電器公司過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序

1目的

對產(chǎn)品實現(xiàn)的必須過程進(jìn)行測量和監(jiān)控,以確保滿足顧客的要求;對產(chǎn)品特性進(jìn)行測量和監(jiān)控,以驗證產(chǎn)品要求得到滿足。

2范圍

適用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程持續(xù)滿足其預(yù)定目的功能進(jìn)行確認(rèn);對生產(chǎn)所用原材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行測量和監(jiān)控。

3職責(zé)

技質(zhì)部負(fù)責(zé)對過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控。

4程序

4.1過程的測量和監(jiān)控

4.1.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)識別需要進(jìn)行測量和監(jiān)控的實現(xiàn)過程,它包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程,也包括企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品特點策劃的各過程和子過程,特別是生產(chǎn)和服務(wù)運作的全過程。

4.1.2過程持續(xù)滿足預(yù)定目的能力,是指過程實現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)。

4.1.3與質(zhì)量相關(guān)的各過程應(yīng)根據(jù)組織總目標(biāo)進(jìn)行分解,轉(zhuǎn)化為本過程具體的質(zhì)量目標(biāo),如:生產(chǎn)部采購產(chǎn)品的合格率;工序交驗合格率;技質(zhì)部錯檢、漏檢率;銷售指標(biāo)及顧客綜合滿意率等。為保證目標(biāo)的順利完成,需進(jìn)行相應(yīng)的測量和監(jiān)控:

a.)技質(zhì)部負(fù)責(zé)使用控制圖,對質(zhì)量形成的關(guān)鍵過程進(jìn)行測量,對圖形數(shù)據(jù)分布趨勢分析,明確過程質(zhì)量和過程實際能力之間的關(guān)系,以確定需要采取糾正或預(yù)防措施的時機(jī);

b.)當(dāng)過程產(chǎn)品合格率接近或低于控制下限時,技質(zhì)部應(yīng)該及時發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》,指定出責(zé)任部門,對其從人員、設(shè)備、原材料、各類規(guī)程、生產(chǎn)環(huán)境及檢驗等方面分析原因并采取相應(yīng)的措施;當(dāng)需要采取改進(jìn)措施時,技質(zhì)部制定相應(yīng)的改進(jìn)計劃,經(jīng)管理者代表審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,交責(zé)任部門實施,技質(zhì)部負(fù)責(zé)跟蹤驗證實施效果。

4.2產(chǎn)品的測量和監(jiān)控

4.2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)編制不同場所的檢驗卡片,明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判別依據(jù)、使用的檢測設(shè)備等。

4.2.2進(jìn)貨驗證

4.2.2.1對生產(chǎn)所需的采購物資,倉庫保管員核對送貨單,確認(rèn)物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤、包裝無損后,置于"待檢區(qū)",填寫送檢單通知進(jìn)貨檢驗員進(jìn)行檢驗。

4.2.2.2檢驗員根據(jù)《進(jìn)貨檢驗卡》的要求進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證,并填寫《進(jìn)貨檢驗記錄》,出具檢驗報告單;

a.)倉庫根據(jù)檢驗報告單上合格標(biāo)識辦理入庫手續(xù);

b.)經(jīng)檢驗不合格時,檢驗員在物料上標(biāo)識"不合格",按《不合格控制程序》進(jìn)行處理。

4.2.2.3緊急放行

a.)當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗,在可追溯的前提下,由技質(zhì)部填寫《緊急放行申請單》,經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后,方可放行。

b.)緊急放行后,必須作好唯一性的標(biāo)識,檢驗員應(yīng)該繼續(xù)完成該批產(chǎn)品的檢驗;一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求立即追回。

4.2.2.4采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可根據(jù)物資的重要程度進(jìn)行,包括檢驗、測量、試驗和驗證,具體方案按《進(jìn)貨檢驗卡》中的具體規(guī)定進(jìn)行。

4.2.3過程的測量和監(jiān)控

4.2.3.1首件檢驗

每班開始批量生產(chǎn)前或更換產(chǎn)品后,或調(diào)整工藝后都有要進(jìn)行首檢,由檢驗員依據(jù)"檢驗卡片"進(jìn)行檢驗和試裝,在"流轉(zhuǎn)單"上填寫首檢記錄;如不合格則要求重新調(diào)整相關(guān)技術(shù)參數(shù),直到首檢合格,檢驗員簽字確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。

4.2.3.2巡檢

巡檢人員按照一定的時間間隔對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,合格后方能繼續(xù)加工,在巡檢過程中,巡檢人員應(yīng)根據(jù)情況及時通知操作者注意加強(qiáng)改正,對于不能馬上排除故障,應(yīng)由相關(guān)人員分析原因,并采取糾正措施。

4.2.3.3在所要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到前,不得將產(chǎn)品放行。如因生產(chǎn)急需來不及檢驗而緊急放行,應(yīng)參照執(zhí)行4.2.2.3的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4成品的測量和監(jiān)控

4.2.4.1需確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨驗證、過程檢驗均已完成,并合格后才能進(jìn)行成品的檢驗工作。

4.2.4.2檢驗員依據(jù)《檢驗卡片》進(jìn)行檢驗和試裝,并將檢驗記錄填寫在《流轉(zhuǎn)單》上。合格品后簽發(fā)"合格證",予以入庫,不合格品按《不合格控制程序》執(zhí)行。

4.2.4.3除非顧客批準(zhǔn),否則在所有規(guī)定活動均已圓滿完成之前,不得將產(chǎn)品放行和交付服務(wù)。因顧客批準(zhǔn)而放行的特例,應(yīng)考慮:

a.)這類放行產(chǎn)品和交付服務(wù)必須符合法律法規(guī)的要求;

b.)這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。

4.2.5出廠檢驗

成品出廠前,必須經(jīng)過技質(zhì)部出廠抽檢員對出廠產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗,完全合格后方能出廠,不合格應(yīng)該采取全數(shù)檢驗或經(jīng)過挑選后才能出廠。

4.2.6測量和監(jiān)控記錄

4.2.6.1在測量和監(jiān)控記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了測量和監(jiān)控,記錄應(yīng)表明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。

4.2.6.2測量和監(jiān)控記錄由技質(zhì)部負(fù)責(zé)保存。

>5相關(guān)文件

5.1《改進(jìn)控制程序》

5.2《不合格控制程序》

5.3《進(jìn)貨檢驗卡》

5.4《檢驗卡片》

5.5《GB2828-03》

6記錄

6.1QR-81301進(jìn)貨驗證記錄

6.2QR-81302成品抽樣檢驗記錄

6.3QR-81303合格證

篇2:五金電器廠測量與監(jiān)控設(shè)備控制工作程序

五金電器廠測量與監(jiān)控設(shè)備控制程序

1.目的

為使量具、檢測儀器設(shè)備之運用與保管達(dá)到管理制度化、系統(tǒng)化,藉以確保各類儀器(具)精度,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范圍

所有與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)之量具、檢測儀器設(shè)備之校驗、維修、報廢、保管均屬本程序管理范圍。

3.權(quán)責(zé)

3.1工程部

工程部確定允差,提出需求。

3.2品管部

品管部測量人員負(fù)責(zé)對儀器日常保養(yǎng),出現(xiàn)異常時及時提出。

4.定義

(無)

5.作業(yè)內(nèi)容

5.1測量與監(jiān)控設(shè)備管理流程圖見附件一。

5.2工程部根據(jù)工作情況提出儀器需求,并確定儀器所需之允差,對新購進(jìn)的儀器設(shè)備編號管理,確定其校驗期限,登記在及相關(guān)項目中。

5.2.1編號方法