,置換為生產(chǎn)使用的煤氣。其作業(yè)步驟要求如下:

1、管道送煤氣前,應(yīng)由管道和煤氣設(shè)備的所屬單位制定詳細的送氣方案,其中包括送煤氣的時間、地點、要求準備的工作,操作步驟、安全注意事項及指揮機構(gòu)。

2、送煤氣前做好準備工作

(1)全面檢查煤氣設(shè)備及管道,確認不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源、放散不放入室內(nèi)煤氣,不存在吹刷死角。

(2)關(guān)閉管道和設(shè)備上的放散管和人孔(管道末端的放散管應(yīng)打開);

(3)所有的排水器注滿水并保持溢流狀態(tài),下水管閥門;

(4)關(guān)閉爐前燒嘴和儀表,并在管道內(nèi)通入蒸汽。

3、送煤氣時,首先要與有關(guān)部門聯(lián)系,適當降低煤氣壓力,在通蒸汽的過程中抽盲板或解除水封,若是蝶閥與盲板閥并用,則先開盲板閥,然后逐步打開蝶閥送煤氣,最后停止送蒸汽。

4、送煤氣后,在管道末放散管處取樣做爆炸試驗,試驗連續(xù)三次合格后,停止煤氣放散。

5、打開排水器排污水管閥門,觀察排水器狀況,防止壓穿跑煤氣;

6、打開儀表閥門,保持儀表運轉(zhuǎn),送煤氣操作完畢。

三、停煤氣操作

1、煤氣管道停煤氣作業(yè)

(1)管道設(shè)備所屬單位要制訂停煤氣操作方案,并做好必要的準備工作;要保證有防護措施和具體施工細則,其包括防護用具、消防用具、化驗用品、救護工具等。

(2)停氣前要通知管道沿線用戶停止用火;

(3)關(guān)閉支管閥門和儀表;

(4)翻盲板閥,翻盲板閥前應(yīng)先關(guān)閉前面蝶閥;

(5)開末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮氣;

(7)在末端取樣分析CO濃度,取樣應(yīng)有氣體連續(xù)排除,以保證準確度。

(8)排水器由遠至近逐個放水,驅(qū)除內(nèi)部殘余氣體;

(9)停止吹掃通知調(diào)度,停氣作業(yè)完成。

2、煤氣加熱爐停煤氣作業(yè)

(1)關(guān)閉所有燒嘴,加熱爐止火;

(2)翻盲板閥,可靠切斷煤氣來源,打開爐前管道末端放散;

(3)關(guān)閉各種儀表導(dǎo)管和分配支管閥門;

(4)在爐前管道中通入蒸汽或氮氣;

(5)停風(fēng)機,打開爐門和煙道閘板;

(6)解除區(qū)域內(nèi)排水器水封;

(7)在末端放散管取樣,分析CO濃度,置換合格后,方可以進行檢修。

(8)單獨使用高爐煤氣的爐子,在翻盲板閥后打開末端放散和盲板閥后面的人孔,使其自然通風(fēng),待在末端放散處化驗合格后方可進行檢修作業(yè)。

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)在止火后,打開煤氣燃燒閥和煤氣放散閥用助燃風(fēng)吹掃支管,吹掃合格后恢復(fù)煤氣燃燒閥和煤氣放散閥到檢修位置。

四、管道停送煤氣操作時,應(yīng)注意的安全事項

管道停送煤氣是較為危險的作業(yè),因此一定要確保整個過程的作業(yè)安全:

1、操作時,要按照作業(yè)計劃,不得擅自行動;

2、抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風(fēng)側(cè)40m內(nèi)禁止一切火源;

3、吹掃引氣區(qū)域應(yīng)拉警戒線,嚴禁無關(guān)人員靠近;

4、吹掃引氣過程中,不允許在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線;

5、所有參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),并在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。

6、所有煤氣作業(yè)人員,必須佩戴正壓式呼吸器。

五、加熱爐送煤氣和點火作業(yè)

1、全面檢查確認加熱爐送煤氣的安全條件:

(1)煤氣總管盲板關(guān)閉,煤氣設(shè)備上的所有人孔,檢查孔和閥門都要關(guān)閉。

(2)各燒嘴全部關(guān)嚴;

