露天采礦作業安全生產規程
一、安全生產管理
1、礦區(采場)必須嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,逐步實現安全管理科學化,施工作業標準化;在計劃、布置、檢查生產建設工作的同時,必須計劃、布置、檢查安全工作。
2、礦區(采場)應建立健全各項安全管理規章制度,配備專職安全生產管理人員。
3、安全與環保辦公室應對員工認真做好安全生產和勞動保護教育,普及安全法規知識,進行技術和業務培訓,不斷提高員工安全生產和環境保護意識。員工經考試合格方準上崗。對所有干部和工人,每年至少接受不少于24小時的安全教育,培訓每年至少考核一次。
新員工必須進行不少于48小時的礦、班組安全教育,經考試及格后,由老員工帶領工作至少4個月,熟悉本工種操作技術并經考核合格,方可獨立工作。
調換工種的人員,必須進行新崗位安全操作教育和培訓。
4、特種作業、要害崗位、重要設備和設施的作業人員都必須經過專門的安全教育和技術培訓,經考核合格取得操作資格證書或執照后,方準上崗。
5、要害崗位、重要設備和設施及危險區域,應明確專人嚴加管理。
6、露天礦開采,應具有礦山測量和地質編錄文件、各種實測圖以及按國家規定程序、權限批準的開采設計。
7、礦區(采場)建立健全安全生產崗位責任制及崗位技術操作規程,嚴格執行值班制度和每日班前會制度。班前會內容必須包括:當天采場每個人員的工作任務,存在的安全隱患及防范措施,作業中的注意事項等,同時認真做好班前會議記錄。
8、認真執行安全檢查制度。采場安全員每日上班前必須對采場及邊坡進行仔細巡查,排查隱患并制定相應的排除措施,確保作業區域的安全。
9、員工必須按規定穿戴和使用勞動保護用品與用具。
二、剝采工作
必須嚴格按照采剝并舉,剝離先行的原則,規范進行采剝活動。
1、必須自上而下臺階式或分層式開采,臺階或分層符合設計要求。即工作平臺寬度不得小于6m,安全平臺寬度不小于4m,清掃平臺寬度8-9m,運輸平臺寬度9m(單線),終了臺階坡面角:不大于巖石70度,砂質頁巖及頁巖不大于55度-60度,風化巖土不大于50度。
2、臺階高度必須符合有設計要求,應當自上而下分層、按順序開采。一般情況下臺階高度5m,終了并段臺階高度10m。現場剝采作業時的臺階高度應遵循以下原則,①松軟巖土,不需爆破直接挖掘時,作業臺階高度不得大于機械的最大挖掘高度(卡特320D最大挖掘高度約9m,卡特330D或336D最大挖掘高度約10m);②堅硬穩固的礦巖,需爆破后機械鏟裝時,作業臺階高度不大于機械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂狀礦巖(具有崩塌危險),作業臺階高度不大于1.8m。分層高度根據巖性確定,淺眼爆破時分層高度不超過6m,中深孔爆破時分層高度不超過20m。分層鑿巖平臺不得小于4m。最終邊坡角最大不得超過60度。
3、采場上部需要剝離的,剝離工作面應當超前于開采工作面4m以上。
4、露天礦邊界應設可靠的圍欄或醒目的警示標志,防止無關人員誤入。可能危及人員、設備安全的樹木及其它植物、不穩固材料和巖石等,應予以清除。露天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過2m時,其邊坡傾角應小于自然安息角
5、采場內有墜入危險的鉆孔、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等危險區域,必須加蓋或設置柵欄,并設立明顯的警示安全標志、生產設施齊全有效。
