1.為規范**廠物資庫存管理,規定相關人員的職責與權限,明確庫存物資保管保養的工作內容,使物資的保管保更加規范化,以便及時有效地為生產一線提供優質的服務。

1.1保管員負責在庫物資的管理,負有使物資不受損失的責任。物資在庫期間應做到不霉爛、不變質、不丟失、不損壞。

1.2保管、保養既是兩個概念,又是相互促進統一的整體。以管促養,保證物資完好無損,是倉庫管理的核心

1.3物資保管

對驗收合格交于保管員的物資,按照物資屬性、類別分庫、分區、分類、分架、分層整齊碼放、保存。

1.4物資保養

不同物品特性不同,對存放環境特殊要求,均要及時采取不同保管、保護、保養措施,確保物資完好無損。

2.物資保管保養通用要求

?做好物資保管保養工作,應貫徹“預防為主、防治結合”的方針。具體應做到妥善保管、合理存放,精心保養、帳物相符。

2.1?按照物資的屬性與要求采取相應而有效的保管保養方法,要做到“四保”(即保質、保量、保安全、保急需)和三化工作(即倉庫結構合理化、存放系列化、保養經常化)。

2.2?保管員對到貨經驗收合格的物資,核對規格型號、技術參數、材質、數量、應分庫、分區、分類,實行“五五”碼放,確保物品的整潔,存放有序。

2.3?易燃、易爆、易污染、有毒及放射性物資,必須設專庫存放,采取相應措施,要與一般物資隔離儲存,專人保管,定期檢查。

2.4?精密儀器、儀表應封存保管,有條件要在保溫庫保管,無條件要采取相應的措施。對有特殊保管要求的標準儀器儀表電氣及熱工標準室隨買隨用,不在庫房存放。

2.5?金屬材料、設備和配件等需要防腐、防銹處理的應定期檢查保養;優質鋼材及其制品要按不同類別做好標記,避免造成使用事故;油類、氣體類要設專庫。

2.6不同物資應采取不同的標記,如金屬材料應根據其金屬監督要求,在材料上標記清楚,并分別存放。對材質證明、質保書等資料妥善保存,以備查閱。

2.7貴重物資要有專柜存放并加鎖,劇毒品要有雙人驗收、雙人保管、雙鎖、雙人發放、雙人使用。

2.8對于防止變形、怕擠怕壓、易碎的物品,應輕拿輕放。

2.9無法入庫需露天存放物資,必須經常做好維護保養工作(如:加蓋油布、墊高、涂油、搭棚等)。

3.重要物資保管保養規定

3.1油脂

對潤滑油、透平油、變壓器油等應建立油脂管理制度,應根據不同類別,分別在庫房容器上涂以色別,并將色別說明懸掛在油類附近,發放時驗明領料單據、容器色別、對號發給,以免混用。

3.2橡膠制品、塑料制品

不應受日光照射及高溫、重壓,以免失去彈性及機械強度,防止低溫,以免硬化而發生裂紋。不應與礦物油、汽油、苯、松節油等混放。應存放通風處,夏季應灑以滑石粉,以防止橡膠粘結。發放應掌握先進先出的原則。

3.3電焊條

3.3.1核對焊接材料的品種、型號、牌號、規格、質量證明。

3.3.2檢查焊條藥皮厚度是否均勻。

3.3.3檢查是否受潮變質,注意焊條、焊芯有無銹斑,藥皮是否發軟、變松、起皮,部分脫落現象。

3.3.4焊接材料應按不同品種型號、牌號、規格,以原包裝分別存放防止混亂。

3.3.5焊接材料應放在通風良好干燥庫或保溫庫內。離地墊高或離開墻壁不少于300毫米,垛高1.5米以下,垛距留通風道,如有輕微受潮的應即曬干,或用烘烤箱干燥,經過烘烤的焊條應即發出使用,不宜繼續保管。