(3)排水器要溢流,關(guān)閉下水管閥門;

(4)各儀表導(dǎo)管全部關(guān)閉;

(5)爐前管道末端放散全部打開;

(6)調(diào)整操作翻板打開;

(7)爐前管道通入蒸汽或氮氣;

(8)檢查壓力表,流量表,煤氣、空氣低壓報警器,煤氣、空氣低壓切斷裝置聯(lián)鎖是否完好;

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)檢查煤氣燃燒閥與煤氣放散閥的安全聯(lián)鎖情況;

2、強制送風(fēng)的加熱爐,應(yīng)啟動助燃風(fēng)機通過煙囪進行換氣,換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定。

3、通蒸汽或氮氣吹掃后,調(diào)小蒸汽或氮氣流量,翻盲板閥后,停止吹掃,緩慢開啟盲板閥前面蝶閥送煤氣,經(jīng)足夠時間放散后,在末端放散管處取樣做防爆試驗,連續(xù)三次合格后停止放散。

4、打開排水器下水管閥門,各儀表導(dǎo)管閥門。

4、點火作業(yè)時,應(yīng)將爐前放散管關(guān)上,煙道閘板稍開。在煤氣總管保持正壓且穩(wěn)定的情況下,由末端燒嘴開始點火。有多個爐子時點完一個,正常后方可點另一個,嚴禁多個爐子一起點火。

5、爐子點火時爐膛應(yīng)保持負壓,點火前煙道吸力應(yīng)為150—300mmH2O打開爐門、稍開煙道閘板,準備點火。

6、點火操作應(yīng)先點火種再開燒嘴煤氣閥門。

7、當點火不著,或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排盡爐內(nèi)混合氣體,再按規(guī)定程序重新點火。

8、剛點著火還沒穩(wěn)定時要派專人看火,以防熄滅,等爐膛溫度上升到1000。C時方可視為正常。

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篇2:高爐煤氣用戶停送氣規(guī)定

一、基本概念

1、高爐煤氣屬無色、無味、劇毒的氣體,人體少量吸入便會中毒。

2、用戶總管的壓力低于3KPa時,各用戶均要報告公司煤氣總調(diào)并切斷煤氣,不得使用。

3、各煤氣管道上的快速切斷閥必須保證能正常工作,且不準作為調(diào)節(jié)閥門使用。

二、用戶停、送煤氣操作(煤氣管道不動火時)

1、正常狀態(tài)的停、送氣操作

1)停氣操作

用戶在接公司煤氣調(diào)度通知后方可開始操作:

a)適當關(guān)小總管煤氣調(diào)節(jié)閥,將支管煤氣壓力降至4KPa左右

b)關(guān)閉所有支管煤氣閥,并確保關(guān)嚴、關(guān)死

c)完全關(guān)閉總管煤氣調(diào)節(jié)閥

d)關(guān)閉快速切斷閥

e)若停氣時間超過4小時,則關(guān)閉上一道密封蝶閥;若停氣時間超過24小時,則先總管接通大氣后關(guān)閉總管眼鏡閥。

2)送氣操作

a)長期停氣后應(yīng)在蝶閥全關(guān)的狀態(tài)下,先按順序開眼鏡閥;

b)從總管最遠端開始逐步按順序開密封蝶閥;

c)在燒嘴前先點燃木柴或長明火并達到600℃以上

d)先小開助燃風(fēng),后開支管煤氣閥并相互調(diào)節(jié)大小直至煤氣燃燒正常

e)逐步按序點燃其它燒嘴

2、緊急狀態(tài)的停氣操作

1)煤氣壓力突然降至2KPa以下時,快速切斷閥應(yīng)能立即關(guān)閉,若未能動作時應(yīng)立即手動關(guān)閉(斷電時則人工關(guān)閉)

2)確認快速切斷閥關(guān)閉后,立即關(guān)閉各支管煤氣閥

3)關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥

4)報告公司煤氣總調(diào),確定停氣時間長短再按規(guī)程操作

煤氣管道確定要動火時,因所涉及的安全因素更為復(fù)雜。應(yīng)先到安保科辦理動火手續(xù);然后在公司煤氣總調(diào)的指導(dǎo)下,按安全規(guī)程進行相應(yīng)操作。

