1目的為了合理使用,精心維護(hù)設(shè)備,減少突發(fā)故障,延長設(shè)備使用壽命,使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益,特制定本制度。2適用范圍本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修全過程的質(zhì)量管理。3引用文件本文件發(fā)布時,所引用的文件均為有效版本,所有文件均會修訂,使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。3.1C*.07.09—2010《設(shè)備運(yùn)行管理程序》3.2《備品綜合管理方法》(試行)3.3ZY.07.003—20**《設(shè)備管理制度》4定義本制度采用GB/T1900-2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。5設(shè)備管理職責(zé)界定5.1設(shè)備科職責(zé)5.1.1設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門,負(fù)責(zé)設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護(hù)管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理制度,負(fù)責(zé)設(shè)備日常管理、設(shè)備指標(biāo)及費(fèi)用的考核。5.1.2負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。5.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備改造項目,大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定,計劃的編制、上報及落實。5.1.4負(fù)責(zé)設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。5.1.5負(fù)責(zé)建立主要設(shè)備的管理臺帳,收集、整理、保存各種記錄。5.1.6負(fù)責(zé)所需機(jī)械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會,按事故“四不放過”原則,做出處理決定報廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。5.1.8對設(shè)備檢修部所負(fù)責(zé)的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進(jìn)行落實,并督促設(shè)備檢修部及時做好成套備件的裝配工作,有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核,并上報公司裝備處。5.1.9負(fù)責(zé)對每月設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行系統(tǒng)分析,并將存在的問題進(jìn)行歸納整理,提出改進(jìn)意見,安排相應(yīng)車間執(zhí)行。5.1.10負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)改造,對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。5.1.11負(fù)責(zé)材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責(zé)5.2.1技術(shù)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季(年)度計劃、臨時計劃的制定。5.2.2技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗,并對耐火材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。5.2.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗,主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料,并對材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。5.2.4安全科負(fù)責(zé)勞保標(biāo)準(zhǔn)的制定,負(fù)責(zé)勞保材料計劃的審核,及勞保材料的質(zhì)量檢驗。5.2.5綜合科負(fù)責(zé)辦公用品材料計劃的編制和領(lǐng)發(fā)。5.2.6生產(chǎn)科當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.3庫房職責(zé)5.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需備件、材料計劃(辦公材料除外)的催貨。5.3.2負(fù)責(zé)備件、材料計劃的匯總、上報工作。5.3.3負(fù)責(zé)備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。5.4生產(chǎn)車間職責(zé)5.4.1生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體,要按照分級管理原則加強(qiáng)設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護(hù)的第一責(zé)任人,操作者負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的日常管理及所維護(hù)設(shè)備的點檢、維護(hù)、清潔,負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的監(jiān)督,建立設(shè)備維護(hù)記錄。5.4.2負(fù)責(zé)所使用設(shè)備檢修項目的申報和安排,組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。5.4.3對所使用設(shè)備的改進(jìn)意見有報設(shè)備管理科立項改進(jìn)的責(zé)任。5.4.4負(fù)責(zé)對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收,并對所更換的備件的使用情況進(jìn)行跟蹤服務(wù),真實詳細(xì)記錄每件備件的更換時間及位置,以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量,并對所屬備品備件進(jìn)行質(zhì)量檢驗。5.4.5負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車,并簽字確認(rèn);參加新建、改造項目的竣工、驗收。5.4.6負(fù)責(zé)建立維護(hù)設(shè)備臺帳,做好檢修記錄,對設(shè)備存在的問題及時反饋。5.4.7負(fù)責(zé)制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃(包括備件、材料名稱、質(zhì)量等),于每月10日前上報相關(guān)科室,負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實情況。5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進(jìn)行質(zhì)量驗收。5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳,由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5.4.10負(fù)責(zé)設(shè)備日常點檢維護(hù)(強(qiáng)調(diào)操檢合一)、故障處理記錄,檢修記錄,及疑難故障協(xié)調(diào)上報,按貫標(biāo)文件要求認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄。5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析,負(fù)責(zé)整改措施的落實。5.4.12負(fù)責(zé)部分設(shè)備備品、備件的組裝。5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責(zé)5.5.1負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負(fù)責(zé)專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。5.5.2組織所維護(hù)設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案,并組織實施。5.5.3負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。5.5.4服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進(jìn)及整改的各項工作,參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。5.5.6負(fù)責(zé)主體設(shè)備備品、備件計劃的編制工作。5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下,必須及時組裝成套,無備件的當(dāng)備件到貨后積極主動進(jìn)行組裝以備生產(chǎn)順行。