3.3.6重要部位用焊條,低氫型焊條最好存在保溫庫內,溫度應在10~25℃,相對濕度低于50%。

3.3.7搬運碼放要小心,輕拿輕放,不要摔擲,防止焊藥脫落。

3.4有色金屬材料

3.4.1不可與酸、堿、鹽類化學藥品等接近和混存。

3.4.2鋁材不得與銅鐵物品混放以免發生電化學腐蝕。

3.4.3不宜涂油,環境要干燥,貨架或堆放要橫平豎直,管材防止擱壓變形。

3.4.4質量證明要建檔保管,隨物發放付本。

3.5工業軸承

3.5.1驗收規格、等級和數量是否與入庫單相符,包裝應完整。

3.5.2軸承嚴禁與化學物品混存,應設專庫或專柜存放,要清潔、干燥、通風、保溫并能防止有害氣體侵入,(按規定溫度應在5~25℃范圍內,空氣的相對濕度不得大于60%)。

3.5.3軸承應定期檢查,超過一年的軸承應開封檢查是否生銹,如有銹應除銹,重新按要求進行涂油封存。

3.5.4軸承是精度較高的組件,防止碰撞。

3.6電瓷產品

3.6.1電瓷到貨,外包裝應由運輸人員到站查看,有損壞者找鐵路交涉。貨到庫后要由保管員核對實物與入庫單據是否相符。

3.6.2包裝完好,內有破損者應由有關人員與廠家交涉。非標準產品要與圖紙核對驗收。金屬附件鍍層是否良好,結合瓷件處是否吻合,充油部分是否漏油,瓷釉是否符合標準,有無斑點、氣泡、燒痕、裂紋等。

3.6.3成批入庫瓷件,尤其是懸式絕緣子,必須進行冷熱試驗。

3.6.4各種高壓瓷套應請試驗部門進行耐壓試驗。

3.6.5注油式大型高壓套管應在專用架上直立存放。按規定保持油位。

3.6.6有帶鐵件的電瓷、螺絲孔部分應涂防銹油脂。

3.6.7操作機構的隔電部件,避雷器的外殼,隔離開關的絕緣子,電力電容器的套管等一般都是電瓷制品,電瓷的特點是易碎,高壓絕緣要求很嚴格,高壓電器設備應儲存在防巨震、機械性撞擊和飛來石塊的地點。

