化工庫管理辦法
1目的
為加強化工材料的貯存管理,確保化工材料在貯存過程中質量狀態,杜絕安全隱患。
2范圍
適用于公司所用化工材料(含一般化學品、危險化學品、油類產品)的儲存、發放、搬運及應急的控制管理。
3職責
3.1物流部負責所有化工材料的儲存、發放及搬運控制管理。
3.2配料車間負責出庫化工材料再調制與退料存儲的管理。
3.3生產車間負責調制好的化工品的保管與使用控制。
3.4行政事務部負責廢棄化工材料的處理。
4定義及分類
4.1定義:危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性一,在生產、儲存、運輸、使用和廢棄處置等過程中容易造成人身傷亡、財產毀損、污染環境的均屬危險化學品。
4.2分類:本司化學品根據中華人民共和國國家標準-常用化學品分類標準分為四大類,易爆類、易燃類、毒害類、普通類。危險化學品明細一覽表參見附件。
5運行程序
5.1出入庫運作
5.1.1所有化工產品的出入庫流程按《原材料出入庫管理規定》執行。
5.1.2庫管入庫作業正常檢查按《原材料出入庫管理規定》執行外,還應重點檢查來料化學材料的包裝密封性,是否有泄漏、揮發、以及外包裝上是否有結晶物等異常,發現異常立即拒收,并向物流部、供應部等反饋。
5.1.3乙醇入庫灌裝于我司外購200升塑料小桶,灌裝時要控制流速,防止外溢,車輛應有接地裝置防靜電積聚。
5.1.4配料車間等領用部門在領用化工材料時,若有需要直接接觸化工材料時必須配戴專用防護用具(手套、專用桶等)進行,且相互能產生化學反應的化學品須分開盛裝。
5.1.5特殊化工品如丁酮、丙酮遵從單獨存放,雙人發放、雙人領用、雙人復核的原則。
5.1.6化工品在搬運過程中,所用載運工具必須保持勻速,平穩行駛。做到輕拿輕放。嚴禁摔、碰、撞、擊、摩擦、傾倒和流動。
5.1.7廢棄化工品化工庫不再進行退庫回收,領用部門存放于廢料存放區由行政事務部負責處理。
5.2化工產品的貯存管理
5.2.1所有化工產品按染料類、涂料樹脂類、油墨類、膠類來進行分類分區存放,不同的化工品存放時須有明顯的界限,不可雜亂混合放置。
5.2.2硝化棉不得與強酸、強堿、胺、氧化劑之類的物質混存,不得與易燃液體混存,最好單獨庫庫存放。末打開包裝的硝化棉,建議自生產日期起一年內用完最長不超過兩年。
5.2.3袋裝、箱裝化工品堆碼整齊、不可超過2米。50公斤左右桶裝類堆高不可超過2層,25公斤左右桶裝類堆高不可超過5層、150-200公斤類桶裝類堆高1層。
5.2.4化工產品要求儲存于陰涼、通風良好的庫房,遠離火種、熱源,且保存在原包裝容器中。
5.2.5化工庫要求溫度控制在0~30度之間,濕度保持在40~80%之間。
5.2.6貯存期內,庫管員要定期檢查,發現其品質變化,包裝破損、泄漏、短缺時應及時上報處理。
5.2.7貯存期限參見《原材料有效期管理規定》。所有已開包化工材料的有效期為原有效期的一半。
5.2.8露天貯罐化工品應密封陰涼干燥保存,夏季要求有降溫措施。如夏季高溫時對貯罐進行噴水冷卻處理。
5.4油庫注意事項
5.4.1油庫和加油區30米范圍內嚴禁煙火。
5.4.2加油車輛一律關閉發動機后才可進行加油作業。加油過程中禁用電話、對講機等。
5.5緊急應變
化學品的存放、使用及廢棄過程中發生緊急情況時,應按材料安全數據表或有關化學品的性能說明的要求及《應急準備與響應預案》的要求進行及時處理。
6相關文件
6.1《搬運、貯存、防護和交付控制程序》
6.2《應急準備與響應預案》
6.3《原材料有效期管理規定》
6.4《庫房管理辦法》
7附件
7.1危險化學品一覽表
8附件記錄
篇2:油庫火工庫化工庫氧氣乙炔氣庫器材庫安全管理制度
為加強油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫、器材庫的安全防范工作,現制定出如下規定:
一、油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫、器材庫周圍不準亂放煙花炮竹。
二、家長要教育小孩不要在倉庫周圍打鬧、玩火、吸煙。不要損壞消防設施、消防器材,不要損壞倉庫門、窗、玻璃,不要對倉庫拋擲石塊。
三、油庫、火工庫、氧氣乙炔氣庫內及圍墻以外50米不準開荒種植作物。