5.6輔助車間職責(zé)5.6.1負(fù)責(zé)高爐附屬設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負(fù)責(zé)專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。5.6.2組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案,并組織實施。5.6.3負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實及設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。5.6.4負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計劃的制定,于每月10日前上報相關(guān)科室,負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實情況。6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求6.1設(shè)備使用管理級別劃分設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。6.1.1重要設(shè)備在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。6.1.2主要設(shè)備在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。6.1.3一般設(shè)備未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。6.2設(shè)備分級管理職責(zé)6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.2.2設(shè)備管理科負(fù)責(zé)對設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核6.3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。6.3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。6.4設(shè)備使用管理要求6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進(jìn)行觀察,并做好記錄,嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。6.4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。6.4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護(hù)第一責(zé)任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,以確保正確操作和落實日常維護(hù)工作。6.4.4設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé),各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長,對該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé),其他操作人員聽從帶班長指揮。6.4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。6.4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄內(nèi)。6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運(yùn)行狀態(tài)。6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7設(shè)備的點檢管理7.1組織結(jié)構(gòu)7.1.1形成相對獨(dú)立又相互制約的三方,即:操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴(yán)格的三方工作程序并認(rèn)真執(zhí)行。7.1.2設(shè)立包機(jī)制,對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進(jìn)行分包管理。7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間,稱為檢修方。7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備、按要求定時開展當(dāng)班日常點檢、設(shè)備的簡單日常維護(hù)和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗收。7.1.5設(shè)備科為管理方,負(fù)責(zé)組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設(shè)備隱患進(jìn)行專業(yè)精密點檢。7.2工作職責(zé)7.2.1崗位操作工的職責(zé)a)按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。b)按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢查,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆,如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。c)按潤滑管理要求,進(jìn)行各種手動潤滑作業(yè),如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補(bǔ)油換油等。d)做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè),即:螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。e)負(fù)責(zé)操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5S活動。f)對當(dāng)班進(jìn)行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象及時處理,不能處理時應(yīng)盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復(fù)核和確認(rèn)(節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等)。g)交接班時,應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接下班清楚。7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責(zé)a)熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能,點檢標(biāo)準(zhǔn),具有一定的維修能力,能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進(jìn)行一般的設(shè)備維護(hù)。b)按我廠設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和要求每天認(rèn)真進(jìn)行一次以上點檢作業(yè)。c)對崗位操作工的日常點檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo),對不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。d)每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬,有問題時應(yīng)查明情況安排處理或及時通知檢修人員進(jìn)行處理,不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。e)編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。f)收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄,對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估,找出問題不足,制定改善措施。7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)a)協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。b)編制修訂設(shè)備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃,編制修訂設(shè)備的日常點檢和專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)。c)按專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)對車間點檢情況進(jìn)行檢查考核。d)編制匯總車間設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。e)參與設(shè)備事故和故障的分析處理。