1.建立停工指揮系統(tǒng),領導安排任務同時安排安全工作。

2.認真組織學習停工方案,做好停工前的一切準備工作。

3.嚴格按停工規(guī)程進行,堅決反對違章指揮和違章作業(yè)。

4.要安全平穩(wěn)停工,降溫降量要緩慢,各環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合,以防大幅度波動。

5.要做到不跑,不冒,不超溫朝壓,不著火,不爆炸,不隨地放水放烴,放瓦斯,做到安全停工。

7.嚴把停工吹掃干凈前嚴禁亂開放空以免造成負壓,形成爆炸,混合物發(fā)生爆炸。

8.引汽前要先排凝后給汽,給汽要緩慢有序,逐漸開大,以防止水擊損壞管線,設備。

9.向塔內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量過大,吹翻塔盤損壞設備。

10.管線吹掃要合理,吹掃干凈的管線,設備要切斷伐要關死,防止瓦斯及烴類亂串。

11.要保證逐條管線,逐臺設備吹打干凈,徹底,不留死角,為安全檢修創(chuàng)造良好的條件。

篇2:煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定

第一章總則

第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。

第二章管理職責和要求

第四條地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第五條地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負責廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第六條車間(裝置)主任負責組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。

第七條開停工文件包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規(guī)程。具體管理程序為:

地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術方案,由地區(qū)分公司相關專業(yè)管理部門審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。

廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術方案,廠生產(chǎn)運行部門負責人批準。下屬廠生產(chǎn)副廠長應到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào),有關專業(yè)部門進行專業(yè)管理。

第三章裝置開工條件確認

第八條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

(一)?生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認申請;

(二)?地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門組織相關部門對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);

(三)?確認合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。

第九條正常開工條件確認內(nèi)容包括:

(一)?開工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件。

(二)?工藝技術規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預案等技術資料、管理制度齊全。

(三)?裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備就位。

(四)?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置。

(五)?檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關記錄。

(六)?設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實。

(七)?安全環(huán)保設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應急設施達到正常運行水平。

(八)?儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確。

(九)?電氣設備調(diào)試合格,具備送電條件。

(十)?取樣設施完好,化驗分析準備就緒。

(十一)?施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結束

(十二)?公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。

(十三)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風險評估。

第十條新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關規(guī)定。

第十一條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。

第四章裝置停工狀態(tài)確認

第十二條裝置停工必須進行狀態(tài)確認。確認程序為:

(一)?生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認,合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認申請。

(二)?地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關部門對停工裝置進行進一步狀態(tài)確認,并履行簽字確認手續(xù)。

第十三條正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容包括:

(一)?按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達到規(guī)定標準。

(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致,加盲板部位必須設有“盲板禁動”標識,指定專人負責盲板管理。

(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。

(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理,采取防護措施,并完成專項安全檢查。

(五)?裝置地面、設備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。

(六)?裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

(七)?有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。

(八)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風險評估。

第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

第十四條裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。

第十五條裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并報上級主管部門。具備恢復條件則按開工規(guī)程恢復運行,否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。

第十六條裝置緊急停工后,必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行、環(huán)保隱患,按開工管理要求恢復生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導致裝置反復發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。

第六章附則

第十七條本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第十八條本規(guī)定印發(fā)之日起施行。

篇3:化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度

1、范圍

本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。

本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。

2、職責與分工

2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領導。

2.2生產(chǎn)(技術)科負責組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。

2.3化工生產(chǎn)車間負責化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。

3、管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(chǎn)(技術)科。

3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。

3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術)科組織安全環(huán)保科、機動科等有關科室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產(chǎn)廠長批準,批準后由生產(chǎn)(技術)科組織實施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)(技術)科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,按3.5.1內(nèi)容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環(huán)保科。

3.4.2安全環(huán)保科接到停開車方案后,按3.5.2內(nèi)容進行審核,審核結束簽字后轉交機動科。

3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內(nèi)容進行審核,審核結束簽字后轉交生產(chǎn)(技術)科。

3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)(技術)科負責協(xié)調(diào)解決。

3.4.5審核全部結束后,由生產(chǎn)(技術)科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。

3.5各科室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)(技術)科審核內(nèi)容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄

3.5.2安全環(huán)保科審核內(nèi)容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.2.1.2注意事項

3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項

3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表

3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖

3.5.2.1.8三廢排放

3.5.2.2開車

3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.2.2.2開車順序示意圖

3.5.2.2.3開車中主要注意事項

3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.2.2.6拆除盲板

3.5.2.2.7水試車步驟及要求

3.5.2.2.8開車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.3機動科審核內(nèi)容

3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.3.1.2計劃停車時間

3.5.3.1.3停車順序示意圖

3.5.3.1.4公用工程停送時間

3.5.3.1.5窨井隔離情況

3.5.3.1.6設備、管線清洗置換

3.5.3.1.7交付檢修

3.5.3.2開車

3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.3.2.2開車時間

3.5.3.2.3公用工程輸送時間

3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。

3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負責人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。一份生產(chǎn)(技術)科,一份車間存查。

3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認表后,向生產(chǎn)(技術)科申請辦理大檢修準修證。

3.8大檢修準修證由生產(chǎn)(技術)科組織安全環(huán)保科、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結束后,生產(chǎn)車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。

3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認表后,向生產(chǎn)(技術)科申請辦理大檢修準開申請書。

3.11大檢修準開證由生產(chǎn)(技術)科組織安全環(huán)保科、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進行開車。