四、不準在倉庫周圍搭柴棚、堆放柴草或易燃易爆物品。
五、進入油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫作業人員不準穿釘鞋、不準在工作場所更衣,不準穿化纖衣服。
六、加油車輛要聽從油庫工作人員指揮,按規定戴好防火罩。
七、非工作有關人員不準進入油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫,庫內不準接客、留宿。
八、違反以上規定者,按公司的安全生產獎懲條例處罰。
九、造成事故者,按有關規定追究責任。
篇3:化工庫管理辦法
1目的
為加強化工材料的貯存管理,確保化工材料在貯存過程中質量狀態,杜絕安全隱患。
2范圍
適用于公司所用化工材料(含一般化學品、危險化學品、油類產品)的儲存、發放、搬運及應急的控制管理。
3職責
3.1物流部負責所有化工材料的儲存、發放及搬運控制管理。
3.2配料車間負責出庫化工材料再調制與退料存儲的管理。
3.3生產車間負責調制好的化工品的保管與使用控制。
3.4行政事務部負責廢棄化工材料的處理。
4定義及分類
4.1定義:危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性一,在生產、儲存、運輸、使用和廢棄處置等過程中容易造成人身傷亡、財產毀損、污染環境的均屬危險化學品。
4.2分類:本司化學品根據中華人民共和國國家標準-常用化學品分類標準分為四大類,易爆類、易燃類、毒害類、普通類。危險化學品明細一覽表參見附件。
5運行程序
5.1出入庫運作
5.1.1所有化工產品的出入庫流程按《原材料出入庫管理規定》執行。
5.1.2庫管入庫作業正常檢查按《原材料出入庫管理規定》執行外,還應重點檢查來料化學材料的包裝密封性,是否有泄漏、揮發、以及外包裝上是否有結晶物等異常,發現異常立即拒收,并向物流部、供應部等反饋。
5.1.3乙醇入庫灌裝于我司外購200升塑料小桶,灌裝時要控制流速,防止外溢,車輛應有接地裝置防靜電積聚。
5.1.4配料車間等領用部門在領用化工材料時,若有需要直接接觸化工材料時必須配戴專用防護用具(手套、專用桶等)進行,且相互能產生化學反應的化學品須分開盛裝。
5.1.5特殊化工品如丁酮、丙酮遵從單獨存放,雙人發放、雙人領用、雙人復核的原則。
5.1.6化工品在搬運過程中,所用載運工具必須保持勻速,平穩行駛。做到輕拿輕放。嚴禁摔、碰、撞、擊、摩擦、傾倒和流動。
5.1.7廢棄化工品化工庫不再進行退庫回收,領用部門存放于廢料存放區由行政事務部負責處理。
5.2化工產品的貯存管理
5.2.1所有化工產品按染料類、涂料樹脂類、油墨類、膠類來進行分類分區存放,不同的化工品存放時須有明顯的界限,不可雜亂混合放置。
5.2.2硝化棉不得與強酸、強堿、胺、氧化劑之類的物質混存,不得與易燃液體混存,最好單獨庫庫存放。末打開包裝的硝化棉,建議自生產日期起一年內用完最長不超過兩年。
5.2.3袋裝、箱裝化工品堆碼整齊、不可超過2米。50公斤左右桶裝類堆高不可超過2層,25公斤左右桶裝類堆高不可超過5層、150-200公斤類桶裝類堆高1層。
5.2.4化工產品要求儲存于陰涼、通風良好的庫房,遠離火種、熱源,且保存在原包裝容器中。
5.2.5化工庫要求溫度控制在0~30度之間,濕度保持在40~80%之間。
5.2.6貯存期內,庫管員要定期檢查,發現其品質變化,包裝破損、泄漏、短缺時應及時上報處理。
5.2.7貯存期限參見《原材料有效期管理規定》。所有已開包化工材料的有效期為原有效期的一半。
5.2.8露天貯罐化工品應密封陰涼干燥保存,夏季要求有降溫措施。如夏季高溫時對貯罐進行噴水冷卻處理。
5.4油庫注意事項
5.4.1油庫和加油區30米范圍內嚴禁煙火。
5.4.2加油車輛一律關閉發動機后才可進行加油作業。加油過程中禁用電話、對講機等。
5.5緊急應變
化學品的存放、使用及廢棄過程中發生緊急情況時,應按材料安全數據表或有關化學品的性能說明的要求及《應急準備與響應預案》的要求進行及時處理。
6相關文件
6.1《搬運、貯存、防護和交付控制程序》
6.2《應急準備與響應預案》
6.3《原材料有效期管理規定》
6.4《庫房管理辦法》
7附件
7.1危險化學品一覽表
8附件記錄