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化工除鹽水崗位安全操作規程

2024-07-10 閱讀 6300

化工企業除鹽水崗位安全操作規程

一、工藝巡檢

1、按照要求及時準確將各種工藝數據記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。

二、開車、停車操作

1、開車

(1)開清水泵進口閥,啟動電機,待出口壓力穩定后開出口閥,并注意壓力變化情況,開陽床進上閥排放閥。

(2)陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。

(3)開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵,并開陰床進口排放閥。

(4)陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水,關排放閥。

(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時,開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

2、停車

(1)短期停車。

①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。

(2)長期停車

①按短期步驟停車。②排除各泵內的積水。③陰床、陽床進行定期通水,并注意防凍。

三、離子交換塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水裝置進水,自下而上通過樹脂層,使其膨脹,達到一定的樹脂展開率,目的是疏松樹脂層,除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質,與排除樹脂中氣泡,先開啟反洗進水閥。待壓力穩定后,再開啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹脂為標準,時間大約15―30分鐘為宜。

2、再生

陽床再生時先開啟正洗排水位,再開進再生液閥,最后開噴射器進水閥,待噴射器正常后,再開濃酸閥,流量調整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時,關閉正洗排水閥,打開前置聯床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽床排水的廢酸再經過前置陽床。

3、置換

置換水由進再生液裝置進入,使其樹脂上部空間的再生劑進一步發揮作用,然后將這部分排掉。再生結束后,把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后,先關噴射器進口閥,再關陽閑再生閥。

4、正洗

由進水閥裝置進水自上而下流經樹脂層,進一步除去殘留再生劑,除去再生反應物,結合正洗進水(運行進水),大流量下洗。

陽床正洗至酸度穩定為合格,陰床正洗至電導率小于50μΩ/cm。

5、運行

分析合格后打開運行出口即可。

四、操作要點:

1、保證交換再生質量。

①要按操作規程操作。

②做好調節好反洗強度。

③嚴格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關鍵。

④再生后應將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。

五、工藝指標

1、淺除鹽水質要求

電導率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7

2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/L

3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、壓力

一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa

工藝軟水泵0.3Mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指標

出水水質:SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l

電導率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7

篇2:化工除鹽水崗位安全操作規程

化工企業除鹽水崗位安全操作規程

一、工藝巡檢

1、按照要求及時準確將各種工藝數據記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。

二、開車、停車操作

1、開車

(1)開清水泵進口閥,啟動電機,待出口壓力穩定后開出口閥,并注意壓力變化情況,開陽床進上閥排放閥。

(2)陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。

(3)開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵,并開陰床進口排放閥。

(4)陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水,關排放閥。

(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時,開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

2、停車

(1)短期停車。

①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。

(2)長期停車

①按短期步驟停車。②排除各泵內的積水。③陰床、陽床進行定期通水,并注意防凍。

三、離子交換塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水裝置進水,自下而上通過樹脂層,使其膨脹,達到一定的樹脂展開率,目的是疏松樹脂層,除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質,與排除樹脂中氣泡,先開啟反洗進水閥。待壓力穩定后,再開啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹脂為標準,時間大約15―30分鐘為宜。

2、再生

陽床再生時先開啟正洗排水位,再開進再生液閥,最后開噴射器進水閥,待噴射器正常后,再開濃酸閥,流量調整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時,關閉正洗排水閥,打開前置聯床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽床排水的廢酸再經過前置陽床。

3、置換

置換水由進再生液裝置進入,使其樹脂上部空間的再生劑進一步發揮作用,然后將這部分排掉。再生結束后,把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后,先關噴射器進口閥,再關陽閑再生閥。

4、正洗

由進水閥裝置進水自上而下流經樹脂層,進一步除去殘留再生劑,除去再生反應物,結合正洗進水(運行進水),大流量下洗。

陽床正洗至酸度穩定為合格,陰床正洗至電導率小于50μΩ/cm。

5、運行

分析合格后打開運行出口即可。

四、操作要點:

1、保證交換再生質量。

①要按操作規程操作。

②做好調節好反洗強度。

③嚴格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關鍵。

④再生后應將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。

五、工藝指標

1、淺除鹽水質要求

電導率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7

2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/L

3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、壓力

一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa

工藝軟水泵0.3Mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指標

出水水質:SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l

電導率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7

篇3:廠區叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

  1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.

  2.操作規程

  2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。

  2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。

  2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。

  2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。

  2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

  2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。

  2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。

  2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。

  2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。

  2.10 叉車嚴禁載人行駛