f)根據(jù)要求對設(shè)備進(jìn)行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象提出處理意見。7.2.4車間主任的職責(zé)a)要組織協(xié)調(diào)操作點檢方、檢修方、管理方的工作,做好設(shè)備點檢作業(yè)。b)協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。c)檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。d)組織對設(shè)備操作人員及維修人員進(jìn)行日常點檢知識的教育和技術(shù)培訓(xùn)。e)對點檢出的疑難問題進(jìn)行落實,并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》,并上報設(shè)備科進(jìn)行協(xié)調(diào)。7.2.5設(shè)備科的職責(zé)a)確定我廠范圍內(nèi)需要進(jìn)行精密點檢的設(shè)備。b)審核頒布我廠設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)。c)批準(zhǔn)點檢計劃并組織或指導(dǎo)實施。d)組織對日常點檢和專業(yè)點檢進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。e)對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。f)組織對包機(jī)人員、點檢技術(shù)人員和崗位專家進(jìn)行有關(guān)設(shè)備點檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓(xùn)。7.3點檢的實施7.3.1日常點檢由設(shè)備使用車間組織實施。a)操作者的日常點檢:在我廠的作業(yè)區(qū),其點檢分兩部分,一部分由當(dāng)班操作者(主要由帶班長帶領(lǐng)本班)完成,一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行,這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運(yùn)行過程中,用“五感”對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷,小的故障自己能處理的及時處理,不能及時處理或處理不徹底的要當(dāng)班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》,由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,由本區(qū)域區(qū)域組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)維檢部門處理,。b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任,對本區(qū)域設(shè)備負(fù)全面責(zé)任,要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。兼職點檢員按日作業(yè)計劃認(rèn)真組織點檢作業(yè),對操作工、維修工、區(qū)域包機(jī)人員進(jìn)行點檢指導(dǎo)、督促、檢查,處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題,要求點檢后及時填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,區(qū)域組長同時要負(fù)責(zé)安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。兼職點檢員要負(fù)責(zé)收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點檢卡》。c)維修包機(jī)人員的點檢維檢部門區(qū)域包機(jī)人員在當(dāng)班時間內(nèi),對本班區(qū)域設(shè)備負(fù)全責(zé)。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷,并及時進(jìn)行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間,由本區(qū)域工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理,能處理但時間不夠的,上報車間提出檢修計劃,要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后,由車間上報設(shè)備科,由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。7.3.2專業(yè)點檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實施專業(yè)點檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點檢工具對設(shè)備進(jìn)行動靜態(tài)檢測檢查,對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出評估,為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān),煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)點檢及點檢情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫,填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。7.4點檢的管理和考核7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查,兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次,設(shè)備管理科對專業(yè)點檢的檢查,每周至少一次,檢查情況于每周五進(jìn)行通報處罰。7.4.2對以下情況進(jìn)行處罰a)兼職點檢員未按點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃進(jìn)行點檢作業(yè)者。b)兼職點檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者(法定節(jié)假日除外),對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。c)操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。d)操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進(jìn)行點檢作業(yè)者。e)維修部門不執(zhí)行點檢情況修復(fù)及反饋者。8設(shè)備的檢修、維護(hù)管理8.1設(shè)備的檢修管理8.1.1設(shè)備定期檢修維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段,必須做到制度化和規(guī)范化。8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達(dá)到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標(biāo)清晰、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全防護(hù)設(shè)施完整的要求。8.1.3設(shè)備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司C*.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設(shè)備科,要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃,提前一天報送生產(chǎn)車間匯總,匯總后報設(shè)備科審核安排,要求檢修內(nèi)容要詳實、全面。8.1.6檢修期間,維護(hù)檢修人員必須按照設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程工作。8.1.7檢修結(jié)束后,由生產(chǎn)車間組織,相關(guān)人員參加;依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收,不合格者不準(zhǔn)交付使用。8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運(yùn)行24小時內(nèi)無事故,期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件,對拆除的舊件要集中放置,以便組織鑒定,對有修復(fù)價值的舊件要回收利用。8.2設(shè)備的維護(hù)管理8.2.1設(shè)備維護(hù)工作分為日常維護(hù)、定期維護(hù)。8.2.2日常維護(hù)結(jié)合設(shè)備日常點檢進(jìn)行,做到勤檢查、細(xì)觀察,按潤滑要求正確潤滑。8.2.3定期維護(hù)是在操作工配合下由維修工進(jìn)行的維護(hù)、保養(yǎng)工作,必要時結(jié)合設(shè)備檢修進(jìn)行,安檢修要求認(rèn)真對每臺設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)。