為防止低溫飽和濕煙氣腐蝕鋼材,發電廠煙氣系統的吸收塔及其進出口煙道一般采用預硫化膠板或玻璃鱗片樹脂襯里進行防腐,防腐處理過程中需要使用苯乙烯、丙酮等易燃品,易引發火災。為確保發電廠煙氣系統施工(檢修)及運行安全,集團公司特制定本規定。

本規定適用于采用預硫化膠板或玻璃鱗片樹脂襯里進行防腐處理的發電廠煙氣系統的安裝、檢修、運行維護。相關單位除應遵守相關設計規范、《電業安全工作規程》、《電力設備典型消防規程》外,還應嚴格遵守本規定相關要求。

本規定所稱施工總承包是指將包含施工總承包內容的各種總承包模式,包括施工總承包、EPC總承包、設計-施工總承包等等。

管理與設備運行維護相分離的業主單位,應根據本規定在運行維護合同中明確雙方管理職責。煙氣系統建設、改造、檢修實行施工總承包的,業主單位應與總承包單位簽訂的安全協議中約定的雙方安全職責及義務不得違反本規定要求。

一、煙氣系統改造項目設計補充要求

1、發電廠煙氣系統配套消防工程設計應滿足《火力發電廠與變電站防火規范》(GB50229),《建筑設計防火規范》(GB50016)。

2、吸收塔、濕法電除塵、煙道等高度超過20米的設備及構筑物,應確保消防水壓力,在吸收塔、濕法電除塵等上部平臺處,或附近建筑(平臺)高處設置消防栓并配置水帶,保證煙氣系統無論何處出現火情,至少有1處消防栓通過一根皮帶對著火處能進行有效撲救。有條件的單位,可在吸收塔及煙道附近有利位置設置消防炮。

3、優化通道隔離設計,雙通道布置的煙氣系統應在濕式電除塵入口、煙氣加熱器出口通道中加裝擋板。已建煙氣系統及單通道設計的煙氣系統建議在濕式電除塵入口安裝擋板,煙囪使用鈦板或玻璃鋼材料的煙氣系統還應在煙氣加熱器出口安裝擋板。擋板應由保安電源供電。

4、吸收塔、濕式電除塵等區域設置雙逃生通道,以便火災時人員撤離有足夠的逃生通道。

5、與吸收塔相通的防腐管道、煙道的膨脹節、軟連接等部位附近的電纜,應涂刷足夠長度的防火涂料,其電纜橋架蓋板應配置齊全,封堵應嚴密。電纜橋架、電動頭附近的膨脹節、軟連接、PP管等可燃部件,應采取加裝防護罩等防火隔離措施,防止電纜、電機接線短路著火引發吸收塔火災。

6、吸收塔除霧器增加第四層手動噴淋;吸收塔除霧器、濕式電除塵、煙道除霧器沖洗水系統應設水源備用接口。

二、煙氣系統施工(檢修)消防安全補充規定

1、原材料堆場

橡膠板與鱗片等危險等級較低的原材料堆場應在堆場外圍設立圍欄,并懸掛警示牌,10米范圍內嚴禁動火。原材料應按種類堆放。原材料堆場移動式滅火器配置數量應滿足《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140),堆場附近應配置消防水及水帶。

2、危化品倉庫

(1)粘合劑與稀釋劑等易燃易爆物品應存放在危化品倉庫。

必須設置臨時危化品倉庫時,臨時危化品倉庫應遠離人員與設備密集區域,與其他建(構)筑物防火間距滿足國家安全與消防管理相關要求。臨時危化品倉庫應采用不燃材料搭建,內部照明、電源、接地、通風、排水等應按照危化品庫要求完善安全設施。臨時危化品倉庫外圍10米處應使用圍欄進行隔離,懸掛“嚴禁煙火”警示牌;圍欄區域內嚴禁動火。臨時危化品倉庫的移動式滅火器配置數量應滿足《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140),倉庫附近應配置消防水及水帶。

(2)粘合劑與稀釋劑等易燃易爆物品應分類堆放,專人管理,每日應對倉庫內材料進行清點檢查,發現包裝有損壞的材料應及時處理。倉庫內應定期進行測溫,保證室內溫度在許可范圍內,必要時可采取通風灑水等措施。

