新媒體文案編輯與維護(hù)上海翡翠濱江藝術(shù)發(fā)展有限公司上海翡翠濱江藝術(shù)發(fā)展有限公司,上海翡翠濱江藝術(shù)公司,翡翠濱江,翡翠濱江職責(zé)描述:

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任職要求:

這個(gè)職位注重文案撰寫能力與社群經(jīng)營經(jīng)驗(yàn)

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-有一定文字功底,較強(qiáng)的邏輯分析能力;藝文、娛樂、生活資訊內(nèi)容撰寫;

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篇2:集控維護(hù)工應(yīng)急預(yù)案范本

為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,真正達(dá)到防止安全事故的發(fā)生,并且一旦發(fā)生事故能及時(shí)地防止事故擴(kuò)大和迅速組織搶救的目的,特編制本預(yù)案。

一、預(yù)防宗旨

堅(jiān)決做到按章操作,保證設(shè)備完好,做到有防范,有措施。從而使事故發(fā)生的可能性降低到最小到無。

二、組織機(jī)構(gòu)

組長:王飛

成員:衛(wèi)國棟、胡振興、李飛飛

三、潛在危險(xiǎn)

1、設(shè)備帶電實(shí)驗(yàn),無人監(jiān)護(hù),造成觸電和送錯(cuò)電造成事故。

2、拆卸、安裝設(shè)備操作不當(dāng)易造成碰創(chuàng)、擠壓傷人。

3、行車起吊設(shè)備、鋼絲繩拉斷和捆綁不牢脫落傷人。

4、進(jìn)入輻射區(qū)未穿個(gè)人劑量儀造成人身傷害。

5、從事自動(dòng)監(jiān)控的維修人員未穿規(guī)定的勞保服,造成人身傷害。

6、集中控制系統(tǒng)操作失誤造成事故。

四、預(yù)防措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

2、檢修前先組織參加人員貫徹學(xué)習(xí)相關(guān)安全措施并簽字,檢修后使每一名職工按章操作,保證各項(xiàng)工作安全、有序的順利完成,并辦理非正常作業(yè)工作票。

3、參加檢修工作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4、組織人員將所用工具拿到工作現(xiàn)場,并仔細(xì)認(rèn)真檢查,工具擺放整齊。

5、派專人去配電室停電掛牌,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,配電室必須設(shè)專人看管,檢修完后,方可離開。

6、集中控制系統(tǒng)的控制程序需要修改時(shí),必須對新、舊程序分別做好備份,程度修改必須建立密碼制度。

7、集中控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控防病毒軟件,并定期升級。上位機(jī)文件應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)。重要數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)做好備份。

8、由一老工人帶一新工人,由老工人負(fù)責(zé)新工人的技術(shù)指導(dǎo)及安全監(jiān)督。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1、一旦發(fā)生事故,立即向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào),通報(bào)事故地點(diǎn)及情況。

2、如果發(fā)生觸電事故首先應(yīng)立即切斷電源,并組織施救;如傷者已停止呼吸,進(jìn)行人工呼吸;并及時(shí)送往衛(wèi)生所進(jìn)行治療。

4、如果發(fā)生碰幢人事故,立即了解觀察受傷人員情況,并馬上進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù),如傷者如已停止呼吸,進(jìn)行人工呼吸;如有骨折應(yīng)進(jìn)行捆綁固定,隨后送往衛(wèi)生所進(jìn)行搶救治療。