篇3:停送煤氣安全規(guī)程

停送煤氣是煤氣設(shè)備設(shè)施的重要日常作業(yè),其發(fā)生事故的頻率也較高,必須制定嚴格的安全技術(shù)措施和要求。

一、氣體置換

煤氣設(shè)備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。

1、置換方法

(1)直接置換法

煤氣設(shè)備和管道在啟用前或開始輸送煤氣前,直接用煤氣置換空氣并取樣分析。以煤氣中含氧量不超過1%為合格。這種方法危險性大,其混合氣體必須經(jīng)過從達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程,存在著發(fā)生著火,爆炸的嚴重危險,除高爐煤氣外,其它煤氣堅決不允許用空氣置換。

(2)煙氣置換法

用煤氣在控制空氣比例下完成燃燒產(chǎn)生的煙氣作介質(zhì),經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備和管道內(nèi)以排除空氣或趕掉煤氣。煙氣中雖然含有1%的CO,但低于爆炸下限,且煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳,對可燃氣體有抑爆作用,因此這種置換方法是安全的。

(3)惰性氣體置換法

用氮氣、二氧化碳等惰性氣體,置換使用煤氣的工業(yè)窯爐、煤氣柜等,這是較理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置換法

冶金企業(yè)多數(shù)采用蒸汽置換煤氣和空氣。一般每300-400m管道設(shè)一個吹刷點,使用的蒸汽量為管道容積的3倍,壓力為1.2kg/c㎡(絕對壓力)。

(5)空氣置換法

用空氣置換煤氣,因其置換過程中有很長時間,處于煤氣爆炸范圍內(nèi),而管道中的焊渣,氧化鐵皮等,摩擦易引起著火、爆炸,故不推薦用空氣作為置換介質(zhì)。

2、置換順序

煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進行吹掃置換,其置換順序,視煤氣設(shè)備設(shè)施的情況不同而異。

置換作業(yè)程序如下:

(1)關(guān)閉各段兩端水封或閘閥、眼鏡閥;

(2)打開管道上的放散閥;

(3)接通蒸汽(或氮氣)進行吹掃;

(4)取樣化驗,直到含氧量小于1%合格;

(5)打開管道閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣);

如果是蒸汽,則應(yīng)在打開煤氣閥門后,才關(guān)閉蒸汽。

(6)在管道末端放散管處,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。

二、送煤氣操作

送煤氣作業(yè)的實質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣,置換為生產(chǎn)使用的煤氣。其作業(yè)步驟要求如下:

1、管道送煤氣前,應(yīng)由管道和煤氣設(shè)備的所屬單位制定詳細的送氣方案,其中包括送煤氣的時間、地點、要求準備的工作,操作步驟、安全注意事項及指揮機構(gòu)。

2、送煤氣前做好準備工作

(1)全面檢查煤氣設(shè)備及管道,確認不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源、放散不放入室內(nèi)煤氣,不存在吹刷死角。

(2)關(guān)閉管道和設(shè)備上的放散管和人孔(管道末端的放散管應(yīng)打開);

(3)所有的排水器注滿水并保持溢流狀態(tài),下水管閥門;

(4)關(guān)閉爐前燒嘴和儀表,并在管道內(nèi)通入蒸汽。

3、送煤氣時,首先要與有關(guān)部門聯(lián)系,適當降低煤氣壓力,在通蒸汽的過程中抽盲板或解除水封,若是蝶閥與盲板閥并用,則先開盲板閥,然后逐步打開蝶閥送煤氣,最后停止送蒸汽。

4、送煤氣后,在管道末放散管處取樣做爆炸試驗,試驗連續(xù)三次合格后,停止煤氣放散。

5、打開排水器排污水管閥門,觀察排水器狀況,防止壓穿跑煤氣;

6、打開儀表閥門,保持儀表運轉(zhuǎn),送煤氣操作完畢。

三、停煤氣操作

1、煤氣管道停煤氣作業(yè)

(1)管道設(shè)備所屬單位要制訂停煤氣操作方案,并做好必要的準備工作;要保證有防護措施和具體施工細則,其包括防護用具、消防用具、化驗用品、救護工具等。

(2)停氣前要通知管道沿線用戶停止用火;

(3)關(guān)閉支管閥門和儀表;