6、設備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所,應保持整潔和通行安全。不應在設備的頂棚存放雜物,并及時清除上面的石塊。
7、采剝和排土作業,不得給鄰近礦山造成水害。
8、現場嚴禁擴壺爆破、掏底崩落開采,嚴禁挖掘“神仙巖”。
三、采場塌陷和邊坡滑落的預防
加強邊坡監測與預報。對邊坡巖體的變形和移動情況進行監測,是預防滑坡,減少事故不可忽視的工作。
1、開采境界內和最終邊坡鄰近地段的廢棄巷道、采空區和溶洞,應及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業的進行,及時設置明顯的警示標志。
2、開采境界內如遇廢棄巷道、采空區和溶洞,應至少超前一個臺階進行處理。處理前應編制施工方案,并報主管礦長審批。
3、對采場工作幫應每月檢查一次,高陡邊坡應每周檢查一次,不穩定區段在暴雨過后應及時檢查,發現異常應立即處理。
4、水是造成邊坡滑坡的主要因素。對于地下或地表水威脅邊坡穩定的區域,需進行必要的疏干工作,如開挖水溝或截水溝,鉆孔放水及群孔抽水等。
5、鄰近最終邊坡作業,應遵守下列規定:
①應采用控制爆破減震;
②應按設計確定的寬度預留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
③應保持臺階的安全坡面角,不應超挖坡底;
④局部邊坡發生坍塌時,應及時報告分管生產的礦領導,并采取有效的處理措施;
⑤每個臺階采掘結束,均應及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石。
6、定期進行安全穩定性檢查(雨季應加強),發現坍塌或滑落征兆,應立即停止采剝作業,撤出人員和設備,查明原因,及時采取安全措施,并報告礦有關主管部門。
7、遇有下列情況之一時,應事先采取有效的安全措施進行處理:
①巖層內傾于采場,且設計邊坡角大于巖層傾角;
②有多組節理、裂隙空間組合結構面內傾采場;
③有較大軟弱結構面切割邊坡、構成不穩定的潛在滑坡體的邊坡。
8、露天采場各作業水平上、下臺階之間的超前距離,不得小于10m。不應從下部不分臺階掏采。挖掘機械在采剝作業時,必須同時做好護坡,護坡角度視巖土性質而確定,但不得超過60度,采剝工作面不準形成傘檐、空洞等。
9、邊坡浮石未清除完畢之前,其下方不應生產;人員和設備不應在邊坡底部停留。
10、在境界外鄰近地區堆卸廢石時,應遵守設計規定,保證邊坡的穩固,防止滾石、滑塌的危害。并且廢石場不應成為作用于邊坡的附加荷載。
11、邊坡監測應根據最終邊坡的穩定類型、特點確定各類邊坡監測級別。對邊坡應進行定點定期觀測,包括坡體表面和內部位移觀測、地下及地表水動態觀測、爆破震動觀測等。觀測必須有記錄,同時應及時整理邊坡觀測資料,據以采取有效措施指導采場安全生產。對存在不穩定因素的最終邊坡應長期監測,邊坡監測最有效又最容易的方法是裂隙觀測法,就是在裂隙中放一個木鍥子,并在其上劃出與地面平行的線條標記,觀測裂隙變化的情況,若木鍥子往里面滑進,則說明裂隙在擴大,有滑坡的危險,應及時采取防治的措施,避免邊坡事故的發生。
篇2:露天采礦作業安全生產規程
一、安全生產管理
1、礦區(采場)必須嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,逐步實現安全管理科學化,施工作業標準化;在計劃、布置、檢查生產建設工作的同時,必須計劃、布置、檢查安全工作。
2、礦區(采場)應建立健全各項安全管理規章制度,配備專職安全生產管理人員。