3.6.8在防潮、陰涼、干燥、通風的倉庫存放。

3.6.9定期檢查,螺桿螺紋及軸銷,觸頭摩擦部件等,應采取防護防銹措施。

3.6.10存放位置要牢固,防止傾倒損壞設備。

3.6.11能入庫的均應入庫保管。

3.7低壓電器

3.7.1驗收產品包裝是否完好,必要時可拆包裝檢查,發現問題及時處理。

3.7.2產品外觀光潔美觀,鍍層是否完好,觸頭表面不準有麻點、毛刺,膠木件有粗糙裂痕為不合格,必要時按產品標準進行技術鑒定。

3.7.3發現產品不合格、數量不符時,應查明原因,及時解決。

3.7.4有緊固螺絲及引出線部位要仔細檢查。

3.7.5檢查機件的開關靈活性,指示標記的準確性,閉合、通斷的正確性,零件是否有松動。

3.7.6用搖表測量絕緣電阻,用萬能表測量通斷,庫內無此驗收條件時應積極請有關部門協助驗收。帶電部分相互之間的絕緣電阻,一般不應低于10兆歐。

3.7.7庫內要通風干燥,溫度應在5-35℃,相對濕度在80%以下,防潮濕、防高溫、防冰凍、防灰塵、防有害氣體、防直接日照、防重壓、防撞擊、防霉、防銹和防碎。

3.7.8低壓電器不宜長期保存,防止絕緣老化,產品限定的保險期為倉庫存放的期限。應先進先發,應在保管一年時對產品進行老化檢查。

3.7.9除塵、防銹。機械部分無鍍層和漆皮時應涂工業凡士林防銹。

3.7.10不同產品要按不同性質保養,要細心檢查部件、膠木件、紙制熔管等,受潮發霉時要細心除霉并送交電氣試驗部門進行絕緣試驗,按低壓電器耐壓試驗規定辦理。

3.8變壓器

3.8.1有無機械損傷,箱蓋螺栓應完整無缺,密封墊要嚴密不滲油,散熱器、油管無機械損傷、無變形現象。

3.8.2無銹,油漆層光潔,色調均勻一致,無流痕氣泡,脫皮等現象。

3.8.3變壓器瓷套管表面光滑無破損,無滲油現象。如有充氮裝置的應檢查充氣壓力是否正常。

3.8.4根據變壓器的裝箱單或說明書,檢查變壓器附件是否齊全。

3.8.5請技術部門協助,按規定測量絕緣電阻。

3.8.6防潮、防震、防火、防漏油、防灰塵。

3.8.7分裝的大型變壓器電容式瓷套管,應直立存放在特制的架子上,經常檢查是否漏油。

3.8.8為防止裸露金屬件生銹,應涂上凡士林防銹,散熱器如果散裝,孔眼應用相應堵板封嚴,主體變壓器法蘭封口如有松動應封嚴,上緊螺栓。

3.8.9變壓器存放日久,應檢查變壓器油,送化驗室化驗,如有變質應及時換油或過濾達到耐壓標準。

3.8.10有油垢灰塵時,應用干凈紗布頭擦凈,切不可用汽油、烯料涂擦以防浸蝕漆面。

3.8.11防止變壓器瓷套管破損,可用專用簍或麻帶布包好扎緊。

3.8.12隨設備的變壓器油要妥善保管,露天存放要防曬、防止水浸入桶、罐內。

3.9電動機

3.9.1防潮防塵,上蓋塑料薄膜,下墊墊木。定期用手動氣吹子(皮老虎)或低于兩個大氣壓的壓縮氣體吹掉塵土。注意溫度差造成潮濕,決不可用揮發性油料清除電機油垢,防止破壞絕緣。

3.9.2電機轉子軸伸應涂凡士林,包以油紙,不可被硬物碰撞。

3.9.3檢查軸承蓋是否缺油,注入潤滑油應在油蓋全容積的三分之二為宜,便于軸承在運轉時散熱。

3.9.4長期保管的繞線式電動機的彈簧應該松開,取出炭刷放盒內保管,在帳上注明存放處。轉子滑環、直流電機或勵磁機的整流子應用防潮紙包好,半年測一次絕緣電阻。

3.10耐火材料

3.10.1防潮、防雨淋,如有泥污可使耐火材料在局部形成低熔混合物,從而降低使用壽命,不可露天存放,應入庫保管。

3.10.2運輸、裝卸、保管輕拿輕放不要碰壞邊角,影響整個砌體強度。

3.10.3耐火材料有酸性、堿性之分,應分類存放,技術資料建檔管理,碼垛要適當,防止倒塌損壞棱角。

3.11無縫管

3.11.1要根據相應的產品檢驗標準,檢查鋼管是否正園,厚度是否均勻合格,管端應正直無卷邊,表面無裂紋結疤、橫裂、折痕,并無嚴重銹蝕,管身正直無過分彎曲。必須有質量保證書,合金鋼管需做化學分析檢驗。重量驗收一般以檢尺計量法。小規格的以過磅稱重。對無縫管保管應做到:

3.11.2鋼管應存入料棚或庫房內。按不同材質、規格分別碼垛,下墊墊木,分層順碼,便于計數。垛高1.2-1.5米,垛寬2米為好,小規格的小量的可放在懸臂料架上。

3.11.3長期保管的應用油紙密封兩頭管口,防止灰塵和潮氣侵入,以保護內壁不受腐蝕。

3.11.4要經常檢查,如發現銹蝕,應及時擦凈,不涂油。

3.12鋼絲繩

3.12.1核對質量證明書,檢查股數及根數,測量整根和每根鋼絲的直徑,并驗看捻制方向是否符合標準規定。

3.12.2鋼絲繩不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。表面不應有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷或切傷等缺陷。

3.12.3鋼絲繩的股不應塌入和凸起,繩的鋼絲或股均應松緊一致,各鋼絲間或股間允許有均勻的間隙。重量檢驗應與供方方法一致。

3.12.4應按不同品種、規格分類存入干燥的庫房內。用鐵、木盤纏繞的,應原盤直立放置,不可臥放。成捆的保持包裝完整,平放在墊木上,離地面300mm以上,以免受潮。