(4)翻盲板閥,翻盲板閥前應(yīng)先關(guān)閉前面蝶閥;

(5)開末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮氣;

(7)在末端取樣分析CO濃度,取樣應(yīng)有氣體連續(xù)排除,以保證準確度。

(8)排水器由遠至近逐個放水,驅(qū)除內(nèi)部殘余氣體;

(9)停止吹掃通知調(diào)度,停氣作業(yè)完成。

2、煤氣加熱爐停煤氣作業(yè)

(1)關(guān)閉所有燒嘴,加熱爐止火;

(2)翻盲板閥,可靠切斷煤氣來源,打開爐前管道末端放散;

(3)關(guān)閉各種儀表導(dǎo)管和分配支管閥門;

(4)在爐前管道中通入蒸汽或氮氣;

(5)停風(fēng)機,打開爐門和煙道閘板;

(6)解除區(qū)域內(nèi)排水器水封;

(7)在末端放散管取樣,分析CO濃度,置換合格后,方可以進行檢修。

(8)單獨使用高爐煤氣的爐子,在翻盲板閥后打開末端放散和盲板閥后面的人孔,使其自然通風(fēng),待在末端放散處化驗合格后方可進行檢修作業(yè)。

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)在止火后,打開煤氣燃燒閥和煤氣放散閥用助燃風(fēng)吹掃支管,吹掃合格后恢復(fù)煤氣燃燒閥和煤氣放散閥到檢修位置。

四、管道停送煤氣操作時,應(yīng)注意的安全事項

管道停送煤氣是較為危險的作業(yè),因此一定要確保整個過程的作業(yè)安全:

1、操作時,要按照作業(yè)計劃,不得擅自行動;

2、抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風(fēng)側(cè)40m內(nèi)禁止一切火源;

3、吹掃引氣區(qū)域應(yīng)拉警戒線,嚴禁無關(guān)人員靠近;

4、吹掃引氣過程中,不允許在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線;

5、所有參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),并在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。

6、所有煤氣作業(yè)人員,必須佩戴正壓式呼吸器。

五、加熱爐送煤氣和點火作業(yè)

1、全面檢查確認加熱爐送煤氣的安全條件:

(1)煤氣總管盲板關(guān)閉,煤氣設(shè)備上的所有人孔,檢查孔和閥門都要關(guān)閉。

(2)各燒嘴全部關(guān)嚴;

(3)排水器要溢流,關(guān)閉下水管閥門;

(4)各儀表導(dǎo)管全部關(guān)閉;

(5)爐前管道末端放散全部打開;

(6)調(diào)整操作翻板打開;

(7)爐前管道通入蒸汽或氮氣;

(8)檢查壓力表,流量表,煤氣、空氣低壓報警器,煤氣、空氣低壓切斷裝置聯(lián)鎖是否完好;

(9)熱風(fēng)爐還應(yīng)檢查煤氣燃燒閥與煤氣放散閥的安全聯(lián)鎖情況;

2、強制送風(fēng)的加熱爐,應(yīng)啟動助燃風(fēng)機通過煙囪進行換氣,換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定。

3、通蒸汽或氮氣吹掃后,調(diào)小蒸汽或氮氣流量,翻盲板閥后,停止吹掃,緩慢開啟盲板閥前面蝶閥送煤氣,經(jīng)足夠時間放散后,在末端放散管處取樣做防爆試驗,連續(xù)三次合格后停止放散。

4、打開排水器下水管閥門,各儀表導(dǎo)管閥門。

4、點火作業(yè)時,應(yīng)將爐前放散管關(guān)上,煙道閘板稍開。在煤氣總管保持正壓且穩(wěn)定的情況下,由末端燒嘴開始點火。有多個爐子時點完一個,正常后方可點另一個,嚴禁多個爐子一起點火。

5、爐子點火時爐膛應(yīng)保持負壓,點火前煙道吸力應(yīng)為150—300mmH2O打開爐門、稍開煙道閘板,準備點火。

6、點火操作應(yīng)先點火種再開燒嘴煤氣閥門。

7、當點火不著,或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排盡爐內(nèi)混合氣體,再按規(guī)定程序重新點火。

8、剛點著火還沒穩(wěn)定時要派專人看火,以防熄滅,等爐膛溫度上升到1000。C時方可視為正常。

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