8.2.4日常維護(hù)要建立健全設(shè)備管理臺帳。8.2.5嚴(yán)格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件,保證備品備件的精度。8.2.6做好“三好”(管好、用好、修好);“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障);“四項要求”(清潔、整齊、潤滑、安全);“潤滑五定”(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)工作,配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。8.2.7未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護(hù)整定,日常維護(hù)要保證各種電氣保護(hù)完好、無誤。8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自對機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。8.2.9設(shè)備操作者當(dāng)班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。9設(shè)備潤滑管理9.1設(shè)備潤滑工作嚴(yán)格執(zhí)行“定點、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門,車間是所有設(shè)備潤滑工作的實施主體,設(shè)備檢修部公司負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。9.3車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護(hù)工作,并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑,保證設(shè)備油路暢通、油量適當(dāng)、潤滑正常。9.4車間潤滑工作要責(zé)任到人。各崗位操作工、包機(jī)人是設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人,要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識,經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,并做好各自的潤滑記錄。9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本區(qū)域油樣的抽取,要定期對各油站油液進(jìn)行化驗,并保存化驗單,報煉鐵廠設(shè)備科存檔。9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。9.7對替換后的舊油由車間負(fù)責(zé)回收,并交廠庫房統(tǒng)一處理。9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時報批潤滑所需材料,庫房按計劃及時采購材料,保證潤滑工作正常進(jìn)行。9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查,嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān)。9.10潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑標(biāo)準(zhǔn)按各車間《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時填寫,誰潤滑誰填寫,不許代人代替填寫。9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決,必要時可以停止其運(yùn)行,停運(yùn)期間按設(shè)備管理制度考核。10設(shè)備事故(故障)管理10.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。10.1.1?特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬~1000萬元(不含)。10.1.3一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬~100萬元(不含)。10.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。10.3事故的搶修設(shè)備發(fā)生事故或故障后,首先通知當(dāng)班調(diào)度,組織人員進(jìn)行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修;重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修,對搶修不力者追究相關(guān)人員的責(zé)任。10.4事故處理對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后,對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后上報公司裝備處存檔。10.5事故分析10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行分析;重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行事故分析;一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當(dāng)事人參加分析;設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進(jìn)行故障分析。10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即:事故原因不清、責(zé)任不明不放過;事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過;沒有防范措施不放過;事故設(shè)備沒得到處理不放過。10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析,設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析,從分析中找出設(shè)備存在問題,提出設(shè)備的改進(jìn)意見。10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故,責(zé)任單位要賠償損失,并追究當(dāng)事人的責(zé)任。10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰,按公司《設(shè)備事故(故障)管理制度》(試行)中規(guī)定的執(zhí)行。10.7事故上報10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修,并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報。10.7.2對于一般設(shè)備事故,事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時內(nèi),向設(shè)備科上報設(shè)備事故初步分析報告。10.8各車間要加強(qiáng)設(shè)備故障管理,做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施,避免故障擴(kuò)大形成事故。11設(shè)備的缺陷、隱患管理11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源,要采取有效手段,及時治理設(shè)備缺陷、隱患,把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,因設(shè)計、制造、操作、維護(hù)、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況,稱為設(shè)備缺陷。可引發(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷,稱為設(shè)備隱患。11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患:11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備科(長)、車間、班組對隱患的分層管理職責(zé)。11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責(zé)11.5.1負(fù)責(zé)對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理,并負(fù)責(zé)將一般隱患及處理措施報設(shè)備科。11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認(rèn),并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。11.5.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂特護(hù)措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定,并制定特護(hù)措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案,并實施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)11.7.1設(shè)備科負(fù)責(zé)重大設(shè)備隱患管理,對生產(chǎn)車間上報的重大設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行落實。