(3)進入危化品倉庫(臨時危化品庫)禁帶火種,人員進出、材料領用及繳回應實行登記制度。

(4)危化品倉庫(臨時危化品庫)應制定火災處置方案,并將處置流程、應急聯系電話等張貼在醒目位置。

(5)應合理選擇危化品倉庫至施工(檢修)區域運輸路線,避免經過設備檢修等區域,材料運輸時段需經過的道路應全面禁火。

3、施工(檢修)現場管理

煙氣系統施工(檢修)區域指脫硫吸收塔、涂鱗煙道、濕式電除塵、煙氣加(降)熱器等防腐設備及與設備相連且不能隔離的各類管道系統施工(檢修)及現場預處理的區域。

(1)現場預加工區域臨時構筑物應采用不燃材料搭設,預加工場地外圍應設立圍欄,并懸掛嚴禁煙火警示牌,10米范圍內嚴禁動火;場內應按照《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140)配置移動式滅火器,并設置消防水及水帶,保持隨時可用。

現場預加工區域應保證通風,接地應可靠,并采用防爆照明。施工(檢修)用電源接線盤應使用防爆型、預加工區域周圍應清理干凈無易燃物品。

(2)施工(檢修)區域應施行隔離,建立禁火區,隔離區周圍應設置“嚴禁煙火”警示牌。隔離區進出口設置1到2個。

隔離區域出入口應專人管理并實行進出人員登記制度,禁止將火種帶入隔離區內。對進入人員攜帶的焊機及氣割等動火工器具以及能產生火花的電動工器具、檢測儀器應辦理動火工作票,否則禁止帶入。對進行動火作業但未辦理相關手續的人員和機具應禁止其進入。

(3)施工(檢修)區域應設置消防水及水帶,并保持隨時可用。

施工(檢修)期間如電廠消防水系統不可用,必須設置臨時消防水管。吸收塔、濕法電除塵、煙道等高度超過20米的設備及構筑物,應確保消防水壓力,在吸收塔、濕式電除塵等上部平臺處,或附近建筑(平臺)高處設置消防栓并配置水帶,確保消防水能夠全覆蓋。

(4)施工(檢修)區域各作業點應保持應急疏散通道暢通,保證人員能快速撤離。

(5)施工(檢修)區域內腳手架及鋪板均應采用不可燃材料,嚴禁使用毛竹及毛竹片搭建腳手架。

(6)施工(檢修)區域內,應對電源接地情況進行清查,保證所有帶電設備接地不通過防腐設備的本體;場地內非防腐使用的易燃物品應清理干凈。

(7)施工(檢修)區域內所有防腐用原材料應按照種類與危險等級分別放置。

施工期間原材料需按照當天施工計劃進行領用,做到用多少領多少;當天施工結束后應清理場地并將多余原材料與廢棄物運回倉庫,嚴禁將未用完的材料與廢棄物堆置在現場。每日加工工作結束后應有專人對場地進行檢查并簽字確認。所有易燃廢棄物應統一拉回倉庫按相關規定處理。

(8)防腐作業前,應關閉增壓風機出口煙氣擋板門、濕式電除塵入口、煙氣加熱器出口擋板,未安裝擋板的煙氣系統應在濕式電除塵入口、煙氣加熱器出口部位采取有效措施有效隔斷。

采用玻璃鋼或鈦板材料的煙囪,應在煙囪入口部位采取措施有效隔斷。

(9)防腐作業開始前,業主單位應組織對現場安全措施落實情況進行檢查、確認。

項目實行施工總承包的,由總承包單位組織對現場安全措施落實情況進行檢查、確認。

(10)防腐作業人員進入防腐作業區域時,需穿戴防靜電工作服并佩戴相應的勞動防護用品;嚴禁穿戴帶金屬的鞋及衣物進入作業現場。

(11)在吸收塔、箱罐、煙道等密閉空間防腐作業前,應強制通風,并對甲苯、丙酮等有害或可燃物質在空氣中的濃度進行檢測,濃度保持在安全范圍方可進行作業。

(12)在吸收塔、箱罐、煙道等密閉空間防腐作業或在已完成防腐處理的密閉空間內作業,應將消防水系統引至人孔門附近,現場應配置專人負責開啟消防栓。并在作業現場配置移動式滅火器及防毒面具。

(13)施工(檢修)區域應使用冷光防爆燈或防爆型礦燈,電氣電壓不得超過24V(吸收塔、箱罐等密閉空間內照明應采用12V低壓防爆燈具),燈具距離防腐涂層1米以上。施工(檢修)區域電源應安裝漏電保護器,控制開關必須采用防爆型。密閉空間作業時應將漏電保護器、控制開關放置于密閉空間外,并有專人看管。所用電纜線在施工(檢修)區域內的部分不得有連接接頭。