3.12.5鋼絲繩防銹應涂以專用油,或用中性黃油,或用60-95%的軟黃油,5-10%的煤焦油混合在60℃下熱涂,涂油后用麻布帶包嚴,以免沾污砂土、煤屑等影響使用壽命。

3.12.6盤裝鋼絲繩為防止涂油下沉要定期旋轉,每次轉動1/4圈,成捆者也應定期翻動。

3.13電纜

3.13.1電纜軸應完整無損,標牌清晰;注明生產廠、電纜名稱、型號、規格、長度、重量及滾動方向。

3.13.2電纜表面不能有破裂和損傷等現象。

3.13.3油浸紙絕緣電纜及通訊電纜,必須封閉良好。

3.13.4電纜應放入庫房內或四周有遮蔽的棚內保管,如露天存放必須有防雨措施,高壓電纜頭必須封堵。

3.13.5放置電纜的庫、棚應干燥通風,防潮、防塵。

3.13.6電纜存放必須與酸類、礦物油等有腐蝕性的物質隔離開。

3.13.7電纜軸必須立放,需重疊碼垛時,要壓縫,且不易過高。

3.13.8電纜搬運時,必須按軸上箭頭方向滾動,嚴禁反滾,以防電纜在軸內松動。

3.13.9電纜的儲存期最好不超過以廠家規定的保存期為準。

3.14閥門

3.14.1產品應附有裝箱單、產品出廠合格證及使用說明書,即包括產品名稱、型號、規格、公稱壓力、最高使用溫度、使用介質、產品性能、用途結構及使用方法。

3.14.2從外觀檢查閥門的型號、規格應與出廠合格證相符,閥門和識別涂漆應符合JB106-78規定,閥門外部無變形損傷和銹蝕現象。

3.14.3閥門在技術裝配上無過松過緊現象。

3.14.4鑄件外表和內膛不應有型砂、毛刺、縮孔、斑疤及非金屬類雜物等缺陷,所以鍛件缺陷不允許焊補。

3.14.5閥門所用材料應符合圖紙規定。

3.14.6密封表面不得有碰壞、劃傷等缺陷,主要零件應光潔,不應有毛刺和裂紋。

3.14.7關閉件關閉時要平穩、靈活,無卡阻或傾斜現象,要端正地在閥座密封面上。

3.14.8公稱直徑小于等于25毫米時,高壓閥門相互垂直孔的中心線與點相交處的偏差不大于1毫米,公稱直徑大于25毫米時,偏差應小于1.5毫米。

3.14.9必要時,可按技術標準進行水壓強度和密封性能抽驗,實驗結果應有技術資料備查。

3.14.10閥門在保管時,旋塞閥的塞子應調整到全開位置,止回閥的閥瓣應該固定,帶彈簧的閥門應將彈簧調整到自由狀態,其它各類閥門應調到全部關閉狀態。

3.14.11閥門的手輪、手柄和轉動機構不允許當做起吊吊環。

3.14.12閥門已加工的外露表面應涂以工業凡士林或鈣基脂,升降螺絲用油紙包好以免生銹,水利傳動的閥門應將水放凈,并在水缸、活塞連桿處涂以工業凡士林。

3.14.13閥門儲存過程中至少半年檢查一次,發現銹蝕應及時處理。

3.14.14閥門應并存在干燥的庫內,特別是高壓小口徑、銅質閥門,必須放在密封倉庫,對口徑較大,無特殊要求的可放在棚庫內,如放在露天場地,必須有防雨措施。

3.14.15閥門的存儲期以廠家規定的保存期為準。

3.15怎樣做好儀表的驗收工作

3.15.1儀表驗收入庫必須具備裝箱單、產品說明書和產品技術檢驗文件,產品的型號、規格,應與說明書和裝箱單相符。

3.15.2檢查儀表時不能敲打開箱,避免震壞儀表,開箱后先清掃塵埃,再開箱看表,以免塵土落入表內,精密儀表冬季到貨,先在庫內放置2小時后再開箱,以免倉庫內外溫差太大,潮氣進入表內.。