5、保護(hù)好現(xiàn)場,便于事故原因分析。

篇3:某油浸式變壓器檢修維護(hù)手冊

一、電站主變壓器的作用及意義主變壓器是光伏電站中最重要的電氣設(shè)備,是光伏電站與電網(wǎng)電氣聯(lián)接的核心部件。由于主變?nèi)萘枯^大,故多采用油浸式。在光伏電站正常發(fā)電過程中,它將光伏電站逆變器所發(fā)交流電升壓后送入電網(wǎng);在電站停發(fā)或熱備狀態(tài)下,為逆變器并網(wǎng)提供有效介質(zhì)途徑,在未設(shè)置備用電源情況下,是全站電源的重要保障,。此外,主變壓器是電網(wǎng)調(diào)度設(shè)備,主變的狀態(tài)直接關(guān)系到全站乃至電網(wǎng)的安全運(yùn)行,因此保障主變壓器安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行是光伏電站運(yùn)維的一項(xiàng)重要任務(wù)。二、油浸式變壓器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)公司大多投產(chǎn)及新建電站的油浸式主變壓器多為天威保變及特變電工生產(chǎn),具體結(jié)構(gòu)可參考如下結(jié)構(gòu)圖。以哈密電站一期為例,主變主要技術(shù)參數(shù)如下表所示。序號名稱參數(shù)一變壓器基本技術(shù)參數(shù)1型式及型號SZ11-20000/1102額定容量(MVA)?(繞組溫升65K)20/203最高工作電壓(kV)高壓/低壓126/11.54額定電壓(kV)高壓/低壓110/10.55額定電流(A)?高壓/低壓104.98/1154.736額定電壓比(kV)1218×1.25%/10.57短路阻抗(%)10.5%8聯(lián)結(jié)組標(biāo)號Yn、d119額定頻率(Hz)5010絕緣耐熱等級A11額定絕緣水平高壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)480短時(shí)工頻耐受電壓有效值(kV)200低壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)75短時(shí)工頻耐受電壓有效值(kV)35中性點(diǎn)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)325短時(shí)工頻耐受電壓有效值(kV)14012損耗空載損耗(kW)19.5負(fù)載損耗(kW)88.4附件損耗(kW)-13效率(%)99.614局部放電量(pC)≤10015噪音水平(dB)≤6516無線電干擾電壓(μV)≤500二變壓器套管1額定絕緣水平高壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)480短時(shí)工頻耐受電壓有效值(kV)200低壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)75短時(shí)工頻耐受電壓有效值(kV)35中性點(diǎn)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)325短時(shí)工頻耐受電壓有效值(kV)1402套管外絕緣爬距高壓(mm)≥3906低壓(mm)≥357中性點(diǎn)(mm)≥22483套管端子允許荷載(高壓/低壓/)橫向拉力(N)1500/1500垂直拉力(N)1500/2000水平拉力(N)3000/30004中性點(diǎn)套管端子允許荷載(橫向/垂直/水平)拉力(N)2000/1500/15005套管式電流互感器高壓側(cè)電流比(A)準(zhǔn)確級額定輸出(VA)中性點(diǎn)電流比(A)100~200/5準(zhǔn)確級10P30/10P30額定輸出(VA)≥306冷卻器工作組數(shù)備用組數(shù)風(fēng)扇電機(jī)功率(kW)、電壓(kV)、數(shù)量三其它技術(shù)要求1軌距(mm)(縱向×橫向)2運(yùn)輸重(T)3上節(jié)油箱重(T)4油重(T)5總重(T)6變壓器外形尺寸(mm)長、寬、高7變壓器運(yùn)輸尺寸(mm)長、寬、高三、油浸式變壓器投運(yùn)前的運(yùn)維1、試驗(yàn)前的檢查油浸式變壓器在運(yùn)行前均必須通過各項(xiàng)相關(guān)試驗(yàn),試驗(yàn)必須為有資質(zhì)的試驗(yàn)人員負(fù)責(zé),且廠家人員必須在現(xiàn)場。現(xiàn)場運(yùn)維人員可配合相關(guān)試驗(yàn)人員,但不作為試驗(yàn)人員,在試驗(yàn)過程運(yùn)維人員有知曉權(quán)。檢查項(xiàng)目如下:檢查分接開關(guān)位置,無勵(lì)磁分接開關(guān)的分接位置三相是否一致。帶有載分接開關(guān)的,檢查電動(dòng)機(jī)構(gòu)與開關(guān)刻度盤及遠(yuǎn)方指示數(shù)據(jù)是否一致。