(14)進入施工(檢修)區域應關閉隨身攜帶的無線通訊設備。

(15)業主、總承包、監理、施工單位各方應根據各自的安全職責,經常檢查作業現場,及時制止并嚴肅查處各類違章行為。

4、動火管理

動火作業除執行“3、施工(檢修)現場管理”相關要求外,還應執行以下條款:

(1)煙氣系統施工(檢修)區域內管道、設備,原則上應拆下移至安全距離以外動火,拆卸管道螺栓禁止采用電焊、氣割方式進行;管道堵漏盡可能采取非動火方式。

(2)業主單位應針對煙氣系統改造(檢修),補充完善動火工作票制度,并根據該系統不同部位動火作業的風險,明確動火范圍及動火等級。

新建煙氣系統及設備實行施工總承包的,由總承包單位制定動火工作票制度,組織業主、監理各方等對動火工作票制度進行審查,充分聽取各方意見,并由總承包單位主管生產領導批準后執行。

下列部位動火必須辦理動火工作票:

--防腐施工期間在防腐區域15米范圍內動火作業;

--防腐處理完成后,需對防腐設備15米范圍內動火作業。

(3)所有襯膠、涂鱗的防腐設備、煙道內或設備外壁上直接動火作業,或與襯膠、涂鱗的防腐設備、煙道相連且不能隔離的各類管道上直接動火作業,或在防腐施工期間防腐作業點15米范圍內動火作業,應執行一級動火工作票。其他情況按照二級動火工作票執行。

(4)以下情況施工(檢修)區域禁止動火作業或使用電火花檢測儀:

--在底涂、面涂、膠板粘接、鱗片施工(檢修)過程中或鱗片施工后鱗片涂層未凝固前;

--施工(檢修)區域消防水不能正常供水時;

--脫硫吸收塔內除霧器沖洗水系統不能備用時,禁止在吸收塔內動火作業;

--濕式電除塵噴淋水系統不能備用時,禁止在濕式電除塵內動火作業。

(5)若設備安裝(檢修)需要,施工(檢修)區域內需實施動火作業的,動火單位應制定專項方案,并經監理方審核,業主單位主管領導批準。

新建煙氣系統及設備實行施工總承包的,由動火單位制定專項方案,并經監理方審查,總承包單位主管領導批準。

(6)動火作業應嚴格執行動火工作票制度。專項方案中明確的安全措施應全部列入動火工作票。安全措施落實情況應逐項確認。在全部安全措施落實并確認后,方可允許動火。

新建煙氣系統實行施工總承包的,總承包范圍內的動火作業由總承包單位負責許可(但對原系統及設備需做安全措施的除外),業主單位到場監護(注:實行動火單位、業主單位雙監護)。

動火作業時,安全監督人員、消防人員應始終在現場監護,不得擅自離開。動火期限超過1天的動火作業,隔天動火前,應重新確認安全措施。

(7)施工(檢修)區域動火前,應將消防水引至動火點附近,現場應配置專人負責開啟消防栓。并在現場配置移動式滅火器及防毒面具。

吸收塔內動火作業前,除霧器沖洗水系統及水源應確認可靠備用,以便煙道著火后及時啟動,保護吸收塔安全。除霧器附近動火作業前,應將作業點周圍局部除霧器片拆除,禁止在除霧器上直接鋪設防火布作為隔離措施。

濕式電除塵動火作業前,濕式電除塵噴淋水系統及水源應確認可靠備用。

(8)動火作業前,應采取關閉相通、相鄰設備擋板、管道隔絕閥門、封堵管口等措施,防止火種進入或被負壓吸入吸收塔、煙道、箱罐內。

(9)動火作業前,有條件的單位應調配消防車到現場實施監護。

(10)在防腐層設備上動火作業前,應將焊割區域邊界以外一定距離內的防腐層進行清理(襯膠500mm,涂鱗100mm),同時在下方鋪設防火毯等,動火時應定時在防火毯上澆水,使其保持潮濕,防止高溫金屬熔渣引燃防腐材料。

(11)在防腐設備外壁動火作業前,塔內監護人員應正確判斷外壁動火點對應的內壁位置,并采用有效的防火措施。作業過程中,監護人員應隨時監測塔內對應部位狀況,發現異常,立即采取應對措施并停止作業。

(12)吸收塔、除霧器動火作業過程中,動火作業區域、吸收塔底部應各有1名監護人。大范圍動火作業,吸收塔底部須做好全面防護措施或在底部注入一定高度的水。小范圍動火作業可在動火影響區域下部、底部做好防護措施。

