一、車輛過皮重后,需讓裝車臺現(xiàn)場操作工人員給予裝車輛進(jìn)行編號確定鶴位;

二、車輛找準(zhǔn)鶴位后,需按次序排隊并按定置線停正車;

三、裝車前5分鐘客戶需將裝車單送到交票口處,核定車輛并進(jìn)行登記,并說明是否分次裝車;

四、裝車前需認(rèn)真向客戶說明裝車注意事項;

五、裝車時現(xiàn)場操作工須嚴(yán)格按裝車程序操作;

六、客戶在扶欄桿、梯子、移動接地線、開關(guān)放氣閥、摁信號鈕時禁止帶手套,保持設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生;

七、車輛在裝車區(qū)內(nèi)防火帽須關(guān)閉,時速不得超過5公里每小時,停止行駛后須及時熄火并做好手剎;

八、在裝車區(qū)內(nèi)禁止私自裝卸任何物品、私自進(jìn)行修車等與裝車無關(guān)的操作;

九、裝車完成后須及時到地磅過磅,禁止車輛無故逗留;

十、裝車時客戶須在裝車臺做好監(jiān)管,不得長時間在罐車上逗留,禁止離開裝車現(xiàn)場做與裝車無關(guān)的事;

十一、裝車時客戶需正確佩戴安全帽,禁止穿鐵釘鞋上罐車;

十二、裝車過程中禁止提鶴管看樣、取樣、測液位,在裝車口處禁止開關(guān)手電、使用非防爆手電等器材;

十三、禁止閃點小于28℃的油品與其他油品混裝;

十四、未經(jīng)許可禁止客戶動用消防器材和其它與裝車無關(guān)的設(shè)備器材;

十五、客戶應(yīng)做好現(xiàn)場維護(hù)工作,禁止隨地吐痰、亂扔垃圾、亂倒油、隨地大小便;

十六、未經(jīng)值班人員同意禁止客戶私自取樣;

十七、禁止帶手機(jī)進(jìn)入裝車區(qū);

十八、客戶裝車撒油時須及時采取措施,做好油品回收,現(xiàn)場清理;

十九、在裝車過程中禁止啟車、打火;

二十、在設(shè)備、其他或個人車輛發(fā)生泄漏等異常情況時未經(jīng)值班人員許可禁止隨意啟動車輛;

二十一、禁止酒后進(jìn)入裝車區(qū);

二十二、客戶須認(rèn)真遵守公司制度、服從值班人員管理;

二十三、嚴(yán)禁背靠墻壁坐,必須在操作臺前坐姿要正;

二十四、裝車罐、進(jìn)油罐、加工罐換罐必須提前20分鐘通知相關(guān)部門做好準(zhǔn)備工作;

二十五、對于異常車輛,及時與班長,并把車輛停在異常區(qū);

篇2:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力3.75MPa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;

8、水壓試驗結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應(yīng)及時報設(shè)備口;

第九條軟管試壓周期為6個月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》(SH/T3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。

篇3:鹽酸裝車安全管理規(guī)定

第一條為加強(qiáng)鹽酸裝車現(xiàn)場的安全管理,防止在裝車作業(yè)過程中因泄漏或其它原因引發(fā)人身傷害、環(huán)境污染等事故,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于氯堿廠鹽酸裝車作業(yè)。

第三條裝車人員的職責(zé):

1、對運輸車輛的安全資質(zhì)進(jìn)行認(rèn)定,并檢查運輸車輛的安全設(shè)施是否齊全、完好,填寫安全檢查表。

2、裝車過程中應(yīng)根據(jù)運輸車輛的容積進(jìn)行充裝,防止超裝及冒罐事故的發(fā)生。

3、裝車完畢后,停泵,關(guān)閉所有閥門。

第四條作業(yè)人員的作業(yè)安全要求:

1、裝車前應(yīng)通知車間中控室。

2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)安全知識的培訓(xùn),熟知應(yīng)急救援預(yù)案。

3、作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護(hù)手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

4、操作過程中不得使用能產(chǎn)生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。

5、作業(yè)過程中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應(yīng)及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護(hù)用具應(yīng)及時清洗,集中存放。

第五條運輸單位及車輛的安全要求:

1、運輸車輛必須持有公安部門核發(fā)的危險化學(xué)品公路運輸通行證。

2、運輸車輛必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格后方可使用。

3、運輸車輛應(yīng)專車專用,嚴(yán)禁罐內(nèi)存有禁忌物料。

4、運輸車輛應(yīng)配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。

5、運輸車輛進(jìn)入廠區(qū)后,應(yīng)嚴(yán)格按指定的行車路線行駛。

6、司機(jī)及押運員人員嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護(hù)手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意在裝置區(qū)內(nèi)走動,更不準(zhǔn)隨意觸動正在生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施。如出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關(guān)人員的指揮。

7、運輸車輛押運員必須經(jīng)過相關(guān)的安全知識培訓(xùn)后,持證上崗。

8、裝車過程中,司機(jī)及押運員應(yīng)將車輛熄火后,離開駕駛室至安全地點等待。

9、嚴(yán)禁司機(jī)及押運員進(jìn)行裝車作業(yè)。

第六條作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有人員的手機(jī)及傳呼機(jī)關(guān)機(jī)。

第七條本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行,由環(huán)氧車間負(fù)責(zé)解釋。

二○○六年九月十八日