變壓器外部空間絕緣距離,應(yīng)不小于下表規(guī)定系統(tǒng)標(biāo)稱電壓/kV設(shè)備最高電壓Um/kV額定雷電沖擊耐受電壓/kV最小空氣間隙/mm..按國標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)要求注:表中數(shù)據(jù)為海拔高不大于1000m數(shù)據(jù)。當(dāng)海拔高度超過1000m而小于2500m時(shí),每超過100m按表中數(shù)據(jù)增加1%計(jì)算。檢查儲(chǔ)油柜油面高度有無假油位、是否與環(huán)境溫度相符合。如果儲(chǔ)油柜油面低于正常油面,可以從儲(chǔ)油柜下的注油管加油,加油時(shí),應(yīng)先把注油管的活門上的放氣塞打開,等放氣塞流油后再進(jìn)行加油。檢查接地系統(tǒng)是否可靠正確。檢查鐵心接地,應(yīng)保證一點(diǎn)接地,不能形成回路。檢查油箱是否可靠接地。投入運(yùn)行的組件閥門(事故放油閥、真空注油閥除外),是否呈開啟位置。氣體繼電器,升高座等裝置應(yīng)再次排氣。溫控器的檢測,按使用說明書將溫度控制限值整定到用戶需求值。對二次線路的檢測,將高、低油溫節(jié)點(diǎn)短路,或?qū)⑦^負(fù)荷電流繼電器節(jié)點(diǎn)短路,通電后風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查油位表、壓力釋放閥、氣體繼電器、溫控器等各報(bào)警、跳閘回路是否暢通。2、帶電前的檢查為避免交叉作業(yè),主變送電前的檢查工作主體為現(xiàn)場工程人員負(fù)責(zé)。但為保障現(xiàn)場運(yùn)維人員技能水平,現(xiàn)場運(yùn)維人員應(yīng)熟悉各項(xiàng)檢查工作。檢查項(xiàng)目如下:變壓器檔位分接開關(guān)應(yīng)在無激磁狀態(tài)下連續(xù)調(diào)換分接檔位,以消除油膜對接觸電阻的影響,然后將檔位對準(zhǔn),此時(shí)開關(guān)動(dòng)靜觸頭間的接觸直流電阻小于500μΩ。各分接開關(guān)要處于同一檔位,且與線路電壓相符合。110kV油浸變壓器套管中法蘭引出的小瓷套,在變壓器運(yùn)行時(shí),應(yīng)可靠接地。檢查變壓器帶電側(cè)中性點(diǎn)是否已可靠接地(沖擊時(shí)應(yīng)直接接地)。檢查各保護(hù)裝置,斷路器整定值和動(dòng)作靈敏度是否良好。檢查繼電器保護(hù),如氣體繼電器、溫控器、壓力釋放閥及套管式電流互感器測量回路、保護(hù)回路與控制回路接線是否正確,必要時(shí)進(jìn)行短路聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。檢查套管式電流互感器二次側(cè)不帶負(fù)荷的是否已短接,不允許開路運(yùn)行。檢查儲(chǔ)油柜吸濕器是否暢通。重復(fù)檢查接地系統(tǒng)是否接地可靠。檢查對保護(hù)裝置整定值,系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保護(hù)系統(tǒng)整定值,以便有效的保護(hù)變壓器。在上述檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí),方可進(jìn)行空載試驗(yàn)和空載沖擊合閘試驗(yàn)。四、油浸式變壓器并網(wǎng)運(yùn)行的運(yùn)維變壓器并網(wǎng)運(yùn)行的操作原則上由現(xiàn)場運(yùn)維人員負(fù)責(zé),在并網(wǎng)運(yùn)行內(nèi)的一周時(shí)間內(nèi),運(yùn)維人員應(yīng)加強(qiáng)對變壓器的巡檢力度,發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)立即與現(xiàn)場工程人員溝通、聯(lián)系,保證設(shè)備的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。1、油浸式變壓器的投運(yùn)空載試運(yùn)行,變壓器應(yīng)由電源側(cè)接入電壓后,作電壓沖擊合閘。變壓器空載沖擊合閘,應(yīng)注意下列事項(xiàng):空載沖擊合閘前,變壓器應(yīng)靜放24h以上,裝配放氣塞的升高座和套管要定時(shí)放氣。空載沖擊合閘前,過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)限應(yīng)整定為零,氣體繼電器信號回路暫接入分閘回路上。電源三相開關(guān)不同步時(shí)差應(yīng)小于10ms,合閘應(yīng)有避雷器保護(hù),變壓器中性點(diǎn)應(yīng)可靠接地(應(yīng)直接接地)。空載沖擊合閘電壓不能超過變壓器的檔位指示電壓的5%,合閘次數(shù)最多應(yīng)為5次,第一次受電后持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于10min,每次合閘間隔時(shí)間應(yīng)不小于5min。