3.15.3儀表外殼不應有破裂和損壞現象,表面玻璃應完好無損,安裝牢固,不應有畸形、不透明現象,刻度盤刻度應清晰醒目,儀表指針不得偏、歪、卡住、擦針現象,0位調節器應靈活可靠,所有接線柱旋鈕不得殘缺松動,旋轉必須靈活,儀表外殼固定螺絲應有檢驗單位的鉛封。

3.15.4儀表應放在干燥通風、封閉式倉庫內,環境溫度在5~30℃之間,相對濕度在40~80%。倉庫周圍不應有強磁場和劇烈的人為震動,庫內不得有腐蝕性氣體,不允許與酸堿物質、化學藥品同放一庫。

3.15.5儀表最好是放在特別料柜內,特別是0.5級以上精度的儀表,如放在普通料架上,必須掛布簾防潮防塵。

3.15.6木箱包裝的儀表可重疊碼放,但垛高一般以1.5米~2米為宜,垛型要端正平穩,以防倒塌,垛底要有一定高度,注意防潮。搬運、碼垛時,嚴禁翻滾、摔擲、側臥、倒置,要輕搬輕放。

3.15.7儀表及其附件要防止銹蝕,儀表外面金屬部分應涂上一薄層防腐油。

3.15.8貯存期間要定期(一般三個月)檢查,如發現外觀發霉要進行除霉處理,有干電池的儀表應取出電池保管。

3.15.9儀表備件需有標志,并與主體放一起保管,同類儀表做到先進先出的原則,儀表的鉛封在保管期間不能打開。

3.15.11儀表保存期限,應按廠家有效保險期為準。

3.16油漆涂料

3.16.1涂料應存放在干燥、通風的倉庫內,倉庫應遠離火源,與周圍房屋建筑隔開10-40米,溫度在5-30℃,防止日光直射。

3.16.2鐵桶盛裝的的涂料,要防銹,距墻0.5米,不得密碼,下墊墊木,如在夏季,應檢查包裝,發現桶有鼓漲時應開蓋放氣,防止爆裂溢出

3.16.3調和漆中的顏料易沉淀,應定期翻倒,防止結塊。

3.16.4漆料儲存期不宜過長,要先進先發,鋁粉漆存3個月則發黑,紅丹漆半年后發生干化現象。其他涂料保存期為三年,到期后經技術人員檢驗尚能使用,可在非重要部位使用。

3.16.5不要用鐵工具敲打桶蓋防止產生火化發爆炸。

3.17現場危險品

答:現場的危險品管理應有完善的管理制度和消防、防護設施,用料部門對危險品所領用的數量必須由經專責技術人員的審定,并由有關領導批準;化工產品在現場存放,應選擇安全地點,設專庫專人負責,對機械用油脂要加強統一管理,嚴格執行油料消耗管理制度,同時要負責回收廢油集中處理,各類危險物資嚴禁私自存放保管。

4.物資本身物理化學性能對庫存物資的影響

4.1物資的吸潮性,即物資自行吸收和放出空氣中水分而變質失效.

4.2受大氣影響的物資:

4.2.1怕雨雪潮濕,但不怕低溫影響的物資,如小型型鋼、優質鋼材、玻璃等,可存放入普通庫房。

4.2.2怕雨雪和低溫影響的物資,如電焊條、精密量刃具等存入保溫庫房。

4.2.3怕雨雪和高溫影響的物資,如橡膠及其制品、液體燃料、化工產品等,需存入通風良好的庫房。

4.3自然因素

4.3.1溫度對物資的影響:當環境的溫度超過了物資所適應的范圍,物資將會發生質量或數量的變化,如橡膠及其制品、油毛氈超過一定溫度保管會發生軟化、粘連,汽油、酒精遇高溫會加快揮發速度,易燃易爆危險品對溫度要求更嚴。