3、安全與環保辦公室應對員工認真做好安全生產和勞動保護教育,普及安全法規知識,進行技術和業務培訓,不斷提高員工安全生產和環境保護意識。員工經考試合格方準上崗。對所有干部和工人,每年至少接受不少于24小時的安全教育,培訓每年至少考核一次。
新員工必須進行不少于48小時的礦、班組安全教育,經考試及格后,由老員工帶領工作至少4個月,熟悉本工種操作技術并經考核合格,方可獨立工作。
調換工種的人員,必須進行新崗位安全操作教育和培訓。
4、特種作業、要害崗位、重要設備和設施的作業人員都必須經過專門的安全教育和技術培訓,經考核合格取得操作資格證書或執照后,方準上崗。
5、要害崗位、重要設備和設施及危險區域,應明確專人嚴加管理。
6、露天礦開采,應具有礦山測量和地質編錄文件、各種實測圖以及按國家規定程序、權限批準的開采設計。
7、礦區(采場)建立健全安全生產崗位責任制及崗位技術操作規程,嚴格執行值班制度和每日班前會制度。班前會內容必須包括:當天采場每個人員的工作任務,存在的安全隱患及防范措施,作業中的注意事項等,同時認真做好班前會議記錄。
8、認真執行安全檢查制度。采場安全員每日上班前必須對采場及邊坡進行仔細巡查,排查隱患并制定相應的排除措施,確保作業區域的安全。
9、員工必須按規定穿戴和使用勞動保護用品與用具。
二、剝采工作
必須嚴格按照采剝并舉,剝離先行的原則,規范進行采剝活動。
1、必須自上而下臺階式或分層式開采,臺階或分層符合設計要求。即工作平臺寬度不得小于6m,安全平臺寬度不小于4m,清掃平臺寬度8-9m,運輸平臺寬度9m(單線),終了臺階坡面角:不大于巖石70度,砂質頁巖及頁巖不大于55度-60度,風化巖土不大于50度。
2、臺階高度必須符合有設計要求,應當自上而下分層、按順序開采。一般情況下臺階高度5m,終了并段臺階高度10m。現場剝采作業時的臺階高度應遵循以下原則,①松軟巖土,不需爆破直接挖掘時,作業臺階高度不得大于機械的最大挖掘高度(卡特320D最大挖掘高度約9m,卡特330D或336D最大挖掘高度約10m);②堅硬穩固的礦巖,需爆破后機械鏟裝時,作業臺階高度不大于機械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂狀礦巖(具有崩塌危險),作業臺階高度不大于1.8m。分層高度根據巖性確定,淺眼爆破時分層高度不超過6m,中深孔爆破時分層高度不超過20m。分層鑿巖平臺不得小于4m。最終邊坡角最大不得超過60度。
3、采場上部需要剝離的,剝離工作面應當超前于開采工作面4m以上。
4、露天礦邊界應設可靠的圍欄或醒目的警示標志,防止無關人員誤入。可能危及人員、設備安全的樹木及其它植物、不穩固材料和巖石等,應予以清除。露天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過2m時,其邊坡傾角應小于自然安息角
5、采場內有墜入危險的鉆孔、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等危險區域,必須加蓋或設置柵欄,并設立明顯的警示安全標志、生產設施齊全有效。
6、設備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所,應保持整潔和通行安全。不應在設備的頂棚存放雜物,并及時清除上面的石塊。
7、采剝和排土作業,不得給鄰近礦山造成水害。
8、現場嚴禁擴壺爆破、掏底崩落開采,嚴禁挖掘“神仙巖”。
三、采場塌陷和邊坡滑落的預防
加強邊坡監測與預報。對邊坡巖體的變形和移動情況進行監測,是預防滑坡,減少事故不可忽視的工作。