11.7.2設(shè)備科負(fù)責(zé)對重大設(shè)備缺陷、隱患特護(hù)方案、整改方案的進(jìn)行制定,并進(jìn)行整改實施,直至缺陷、隱患徹底解決。11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。11.8設(shè)備隱患的檢查11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機(jī)人員必須嚴(yán)格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》對所包設(shè)備進(jìn)行檢查,并及時填寫檢查記錄。11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機(jī)人員必須每天對管轄設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù),并作好記錄。11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進(jìn)行檢查,并及時填寫檢查記錄。11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行全面專業(yè)檢查,并及時填寫檢查記錄。11.9設(shè)備隱患的上報程序11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。11.9.2包機(jī)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后,應(yīng)及時填寫設(shè)備點檢卡,在設(shè)備點檢卡上寫明設(shè)備隱患情況,并及時向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。11.9.3車間在及時采取相應(yīng)措施,嚴(yán)密觀察設(shè)備隱患發(fā)展?fàn)顟B(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設(shè)備主管部門。11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后,要及時派人到現(xiàn)場進(jìn)行核實。核實后作出風(fēng)險分析,上報煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后,對重大設(shè)備隱患,煉鐵廠要及時上報公司設(shè)備主管部門。11.10隱患的處理11.10.1一般設(shè)備隱患,車間要制定出整改方案,設(shè)備科審核后,由車間實施,車間無能力實施,可報設(shè)備科協(xié)調(diào)實施。11.10.1重大設(shè)備隱患,由設(shè)備科制定整改方案,報公司設(shè)備主管部門審批,廠無能力實施,可報公司裝備處協(xié)調(diào)處理。12備用設(shè)備的管理12.1備用設(shè)備管理,要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護(hù)保養(yǎng)等工作,確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài),保證隨時能啟動、切換、投運(yùn)。12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源,應(yīng)能隨時接通,并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進(jìn)行動作試驗,實驗由崗位操作人員進(jìn)行,并做好記錄。12.3備用設(shè)備必須進(jìn)行定期啟動實驗,由設(shè)備科制定定期啟動試驗周期,崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行,并做好記錄。12.4包機(jī)人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中,對存在的問題要做好記錄,進(jìn)行交接。12.5對于需要切換的備用設(shè)備,設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況,制定備用與在用設(shè)備的切換周期,車間要嚴(yán)格執(zhí)行并做好切換記錄。13備品備件管理13.1備品備件分類A類備件:爐頂設(shè)備、爐前開口機(jī)、泥炮、行車,風(fēng)機(jī)、主皮帶及其附屬設(shè)備。B類備件:水泵、除塵設(shè)備、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機(jī)設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。C類備件:其它設(shè)備、工藝備件。13.2備品備件定額管理13.2.1定額管理是編制計劃的重要依據(jù),要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額,以保證計劃的適用性、針對性。13.2.2備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。13.2.3定額管理內(nèi)容包括:1、消耗定額:是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。?a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進(jìn)行估算,制訂定額;b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料,并吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗制訂定額。b)儲備定額:是指在一定的條件下,為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,所必須的經(jīng)濟(jì)合理的備件儲備數(shù)量。儲備定額=×制作周期(月)13.3備件計劃管理根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額,計劃劃分。13.3.1月度計劃:使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關(guān)科室。13.3.2季度計劃:使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關(guān)科室。13.3.3臨時(緊急)計劃:按公司ZY.07.002—20**《備品備件管理辦法》執(zhí)行。13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關(guān)科室13.3.5備件計劃管理a)煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制,由車間匯總后上報設(shè)相關(guān)科室,科室分管主管技術(shù)員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進(jìn)行審核匯總后,由庫房分類上報各相關(guān)處室(包括大、中修計劃)。b)計劃編制要遵循先修復(fù)后新制,先利庫后申請的原則。c)備件計劃一經(jīng)申報,相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。d)各車間提供的備件計劃一定要準(zhǔn)確可靠,遵循用什么、報什么的原則。13.3.6備件計劃的要求:圖紙符合國標(biāo)要求,藍(lán)圖與底圖一致,并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計者、審核人簽字。標(biāo)準(zhǔn)件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。13.4入庫要求13.4.1所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標(biāo)識等,大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)。13.4.2產(chǎn)品入庫后,相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進(jìn)行檢驗,認(rèn)真驗收并簽字,杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進(jìn)入庫房。13.5備件使用備件要合理、正確使用,能修復(fù)的要修復(fù)使用,不能隨意報廢、丟棄,大型關(guān)鍵件的報廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行鑒定,方可報廢。13.6備品備件統(tǒng)計分析13.6.1各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表,對A類備件相關(guān)要進(jìn)行重點管理,對計劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進(jìn)行跟蹤。13.6.2所有臺帳及報表要做到真實、準(zhǔn)確。并及時上報有關(guān)部門進(jìn)行分析。