4.3.2空氣中的濕度較大時(一般相對濕度超過80%)將會使電氣絕緣性能降低,也會使某些物資變質,如金屬材料銹蝕,纖維制品毒爛,化工產品潮解等。

4.3.3空氣、日光、蟲害等的影響:橡膠、塑料制品受日光長期照射會老化、邊脆,化工產品會變質,塵土、雜物能加速金屬銹蝕蛀蟲能咬壞纖維制品。

4.4倉庫的吸潮劑

4.4.1生石灰(氧化鈣):吸潮性較強,吸濕速度快,價格便宜,使用比較普遍,它屬于堿性素質,具有一定的腐蝕性,吸潮后會發生一定和膨脹松散,因此使用時應將生石灰盛在木箱箱盒總共均勻地放在垛底或沿庫房四周,當生石灰吸潮后變成粉狀(熟石灰),應及時進行撤換,以免熟石灰吸收二氧化碳后散發水分增加庫房濕度。

4.4.2氯化鈣:是一種白色多孔固體,吸濕率較高,打扮吸濕后便溶化為液體,使用時應放在竹篩里下襯瓦盆等容器,氯化鈣溶化加熱熬煮后仍可潔凈繼續使用。其特點:

a.初期投資低,設備較簡單,制作容易,便于就地取材收效快。

b.空氣溫度低時,仍有良好的吸濕效果。

c.可以重復使用

d.吸濕量不穩定,新的吸濕量大,隨使用時間增長,吸濕能量逐漸降低。

e.潮解后對金屬容器有腐蝕作用。

4.2.3硅膠:又名矽膠。是顆粒固體,有良好的吸水性,理化性能穩定,吸濕后仍為固體,不潮,不溶,不沾污物資,也沒有腐蝕性。使用時,可用紗布將硅膠包成小包進行吸濕。硅膠吸濕后,可放在130-150℃下烘烤1-2小時,烘去水分,即可恢復吸濕效能,繼續使用。但硅膠價格較貴,適宜于高級儀器的吸濕。

5庫存物資技術資料檔案化

5.1優質鋼材應有材質證明資料.

5.2主機、輔機的備品、配件,應有圖紙、質保書和使用單位的驗收記錄。

5.3屬于材料性備品,設備性備品,應有出廠證明或試驗資料。

5.4主要油脂、化工、絕緣材料,應有化驗資料、合格證,有期限要求的要注明失效日期,需取樣化驗的,要有化驗部門的證明。

5.5各物資需用部門有指定檢驗項目的應有有關部門的共同檢驗記錄。

5.6物資的技術檔案應一物一檔或一物二檔分類編號,并在保管卡注明檔案號。

5.7所有的物資技術檔案資料,(包括技術資料試驗單,出廠證明,合格證,裝箱單以及驗收記錄等)應和發放記錄一并存查。

6本規定自發布之日起執行。

篇2:硫磺倉庫安全管理規定

第一條倉庫工作人員需經有相應培訓資質的機構培訓合格后持證上崗。

第二條上崗前穿戴好工作服、口罩、手套等勞防用品,嚴禁攜帶火種(火柴、打火機等)和穿有鐵釘的鞋子進入。

第三條儲存時要保持室內干燥,遠離熱源,不準與磷及氧化劑等相抵觸物品混合儲存、運輸;受潮的硫磺不得與鐵接觸,以防自燃。

第四條保管員應按實際需用數量領發,不準另設小倉庫,不得超標存放。

第五條搬運時應輕拿輕放,不準拋、拖,避免造成散、漏、破包,如有散漏應及時清掃、回收,不準破包進入車間。

第六條房內不準使用非防爆電器,庫房內及四周嚴禁動用電焊、氣焊、焚燒、金屬切割打磨等各類明火及產生火花的作業。

第七條硫磺儲存過程中應避免陽光直射,室內溫度、濕度應控制在技術規定范圍內。

第八條非特殊情況,除倉庫工作人員外的其他人員不準入內,如若進入一定要嚴格登記制度,交出一切火種并關閉通訊工具。

第九條倉庫工作人員應熟悉硫磺的性能及撲救方法,維護保養好消防器材,并能熟練使用。

第十條每天下班前,要仔細檢查,關閉門窗、切斷電源。

篇3:倉庫儲罐安全管理規定范本

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為了加強和規范公司倉庫儲罐的安全管理,確保倉庫儲罐的安全,促進公司的安全生產、文明生產特制定本制度。