試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)將氣體繼電器信號接點(diǎn)接報(bào)警回路,分閘接點(diǎn)接分閘回路,并調(diào)整過流保護(hù)限值。2、帶負(fù)載試運(yùn)行:空載試運(yùn)行24h無異常后,可轉(zhuǎn)入帶負(fù)載運(yùn)行,應(yīng)逐步分級地從25%、50%、75%到100%增加負(fù)載。在帶一定負(fù)載連續(xù)試運(yùn)行24h后,變壓器主體及附件均正常,變壓器便轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。注:在巡檢過程中,現(xiàn)場運(yùn)維人員必須使用溫度測試儀或熱成像儀,對變壓器本體及接線端子等附件進(jìn)行有針對性的檢查;變壓器運(yùn)行中聲音是均勻的電流聲音,如發(fā)現(xiàn)聲音異常,明顯增大、或者存在局部放電響聲,應(yīng)該立即找出原因、采取措施,必要時(shí)可采取降低負(fù)荷或停運(yùn)變壓器等手段。五、油浸式變壓器正常運(yùn)行中的維護(hù)第一節(jié)檢修周期1、大修周期:在投入運(yùn)行后的10年大修一次。運(yùn)行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)應(yīng)提前大修。當(dāng)承受出口短路后,應(yīng)考慮提前大修。事故泄油池5年清理一次2、小修周期(應(yīng)安排在每年春秋檢,或線路停運(yùn)時(shí))電站油浸式主變應(yīng)每年進(jìn)行一次小修。3、附屬裝置的檢修周期保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗(yàn),每年一次。冷卻風(fēng)扇電機(jī)分解檢修,每年一次。自動(dòng)裝置及控制回路的校驗(yàn)、檢查、清掃,每年一次。4、有載分接開關(guān)的檢修周期取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換油或過濾。即使油耐壓超過30KV以上,每年應(yīng)更換新油一次。新投入運(yùn)行的有載分接開關(guān)在切換5000次后或雖未達(dá)到5000次但運(yùn)行滿1年后,應(yīng)將切換部分吊出檢查。當(dāng)操作滿50000次后應(yīng)對切換開關(guān)進(jìn)行檢修;分接開關(guān)工作五年后,即未滿50000次也應(yīng)進(jìn)行檢修。5、電容套管應(yīng)根據(jù)電氣試驗(yàn)及密封材料老化情況確定。第二節(jié)檢修項(xiàng)目1、大修項(xiàng)目:檢修前制訂大修方案以及器材準(zhǔn)備工作。吊芯、吊罩檢查器身。對繞組(線圈)、引線的檢修,有載(無載)分接開關(guān)的檢修。對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。油箱及附件檢修,包括:套管、儲(chǔ)油柜(含膠囊、隔膜)、壓力釋放閥、呼吸器等。裝復(fù)變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。瓦斯繼電器、保護(hù)裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗(yàn)。冷卻器:風(fēng)扇電機(jī)、油流繼電器、閥門、管道、凈油器等附屬設(shè)備的檢修。進(jìn)行必要的絕緣干燥處理。變壓器油的處理或換油(110KV及以上電壓等級者真空注油)。清掃外殼,進(jìn)行除銹噴油漆。大修后的試驗(yàn)和試運(yùn)行。2、小修項(xiàng)目檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。放出儲(chǔ)油柜集污器中的油泥,檢查油位計(jì),必要時(shí)對套管、變壓器本體和有載開關(guān)加油。檢查各部密封膠墊,處理滲漏油。冷卻器、儲(chǔ)油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。各種保護(hù)裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗(yàn)。各部油閥和油堵的檢查處理。有載分接開關(guān)的檢修和操作試驗(yàn)。檢查接地系統(tǒng)、檢測高壓套管的屏蔽線。油箱及附件的清掃、檢修,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。按規(guī)定要求進(jìn)行測量和試驗(yàn)。有載分接開關(guān)在變壓器大修時(shí)的檢查和測試項(xiàng)目。①測量觸頭接觸電阻。②測量限流電阻值。③檢查分接開關(guān)動(dòng)作順序。④傳動(dòng)裝置和控制裝置的檢查。⑤絕緣油試驗(yàn)。