為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。

第一條?為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,公司特制定本規(guī)定,各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第三條?對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。

第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第五條?含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第六條?加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第七條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。

第八條?硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點隱患點進行監(jiān)控,并建立臺賬。

第九條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識,存在硫化氫的工作場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標(biāo)示區(qū)域范圍。

在裝置高處醒目位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

第十條?在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應(yīng)配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應(yīng)及時檢測現(xiàn)場濃度,并落實好防護措施。

所使用的檢測報警儀應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。

第十一條?根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。

當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十二條?進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進入作業(yè)。

第十三條?原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。

第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具檢查泄漏點、準(zhǔn)備防護用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。

第十六條?可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

第十七條?凡進入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本毒性及防護知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護設(shè)備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復(fù)訓(xùn)一次。

第十八條?外來人員(含承包商)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

第十九條?硫化氫崗位作業(yè)人員應(yīng)進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)性健康檢查。

第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案并建立應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條?發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),及時送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。

第二十三條?本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋。

篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定

1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。

4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查,用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo),警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。

5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。

6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。

7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。

8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。

9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

10各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴(yán)禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴(yán)防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。

12含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入?！斗懒蚧瘹渲卸局R》應(yīng)包含如下內(nèi)容:

——作業(yè)場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機理;

——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;

——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。

14進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》。

15對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。

16在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。

17本《規(guī)定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。

18本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。