篇2:庫車段機(jī)械車輛設(shè)備安全管理制度

隨著公路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,公路施工機(jī)械設(shè)備大量增加,機(jī)械化程度不斷提高,機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)和修理等環(huán)節(jié)的技術(shù)安全工作非常重要,只有遵守操作規(guī)程,操作方法按規(guī)定保養(yǎng),才能延長機(jī)械使用壽命,提高工作率,利用率,取得交好的經(jīng)濟(jì)效益,因此特制定本制度。

1、全體機(jī)械車輛操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《道路交通管理法規(guī)》、安全法規(guī)及操作規(guī)程,牢固樹立安全第一的思想。

2、設(shè)置安全檢查員,經(jīng)常對機(jī)械車輛操作人員進(jìn)行檢查,及時糾正違規(guī)違章等不良現(xiàn)象。

3、要求操作人員在機(jī)車設(shè)備運(yùn)行前,必須對各自駕駛的設(shè)備制動,轉(zhuǎn)向等重要部位進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,保證正常運(yùn)行。

4、按照機(jī)車設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程,定期進(jìn)行例保和一、二、三級保養(yǎng)、保持機(jī)車設(shè)備清潔,防腐除垢,堅固、潤滑、調(diào)整等工作,充分提高完好率。

5、嚴(yán)禁無證開車、酒后開車、開疲勞車、開故障車、駕駛室超員等不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后,嚴(yán)格處罰,調(diào)換工作,以上行為若發(fā)生交通事故或其他事故,一切費(fèi)用及后果由操作人員負(fù)責(zé)。

篇3:汽修企業(yè)設(shè)備管理制度

汽車修理安全管理制度

1、認(rèn)真執(zhí)行本行業(yè)技術(shù)要求,安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度,及時組織修理技工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作教育,牢記“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針。

2、按章操作,工藝細(xì)致,做到安全、保險,服務(wù)周到,操作正確,不違章作業(yè)。

3、在作業(yè)過程中,禁止易燃易爆物品靠近火源,防止倒塌,修理前必須做好安全預(yù)防工作,用具定期檢查,由專人負(fù)責(zé),專項管理。

4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風(fēng),以便造成人身、設(shè)備及車輛的嚴(yán)重?fù)p傷和破壞。

5、電氣、機(jī)械設(shè)備及消防設(shè)施要定期檢查,定期保養(yǎng);做到設(shè)備齊全、完好、有效,從而提高效率。

6、對于學(xué)徒工,師傅要負(fù)全面責(zé)任,及時教育,隨時指導(dǎo),做到人人懂安全,個個技術(shù)能過關(guān),培養(yǎng)好接班人。

7、保障安全,保證質(zhì)量,降低消耗,提高效益。