第三節(jié)檢修工藝的基本要求1、檢修前準(zhǔn)備工作①大修前應(yīng)先了解變壓器的運(yùn)行狀況,主要內(nèi)容有:了解變壓器在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況,出口短路的次數(shù)和情況。變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。了解變壓器的運(yùn)行狀況(負(fù)荷、溫度、有載分接開關(guān)的切次數(shù)和其他附屬裝置的運(yùn)行情況)。查閱變壓器的原試驗(yàn)記錄(包括油的簡化分析和色譜),了解變壓器的絕緣狀況。查明漏油部位(并作出標(biāo)記)及外部缺陷,?進(jìn)行大修前的本體和油的分析試驗(yàn),確定檢修時(shí)的附加項(xiàng)目(如干燥、油處理等)。②編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃,主要內(nèi)容有:⑴人員組織及分工。⑵核實(shí)檢修項(xiàng)目及制定施工進(jìn)度。⑶特殊項(xiàng)目的施工方案,確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施,現(xiàn)場的防火措施。⑷主要施工工具和設(shè)備明細(xì)表,主要材料明細(xì)表;⑸繪制必要的施工草圖和藍(lán)圖。⑹準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格,確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。⑺落實(shí)大修用料。③安排施工場地?大型電力變壓器的檢修工作,在現(xiàn)場直接進(jìn)行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時(shí)應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離,妥善安排電源的容量、儲(chǔ)油容器的位置、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的布置。④做好下列物資準(zhǔn)備⑴材料(包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等)。⑵起吊裝置、搬運(yùn)工具、套管架、封板、墊木等。⑶真空濾油機(jī)、油罐、需補(bǔ)充的新絕緣油等(濾油機(jī)、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟)。⑷安全用具和安全設(shè)備(包括保險(xiǎn)杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等)。⑸試驗(yàn)儀器儀表。⑹烘潮設(shè)備。第四節(jié)變壓器的分解、起重搬運(yùn)和組裝1、分解檢修和組裝順序辦理并完成停電工作手續(xù),進(jìn)行修前電氣試驗(yàn),對變壓器進(jìn)行一次全面外觀檢查,并做好記錄。拆除變壓器引線和二次回路,放油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器(包括潛油泵和風(fēng)扇)、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計(jì)、瓦斯繼電器等附屬裝置,分別進(jìn)行校驗(yàn)、檢查和修理。在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。拆除部件后及時(shí)用封板封好孔洞,以防塵防潮。油全部放出并進(jìn)行過濾處理。拆除無載分接開關(guān)操作(有載分接開關(guān)頂蓋),拆卸大蓋后吊鐘罩(器身)。檢查器身狀態(tài),進(jìn)行各部件操作桿(有載分接開關(guān)頂蓋),拆卸大蓋后吊鐘罩(器身)。清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。裝回鐘罩(器身),更換密封膠墊,檢修油門,緊固螺栓后真空注油。安裝冷卻器等附屬裝置。安裝套管并裝好內(nèi)部引線。注變壓器到規(guī)定的油位線。油壓試漏。大修后試驗(yàn)。2、分解和組裝時(shí)應(yīng)注意的問題拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗(油箱內(nèi)的除外),如有損壞應(yīng)修理或更換,然后妥善保管,防止丟失或損壞。拆卸時(shí)應(yīng)先拆小型儀表和套管,后拆大型鐵件,組裝時(shí)順序相反。冷卻器、防爆器、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后,應(yīng)用蓋板密封,對帶電流互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。對易損部件(套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等)拆下后應(yīng)妥善保管,以防損壞,套管應(yīng)垂直放置,并且用新塑料布包扎好防潮防塵。