二。倉庫儲罐安全管理通則

(一)根據物資的性質,配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備,并符合相關標準的要求。

(二)倉庫區和儲罐區必須設明顯的防火等級和危險禁止入內的標識。危險化學品倉庫和罐區要有杜絕火種的安全措施。

(三)倉庫區和儲罐區出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業區應設置相適應的照明。倉庫區和儲罐區空地雜草要定期割除。

(四)危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗,分裝、電氣焊動火等作業,倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。

(五)危險化學品倉庫儲罐區內的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求,每3個月進行一次電氣安全檢查。

(六)倉庫區和儲罐區防雷防靜電裝置,每年進行一次檢查測試。

(七)倉庫區和儲罐區防火防爆防中毒技術,要嚴格執行相關標準要求。

三。庫區安全管理

(一)倉庫管理嚴格執行“八不準”制度。

不準住人;不準用可燃材料搭建隔層;不準使用碘鎢燈;不準使用日光燈;不準使用電熨斗;不準使用電爐子;不準使用電烙鐵;不準使用60w以上的燈泡。

(二)氧化劑或具有氧化性的酸,不能與易燃物品同存一庫。

(三)盛裝性質相抵觸(或可能發生反應燃燒爆炸)的氣瓶禁止同存一庫。

(四)危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。

(五)危險物品必須分類存放,堆垛之間的通道應符合安全距離要求,不得超高超量儲存。

(六)危險化學品倉庫保管人員要嚴格執行“一日三查”制度,即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固,查包裝是否滲漏,查電源是否安全,查庫內溫度是否偏高,在雨雪天查是否有雨雪進入庫內等。

(七)危險化學品要嚴格執行“五雙”制度,“五雙”即雙人保管,雙把鎖(匙),雙本賬,雙人發貨,雙人領用。嚴格執行出入登記制度,無論何人進出庫區都必須詳細登記;嚴格執行清點賬物制度;保管員每周清點,物資部門每月清點,發現問題及時上報;嚴格執行禁止煙火制度,進庫人員必須交出火種,機動車入庫,排氣管必須帶上火星熄滅器;禁止拖拉機進入庫區;嚴格執行安全操作制度,搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸,輕拿輕放;嚴禁撞擊,開箱應使用不產生火花的工具,應在專門的發放時間內進行。

四。儲罐區安全

(一)儲罐設計必須符合壓力容器安全技術要求,安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好,每年調試一次。

(二)儲罐區必須根據介質的火災爆炸、毒性等級,設置相關的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。

(三)儲罐區必須24小時有生產人員值班,在入口處有防火等級和安全警示牌。

五、?；穫}庫、貯槽安全

(一)各生產崗位應做到至少每小時一次對各?；穫}庫、貯槽進行詳細檢查,檢查內容包括倉庫是否通風,有無易燃物,各槽體管道有無跑冒滴漏現象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。

(二)對各槽體檢查出來的異?，F象,要及時處理,必要時聯系相關部門,不可無故拖延,否則處罰50元/次。

(三)在發放或接收?；返倪^程中,必須嚴格監控各槽體或泵類的變化,一旦出現異常,立即停止發放或接收,同時采取緊急措施處理。

(四)槽體一般是雙閥控制,正常情況靠槽體里面閘閥常開,外邊的閘閥用于調節,一旦泄漏,立即關閉里邊的閘閥。

(五)加強事前預防維護保養工作,各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次,由相關班組與維修班負責,若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次,由兩班共同承擔。

(六)公司、廠、車間應不定期組織對危化品倉庫與罐區進行安全檢查,查處隱患及時整改。

(七)各相關班組嚴格遵守操作規程,各貯槽嚴禁超溫、超量,粗苯貯槽注意打水降溫。

(八)確保罐區各接地良好,及時用焦油進行防腐,確保其有效進行,否則處罰20元/次。

六。危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關條例執行。