1、開采境界內和最終邊坡鄰近地段的廢棄巷道、采空區和溶洞,應及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業的進行,及時設置明顯的警示標志。
2、開采境界內如遇廢棄巷道、采空區和溶洞,應至少超前一個臺階進行處理。處理前應編制施工方案,并報主管礦長審批。
3、對采場工作幫應每月檢查一次,高陡邊坡應每周檢查一次,不穩定區段在暴雨過后應及時檢查,發現異常應立即處理。
4、水是造成邊坡滑坡的主要因素。對于地下或地表水威脅邊坡穩定的區域,需進行必要的疏干工作,如開挖水溝或截水溝,鉆孔放水及群孔抽水等。
5、鄰近最終邊坡作業,應遵守下列規定:
①應采用控制爆破減震;
②應按設計確定的寬度預留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
③應保持臺階的安全坡面角,不應超挖坡底;
④局部邊坡發生坍塌時,應及時報告分管生產的礦領導,并采取有效的處理措施;
⑤每個臺階采掘結束,均應及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石。
6、定期進行安全穩定性檢查(雨季應加強),發現坍塌或滑落征兆,應立即停止采剝作業,撤出人員和設備,查明原因,及時采取安全措施,并報告礦有關主管部門。
7、遇有下列情況之一時,應事先采取有效的安全措施進行處理:
①巖層內傾于采場,且設計邊坡角大于巖層傾角;
②有多組節理、裂隙空間組合結構面內傾采場;
③有較大軟弱結構面切割邊坡、構成不穩定的潛在滑坡體的邊坡。
8、露天采場各作業水平上、下臺階之間的超前距離,不得小于10m。不應從下部不分臺階掏采。挖掘機械在采剝作業時,必須同時做好護坡,護坡角度視巖土性質而確定,但不得超過60度,采剝工作面不準形成傘檐、空洞等。
9、邊坡浮石未清除完畢之前,其下方不應生產;人員和設備不應在邊坡底部停留。
10、在境界外鄰近地區堆卸廢石時,應遵守設計規定,保證邊坡的穩固,防止滾石、滑塌的危害。并且廢石場不應成為作用于邊坡的附加荷載。
11、邊坡監測應根據最終邊坡的穩定類型、特點確定各類邊坡監測級別。對邊坡應進行定點定期觀測,包括坡體表面和內部位移觀測、地下及地表水動態觀測、爆破震動觀測等。觀測必須有記錄,同時應及時整理邊坡觀測資料,據以采取有效措施指導采場安全生產。對存在不穩定因素的最終邊坡應長期監測,邊坡監測最有效又最容易的方法是裂隙觀測法,就是在裂隙中放一個木鍥子,并在其上劃出與地面平行的線條標記,觀測裂隙變化的情況,若木鍥子往里面滑進,則說明裂隙在擴大,有滑坡的危險,應及時采取防治的措施,避免邊坡事故的發生。
篇3:地下采礦作業規程
地下采礦方法,是指在礦塊中所進行的采準、切割和回采工作的總和。由于地下礦床埋藏條件復雜,礦巖性質變化大以及其他原因,現行應用的采礦方法種類較多,根據回采時地壓管理方法,地下采礦方法歸納為三大類:即空場采礦法、崩落采礦法和充填采礦法。
一、地下采礦方法
(一)空場采礦法
空場采礦法,是指在回采過程中,將礦塊劃分為礦房和礦柱,逐步回采,在回采過程中,采空區主要依靠暫留或永久保留的礦柱支撐,采空區始終空著,不做處理。該方法一般在礦巖穩固、地表允許陷落的條件下采用。
根據國內外礦山實踐,空場采礦方法中應用最廣泛的有:房柱采礦法、淺孔留礦法、分段采礦法和階段采礦法。
1.房柱采礦法
房柱采礦法主要是開采水平和緩傾斜礦床。在劃分礦塊的基礎上,礦房和礦柱交替排列,回采礦房時留下規則的礦柱維護頂板巖石。礦巖均勻穩固、水平和緩傾斜礦體,是應用房柱采礦法的基本條件。
2.淺孔留礦法