除霧器沖洗水管道進行動火作業時,應進行局部系統隔離,保留其余除霧器沖洗水系統備用。不能備用時,應臨時布置消防水槍。

除霧器熱熔等高溫作業應嚴格控制工作溫度,做好冷卻和防火措施。

(13)動火作業只能單點作業,禁止多個動火點同時開工。動火作業時,禁止在動火區域內進行其他作業。

(14)焊割作業應采取間歇性工作,防止持續高溫傳熱損害周邊防腐材料和引發火災。

(15)動火工作間斷、結束時,應檢查現場無殘留火種,必要時可對焊渣的堆積點實施淋水處理,消除熱源。同時應檢查動火工具電源確已斷開。

4、施工(檢修)前安全交底、告知及應急管理

(1)所有進入煙氣系統施工(檢修)區域作業的單位均應進行危險源辨識并制訂相應的防范措施,編制專項方案,經相關各方(業主、監理、施工)共同討論審核后,由業主單位主管生產領導批準后實施(新建煙氣系統及設備施工實行施工總承包的,由總承包單位領導批準后實施)。

(2)業主單位應組織施工(檢修)單位對業主單位相關安全生產規章制度(尤其是動火工作票制度)進行學習。

項目實行施工總承包時,總承包單位應組織施工單位學習業主單位、總承包單位相關安全生產規章制度。

(3)業主單位應對施工(檢修)單位進行安全交底,并將施工(檢修)現場及毗鄰區域內的水、電、汽(氣)管道等情況交代清楚。

項目實行施工總承包的,由業主單位對總承包單位進行安全交底,總承包單位對施工(檢修)單位進行安全交底。

所有進入煙氣系統施工(檢修)區域作業的人員均應熟悉逃生通道、現場各種消防設施的操作使用。

(4)業主單位應簽發告知書于各相關單位(實行施工總承包的,由總承包單位簽發),告知書主要內容為防腐施工開始時間、范圍、結束時間、應急電話及相關安全注意事項;告知書應張貼于防腐區域出入口等醒目位置。

(5)施工(檢修)作業前,業主單位應針對煙氣系統改造(檢修)編制相應的火災應急預案和滅火作戰方案,并組織相關單位開展演練,對各工作點發生火災后消防水的取用、覆蓋范圍進行驗證,做到心中有數。

項目實行施工總承包的,由總承包單位組織編制火災應急預案,并組織開展火災應急預案演練。業主單位應配合總承包單位做好應急演練相關工作。

三、煙氣系統運行期間消防安全規定

1、消防水系統應定期檢查,確保完好,壓力正常,隨時可用。

2、煙氣系統應按照《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140)要求,配置移動式滅火器。

3、所有帶可燃襯膠內襯的設備及除霧器(PPHG材質)、除霧器沖洗水管(PP材質)均應懸掛“嚴禁煙火”的警告標示牌;醒目位置應設置廠外火警電話、廠內火警電話。

4、煙氣系統運行期間,嚴禁對濕式電除塵、吸收塔、煙道等所有帶可燃襯膠內襯的設備外壁及相連管道進行動火。

篇2:SNCR煙氣脫硝運行停機安全規程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執行國家和地方有關危化品管理法律法規,儲存及使用前要求氨水供應方提供危化品使用備案證明;

2、氨區、脫硝系統操作人員(檢修、運行)必須經過公司危化品管理培訓方可上崗工作,同時要嚴格執行操作規程;

3、系統安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統應定期進行嚴密性試驗,確保系統不發生泄漏;

5、氨系統閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發現泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經常檢查現場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區管理,氨區大門上鎖,嚴禁非作業人員隨意出入氨區;

17、現場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規程及工藝操作規程進行操作,禁止出現習慣性違章;

18、根據實際情況,公司每年組織修編一次氨系統泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業要求

1、作業前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統區域內且可用,發生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區禁止出現火源;進入SNCR煙氣脫硝區域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業人員必須持有上崗證,應掌握SNCR煙氣脫硝系統設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規定;非專業人員或未經培訓人員請勿操作系統設備;

5、SNCR煙氣脫硝系統啟動時必須嚴格按照《SNCR煙氣脫硝系統運行操作規程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現場,卸氨期間,操作人員不能擅離現場;

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統泄漏點并進行處理,保證系統管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經授權允許及專業人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區內沒有火源;

14、SNCR煙氣脫硝系統啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發現跑、冒、漏立即進行處理;