組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門位置。對套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進(jìn)行多次排氣。拆卸無載分接開關(guān)操作桿時(shí),務(wù)必記住分接開關(guān)的位置并做好標(biāo)記,對于有載分接開關(guān)必須置于整定位置。認(rèn)真作好現(xiàn)場記錄工作。裝配后的變壓器零件要完整無缺,缺少的零件應(yīng)在大修中配齊。3、起重工作起重前應(yīng)先拆除與其相連的影響起重的部件。根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。鋼繩應(yīng)掛在變壓器的專用起吊裝置上,剛吊緊鋼繩時(shí),應(yīng)再次檢查懸掛及捆綁情況,確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。起吊器身(鐘罩)時(shí),吊繩的夾角不應(yīng)大于60度,否則應(yīng)采用專用吊桿或調(diào)整繩索,使器身(鐘罩)保持平衡。起吊過程中,器身與箱壁不得碰撞。器身(鐘罩)四角應(yīng)系纜繩,并由專人扶持,使其保持平穩(wěn)。起吊過程中上升或下降速度不宜過快,并掌握重心防止傾斜。放落時(shí),應(yīng)事先選好地點(diǎn),擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。復(fù)位時(shí),應(yīng)套好箱沿密封膠墊,安放平整,并用U形卡子固定好。復(fù)位時(shí),器身(鐘罩)應(yīng)對準(zhǔn)位置,平穩(wěn)下降,注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。器身(鐘罩)下降至接近箱沿時(shí),應(yīng)注意對正四周的螺孔,裝上螺栓,取出U形卡子,注意防止密封墊變位,器身(鐘罩)下降壓正后,對稱均勻緊固螺栓。吊裝套管時(shí),其傾斜度應(yīng)使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致,并用繩子綁好,防止碰撞及翻倒。起吊工作應(yīng)明確分工,專人指揮,并有統(tǒng)一的信號。采用汽車起重機(jī)工作時(shí),應(yīng)注意起重臂伸張的角度,起重過程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設(shè)備之間的安全距離,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。在檢查過程中,器身(鐘罩)不宜長期在空中停留,檢查時(shí)器身(鐘罩)必須放置平穩(wěn)。變壓器芯在空氣中暴露的時(shí)間不宜過長,否則應(yīng)采取抽真空防潮措施。第五節(jié)變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求1、器身檢修應(yīng)全面檢查器身的完整性,有無缺陷存在(如過熱、弧痕、松動(dòng)、線圈變形、開關(guān)接點(diǎn)變色等)。對異常情況要查找原因并進(jìn)行檢修處理,同時(shí)要作好記錄。器身暴露在空氣中的時(shí)間(從開始抽油至開始注油止,放完油的時(shí)間越短越好):相對濕度≤65%—16小時(shí),相對濕度≤75%—12小時(shí),當(dāng)器身溫度低于周圍氣溫時(shí),宜將變壓器加熱,一般高出10℃。器身檢查時(shí),場地周圍應(yīng)清潔,并應(yīng)有防塵措施。檢查工作應(yīng)由專人進(jìn)行,不得攜帶與工作無關(guān)的物件,應(yīng)著專用工作服和軟底鞋,戴清潔手套(防汗),禁止用手接觸線圈與絕緣物,寒冷天氣應(yīng)戴口罩。油箱底應(yīng)保持潔凈無雜質(zhì)。2、線圈檢修檢查相間隔離板和圍屏,檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)做針對處理。檢查線圈表面是否清潔,匝絕緣有無破損。檢查線圈各部墊塊有無位移和松動(dòng)情況。檢查線圈油道,有無被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況,必要時(shí)可用軟毛刷(白布或泡沫塑料)輕輕擦洗。有手指按壓線圈表面,檢查其絕緣狀態(tài),有無凹陷和松弛現(xiàn)象。3、鐵芯檢修檢查鐵芯外表是否平整,有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫,上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物,可用白布或潔凈和泡沫塑料進(jìn)行清掃擦拭,若迭片有翹起或不規(guī)則之處,可用木錘或銅錘敲打平整。檢查鐵心,上下夾件、方鐵、線圈壓板(包括壓鐵)的緊固度和絕緣情況。