淺孔留礦法是我國有色金屬和稀有金屬地下礦山應用最廣泛的一種采礦方法。據統計,用這種采礦方法采出的礦量,占全國有色金屬和稀有金屬地下開采礦石總產量的36%。
(1)切割工作
淺孔留礦法的切割工作比較簡單,主要是掘進拉底巷道,形成拉底空間和辟漏,它的作用是為回采工作開辟自由面,并為放礦創造有利條件。拉底的高度一般為2~2.5m。拉底的寬度一般應等于礦體的厚度;在薄和極薄礦脈中,為保證放礦順利,其寬度不應小于1.2m。拉底和辟漏的施工,根據礦體的厚度不同,采用下列三種方法:
①無底柱的切割法。
②有底柱拉底和辟漏同時進行的切割方法。
③有底柱掘進拉底平巷的切割方法。
(2)回采工作
留礦法的回采工作包括:鑿巖、爆破、通風、局部放礦、撬頂及平場、大量放礦等。
3.分段采礦法
分段采礦法是指在劃分礦塊的基礎上,沿礦塊的垂直方向,劃分若干分段,在每個分段水平上布置礦層和礦柱,采下的礦石,分別從各分段的出礦巷道運出。分段礦房回采結束后,及時回采本分段的礦柱并同時處理采空區。
4.階段礦房法
根據落礦方式不同,階段礦房法分為水平深孔階段落礦法和垂直深孔階段礦房法。前者要求在礦房底部進行拉底,后者除拉底外,尚需在礦房的全高開出垂直的自由面。用深孔崩落的礦石借自重可全部溜到礦塊底部放出。?
(1)水平深孔落礦的階段礦房法
水平深孔階段礦房法,是指在鑿巖天井中的鑿巖硐室中,鉆鑿水平扇形深孔落礦的空場采礦法。
(2)垂直深孔落礦的階段礦房法
垂直深孔落礦階段礦房法的特點是,回采工作面是垂直的,在回采工作開始前,除在礦房底部拉底、辟漏外,還必須開鑿切割槽,并以此為自由面進行落礦。崩落的礦石借自重落到礦房的底部放出,隨工作面的推進,采空區不斷擴大。礦房回采完畢,再用其他方法回采礦柱。
(二)充填采礦法
充填采礦法,是指隨著回采工作面的推進,逐步用充填料充填采空區的采礦方法。充填料主要是用地表堆積的廢石,掘進坑道所取的廢石,選礦廠尾砂、冶煉廠爐渣等。若這些廢料不足或質量不合要求,則在地表開采砂石。運送充填料到采空區,采用自卸翻斗礦車、電機車或其他機械。
充填采礦法,根據充填的不同方式,可分為三類:①干式充填采礦法;②水力充填采礦法;③膠結充填采礦法。
我國礦山使用較為廣泛的是干式充填采礦法。干式充采礦法的基本特征是:一般是將礦塊劃分為礦房和礦柱,先采礦房,后采礦柱,礦房自下而上分層回采。隨回采工作面的向上推進,逐層充填采空區以維護下盤圍巖和造成不斷上采的作業條件。礦房回采最后一個分層后,進行接頂充填。礦柱則在采完一批礦房或一個階段后再進行回采。
(三)崩落采礦法
崩落采礦法是以崩落圍巖來實現地壓管理的采礦方法,即在崩落礦石的同時,強制崩落圍巖,充填采空區,以控制和管理地壓。
崩落采礦法對礦體的賦存條件、礦巖的物理力學性能等都具有比較廣泛的適用范圍,但用于開采上盤圍巖能呈塊狀自然冒落、礦石中穩以上的急傾斜厚礦體是使用本類采礦方法的理想條件,而地表允許塌落則是使用的必要前提。
崩落采礦法在我國地下金屬礦山使用的基本方法有:底柱崩落法和無底柱分散崩落法。
二、采礦作業事故的預防
(一)冒頂片幫事故的預防
1.?冒頂片幫事故的原因
地下采礦作業中,最常見的事故是冒頂片幫,據有關資料統計,約占采礦作業中事故的40%以上,導致發生此類事故的主要原因是采礦方法選擇不合理,頂板管理方法不當(不嚴、不實、不細);作業人員思想麻痹大意,檢查不周,處理方法不妥。
2.冒頂片幫事故的預防措施
(1)必須掌握礦床地質條件,選擇合理的采礦方法和采場布置,嚴格按照采礦設計規范,并按采掘順序,自上而下,有計劃按比例回采,盡量減少頂板暴露時間,加快采礦速度,縮短回采周期。
(2)嚴格按照安全技術操作規程作業,建立正常的生產秩序和作業制度,加強對職工安全技術教育、培訓,提高職工安全防范意識和綜合素質。