15、SNCR煙氣脫硝系統運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監視,如出現異常情況立即切換備用泵進行處理,未經允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、SNCR煙氣脫硝系統運行中如發現氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統,將氨水排至安全處暫存,對現場實施安全通風,將揮發在現場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據現場情況確定堵漏方案,如現場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、SNCR煙氣脫硝系統停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統負壓狀態下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當SNCR煙氣脫硝系統長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業及處理故障時應嚴格辦理停送電手續,并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業要按規定辦理危險作業審批手續,進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監護,罐內照明電壓不得超過12V;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。

篇3:機組煙氣脫硝改造工程協調會管理規定

1.總則

1.1為協調施工現場工程計劃安排,保障施工秩序,促進現場施工進度,控制工程質量,創造較好的文明施工環境,及時解決施工中的難點、存在的問題和矛盾,特制定本辦法。

1.2脫硝工程管理通過召開工程協調會協調施工現場各項工作,各參建單位必須服從工程協調會發布的指令。

2.協調會主持及職責

工程協調會的組織者為蘇州天河中電監理公司,主持人為監理公司信陽項目部總監(總監不在時可委托副總監主持),工程協調會的主持人負責協調會的材料匯總、會議組織、安排和考核,向大唐信陽發電有限責任公司設備管理部負責。

3.協調會時間

3.1日協調會:

為保證該項目有序開展,及時解決出現的問題,項目開工前每天下午17:00在辦公樓四樓會議室召開周。項目開工后每天午17:00在二期集控室旁會議室召開。

3.2周協調會:

每周二下午與日協調會同時召開。

3.3月度協調會

與每月的最后一次周協調會同時召開。

4.工程協調會參加人員

4.1監理人員:總監、專業監理、安全員、會議記錄員;

4.2信陽電廠生產副總、總工;

4.3信陽電廠總經部、設備管理部、發電部、財務部、經營管理部、安監部、物資管理部等相關部門負責人及脫硝項目專項組成員;

4.4承包/分包單位:項目部經理(現場經理)、安全員;

4.5設計院:駐廠代表(工代);

備注:代替開會的人員必須掌握前天工作內容并能夠處理、解決當天會議布置的工作。

5.工程協調會的內容

5.1設計、設備、施工、資源存在的問題;

5.2工程中空間、時間的交叉協調及工程接口問題協調;

5.3工程進度、質量、安全文明施工等問題協調;

5.4依據有關規定宣布周計劃、月計劃完成情況、施工質量、工程突出貢獻等方面的考核;

5.5其它涉及工程的有關問題。

6.工程協調會準備工作

6.1施工單位每日14:00前按要求格式(格式見附件一)編制匯報材料,每周五上報周工作計劃(格式見附件三、四)至監理單位。每月的最后一次周協調會同時召開月度協調會,下月工作計劃在每月的23日前報送監理審核,最后一次周協調會匯報材料中應包含周和月度工作的內容,協調會匯報材料內容包括:

6.1.1目前工程質量、進度、安全情況,上周協調會要求工程完成情況、未完工程的原因分析及解決辦法或要求;

6.1.2上周工程質量、安全文明施工情況,存在的問題及解決辦法,以及上周協調會要求整改的質量、安全文明施工等方面的落實情況,未完項的原因分析及解決辦法或要求;

6.1.3需解決的問題,包括設計、材料、設備、資金、施工道路、場地等日常工作中未協調解決的問題。

6.1.4下周工作安排,緊緊圍繞二級網絡各節點要求及月計劃進行安排,下月工作計劃應圍繞節點計劃制訂。

6.2監理單位在每周日前編制一份《工程周協調會材料》;召開月度協調會時,應將當月所含內容列入,下月工作計劃安排應于24日前報業主審核(格式見附件二、三、四);

6.2.1協調會安排的各項工作(即考核項)落實情況的監理評價和考核。

6.2.2工程進度方面:

6.2.2.1完成項與未完成項。

6.2.2.2未完成項的原因分析。

6.2.2.3在未完成項原因分析的基礎上,提出監理的總體要求和考核意見。

6.2.3工程質量方面

6.2.3.1完成項與未完成項。

6.2.3.2未完成項的原因分析。

6.2.3.3在未完成項原因分析的基礎上,提出監理的總體要求和考核意見。

6.2.4安全文明施工方面

6.2.4.1完成項與未完成項

6.2.4.2未完成項的原因分析

6.2.4.3在未完成項原因分析的基礎上,提出監理的總體要求和考核意見。

6.2.5各項工作存在的其它主要問題及監理要求,并納入協調會閉環考核項,包括以下內容:

6.2.5.1工程進度、質量方面(土建、安裝、調試);

6.2.5.2安全文明施工方面。

6.2.5.3對各承建單位工作安排的監理意見,并納入考核項。

6.2.5.4需要專題會議協調解決的問題。

7.協調會程序:

7.1協調會主持人在召開協調會前,首先應落實協調會安排的工作是否完成,主持人應簡要概述安全、質量、進度情況,并明確指出未完成生產計劃的項目,解答上次協調會反映的問題,解決情況。

7.2施工單位發言,應簡明扼要:

7.2.1只陳述未完成工作計劃的原因及補救措施。

7.2.2主要工作計劃安排。

7.2.3急需解決的問題。

7.2.4安全、質量控制重點。

7.3監理單位發言:

7.3.1安全監理工程師:目前施工中存在的安全隱患,責成施工單位必須采取的有效措施。

7.3.2各專業監理工程師:針對重點施工進度、質量,發表監理意見。

7.6信陽發電公司發言:設備與工程管理部、發電部、安監部、總經部、物資部、經營部、財務部等發言。

7.7總監發言:解答、協調和解決的問題及對當前工程的監理意見,對本次協調會小結,確定專題會題目、時間、地點、參加人范圍等。

7.8信陽電廠主管領導發言,解答應由信陽電廠協調和解決的問題,確定責任方和具體要求及對當前工程的指令。

7.9主持人宣布散會。

7.10協調會紀要由會議主持方負責起草,經總監審核后報信陽發電公司審批,并于會議次日上午10:00前下發到各參建單位執行。

8.要求及其他

8.1工程協調會不討論施工方案和技術方案等。需要監理單位協調的問題,隨時提到監理單位,監理單位應立即給予協調,需業主解決的問題及時向業主匯報。技術方案以及安全、質量方面的研討課題,由監理單位及時組織召開專題會議協調有關事宜。

8.2各單位匯報應簡明扼要,抓住重點。

8.3例會中重點工作應落實閉環。

8.4各單位應以大局為重,講團結,杜絕推諉、扯皮和協調會上討論問題。

8.5為了確保工程進度,實施重大決策,定期召開總工程師參加的高層次決策工作會議:(定期與不定期結合)

8.5.1審核月度工程主要目標;

8.5.2確定工程方針、政策;

8.5.3解決施工重大難點、確定工程重大方案;

8.5.4其他需解決問題。

9.會議考核

9.1規定參加會議的人員應按時參加會議,部門負責人不能參加會議時需另派人參加,施工單位項目部經理和總工不能參加會議的必須在會議前向總監請假并經總監批準(每個施工單位必須保證一人參加會議),未參加會議或請假未批準的每次考核責任人100元,遲到每次考核責任人50元。

9.2按照一級網絡計劃,將工程節點分解到月和周執行考核,周協調會上安排的工作到期未完成,考核責任單位2000元/項,并將未完成的工作滾動到下周繼續納入考核,第二周仍未完成的項目加倍考核,月度計劃未完成的累積考核10000元/項,并將計劃滾動至下月繼續考核,考核資金從責任單位的節點獎金中扣除。節點計劃和里程碑計劃未完成的按其獎勵金額同等處罰責任單位。因業主方原因造成項目不能如期完工的,不納入考核,是否業主方原因由設備管理部部長確認并經總工程師批準確定。

9.3按照要求,施工單位向監理單位上報周工作計劃,未按時報送的考核500元/天;上報質量不合格被監理退回重做的,第一次被退回的考核責任單位300元/次,第二次被退回的加倍考核,連續兩周不合格的,由施工單位項目經理寫出書面說明報總監;由業主單位向承包單位上級通報。

9.4監理審核通過的周工作計劃報設備管理部部長批準,周計劃經設備管理部部長審批未通過的,考核監理單位300元/次,連續兩次周計劃不合格的,由業主單位向監理單位總公司通報。

9.5周工作計劃由主持人宣布考核情況下發考核通知單,并將考核單報業主方設備管理部備案。由總監在總承包單位的結算費用時執行考核。

9.6會議期間參會人員手機需設置成振動或靜音,否則每次考核50元。

10.附則

10.1未盡事宜執行大唐信陽發電有限責任公司有關管理制度。

10.2本辦法解釋權歸大唐信陽發電有限責任公司設備管理部。

10.3本辦法自下發之日起實施。