檢查穿鐵心和夾件的油道,應(yīng)暢通,油道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。檢查鐵芯與定位釘(變壓器運(yùn)輸用)的距離。4、引線檢修檢查引線及引錐的絕緣包扎情況,有無變形、變脆、破損,引線有無斷股,引線與引線接頭處焊接是否良好,有無過熱現(xiàn)象。檢查線圈至分接開關(guān)的引線,其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好,有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號要求。檢查絕緣支架有無松動(dòng)和裂紋、位移情況,檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。檢查引線與各部位之間的絕緣距離。檢查套管將軍帽密封是否良好,套管與引線的連接是否緊固。5、油箱及鐘罩檢修檢查油箱內(nèi)部清潔度。清掃強(qiáng)油管路,并檢查強(qiáng)油管路的密封情況。檢查套管的升高座,一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞,對于大電流套管,為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱,三相之間應(yīng)采用隔磁措施。檢查油箱(鐘罩)大蓋的箱沿應(yīng)保持平整,接頭焊縫須用砂輪打平,防止出現(xiàn)凹凸不平,箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。檢查鐵心定位螺栓。檢查隔磁及屏蔽裝置。檢查油箱的強(qiáng)度和密封性能。檢查油箱及大蓋等外部,進(jìn)行清掃除銹(特別是焊縫),如有砂眼滲漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,重新噴漆。6、冷卻裝置檢修一般冷卻器(散熱器)檢修①清掃冷卻器(散熱器)表面。②用蓋板將管接頭法蘭密封,加壓進(jìn)行試漏。扁管0.1——0.15Mpa10小時(shí)。③用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗,須加熱油進(jìn)行。④將內(nèi)部油排凈后加墊密封。7、油浸式套管檢修瓷套外觀檢查并清掃。套管分解時(shí),應(yīng)依次逐個(gè)松動(dòng)法蘭螺絲,防止受力不勻損壞套管。拆卸套管前應(yīng)先輕輕幌動(dòng),檢查套管松動(dòng)情況。拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前,應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。對于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。擦拭油垢,檢查瓷套內(nèi)部。組裝過程中,注意膠墊位置應(yīng)放正。8、套管型電流互感器檢修檢查引線標(biāo)志是否齊全。更換引出線線柱的密封膠墊。必要時(shí)進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)。測量線圈的絕緣電阻。9、分接開關(guān)檢修①檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。⑴檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。⑵松開上方定位螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄,檢查動(dòng)觸頭是否靈活,上部指示位置是否一致。⑶檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好,觸頭表面狀態(tài)是否良好。⑷檢查觸頭分接線是否緊固有無松動(dòng)。⑸檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。⑹拆裝前后指示位置必須一致,三相手柄及操作機(jī)構(gòu)不得互換。⑺檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。⑻發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時(shí)間過長,應(yīng)進(jìn)行干燥。②有載分接開關(guān)檢修⑴按規(guī)定時(shí)間間隙對切換開關(guān)進(jìn)行檢查與維修(50000次)。⑵檢修時(shí),切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時(shí)間不得超過10小時(shí),相對濕度不大于65%,否則應(yīng)作干燥處理。⑶取油樣進(jìn)行化驗(yàn),油不合格應(yīng)換油。⑷吊出切換開關(guān)清洗干凈。