(3)加強采場頂板管理,在生產期間,對采場頂幫巖石要經常檢查,并仔細觀察,發現巖石有松軟現象時,應及時支護,盡量避免在空頂下作業。采場附近作業點放炮,應及時檢查采場頂幫的巖石有無松動現象。檢查時,人要站在安全的地點,由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢,再通知其他作業人員進入采場工作面作業。
(4)嚴格觀測頂板冒落征兆,防止發生大面積冒頂片幫。按常規頂板冒落之前總會有些征兆,如支架發出爆裂聲響、開始折斷;頂板巖石發出破裂和撞擊聲;頂板有巖石碎塊掉落,以及漏水、淋水量增大等現象,一旦發現采場有大面積冒落的征兆,應立即停止作業,火速撤離作業區內的人員。
觀測的方法有:用小金屬楔(或木楔)楔人頂板裂縫中,如自動落下或松動,說明頂板裂縫擴大,有冒落危險。將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂縫上,觀察其變化,也能反映出頂板變形情況。
(二)防止墜井(天井、溜井)事故
地下采礦作業過程中,作業人員經常進出采場,途經天井和溜井,如果天井支架不牢,梯子沒有固定好,梯子井間沒有防護欄桿,或是溜井口未設安全標志、護欄和格篩等,往往會造成墜井事故。
為了避免此類事故發生,應做好如下工作:
(1)根據礦巖的穩定性架設牢固的支架。礦巖穩固時,可以用橫撐支柱。若礦巖不穩固,必須用方框支架。有片幫危險時須留礦柱。
(2)天井的梯子、扶手要牢靠,并經常檢查。每隔3~4m搭一層平臺。梯子間與提升間之間應設隔板。天井高度不大,單純用扒釘作為把手時,須另設一根牢靠的保險繩以防不測。
(3)為防止人員墜人天井、溜井,天井、溜井上部應設有明顯的標志和照明,井口邊應留有lm寬的人行通道和圍欄、鏈條等,作業時取下防墜裝置,停止作業時立即恢復,并注意檢查和更換,保持其良好的狀態。
(4)無用的天井和溜井應及時封閉,防止行人不慎墜人。
(5)井下作業人員要嚴格遵守安全管理規定,不得跨越溜井。
(6)凡有可能墜落的危險處,必須裝設明顯的安全標志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等。
(三)溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理
由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當,造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時有發生。預防和處理溜井、卡礦、堵塞,應采取以下措施:
(1)一定要確保溜井的坡道,不拐死彎。
(2)使用溜井前,必須將井中的雜物清理干凈,使用過程中,嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放人溜井,以免堵塞溜井。
(3)禁止放完溜礦井中的礦石。
(4)主溜井不準有水流入,雨季應盡量減少溜井儲礦量。
(5)禁止人員進入溜井和漏斗內處理堵塞,正確的處理方法是:一是卡在溜井上部10m以內時,可以打入鋼管,通過鋼管裝藥爆破;二是采用火箭彈處理;三是向卡礦部位打深孔,孔底裝藥爆破。采用特殊方法處理時,須經過礦總工程師批準。
(6)當放礦漏斗卡礦時,可用撬棍從漏斗中向上撬,若撬不下來,可用爆破震動,此時,裝藥量要少,爆破前人員要撤離到安全地點,并做好警戒。
(7)對暫停放礦的溜井定要定期松動放礦,一旦發生堵塞,上中段應立即停止放礦。