⑸檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動(dòng)、快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂,各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無損壞,動(dòng)靜觸頭的燒損程度,過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關(guān)接觸電阻和動(dòng)靜觸頭的變換程序。⑹復(fù)裝。注油,也可同本體一起真空注油。10、電動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修①一般部分⑴箱子的防水性。⑵齒輪盒的密封。⑶所有的接地部分。②操作試驗(yàn)逐級控制操作試驗(yàn)。凸輪開關(guān)動(dòng)作檢查試驗(yàn)。誤相序的安全線路檢查。電氣和機(jī)械限位的動(dòng)作檢查。安全保護(hù)開關(guān)檢查空氣開關(guān)的檢查電熱器的檢查其它附件檢查11、儲(chǔ)油柜的檢修①普通式儲(chǔ)油柜⑴打開側(cè)蓋,清洗檢查內(nèi)外表面,清掃積污器、油位計(jì)、油塞等零部件。⑵更換各部密封墊圈②膠囊式儲(chǔ)油柜其檢修程序與普通式儲(chǔ)油柜基本相同。安裝程序如下:⑴放出儲(chǔ)油柜的存油,將其內(nèi)部清掃干凈。⑵檢查膠囊的密封性能。⑶用干凈布擦凈膠囊外壁,從人孔把膠囊放入儲(chǔ)油柜。⑷將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上,連接好引出口,然后擰緊人孔法蘭。③隔膜式儲(chǔ)油柜⑴分解檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)。⑵拆下各部連管(呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等)。⑶拆下指針式油位計(jì)連桿,卸下指針式油位計(jì)。⑷分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱。⑸清掃上下節(jié)油箱。⑹更換密封墊圈。⑺檢查后分解程序相序程序組裝。12、呼吸器檢修倒出內(nèi)部吸濕主劑,檢查剝離罩完好,進(jìn)行清掃。把干燥的吸濕劑裝入。更換膠墊。注油到合適位置使形成油封。13、凈油器檢修倒出硅膠(活性氧化鋁)用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。檢查各部件完整無損關(guān)進(jìn)行清掃。檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞、洗凈后更換膠墊,裝復(fù)下蓋板和濾過網(wǎng),密封完好。14、壓力釋放閥檢修清掃更換密封墊。上部爆膜片應(yīng)完整無裂紋。15、瓦斯繼電器檢查外部檢查,檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整,接線端了及蓋板上箭頭標(biāo)志是否清楚,各接合處是否滲漏油。沖洗干凈。檢驗(yàn)動(dòng)作、絕緣、流速校驗(yàn)合格。16、蝶閥、油門及塞子的檢修檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封,更換密封墊圈。油門應(yīng)拆下分解檢修,研磨并更換密封填料。對放氣(油)塞全面檢查并更換密封圈。17、測溫裝置的校驗(yàn)每2年校驗(yàn)一次。18、變壓器的整體組裝及注油:①整體組裝的準(zhǔn)備工作組裝前應(yīng)徹底清理散熱器(冷卻器)、儲(chǔ)油柜、防爆器(安全氣道)、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件,用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。變壓器附屬的油、水管路也須進(jìn)行徹底清理,并作記錄。安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進(jìn)行徹底清理,并作記錄。有安裝標(biāo)志的零件與部件,須按照安裝標(biāo)志指示的部位組裝。變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。在裝配套管前須檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。組裝組件時(shí),應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進(jìn)行。油箱頂部若干上部定位件,應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位或密封。所有密封膠墊換新品,尺寸符合要求,受力壓縮均勻,壓縮量為2/3為宜。大型變壓器采用真空注油工藝注油。注:儲(chǔ)油柜不參加抽真空。冷卻器連同主體一同抽真空。⑶在1小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度,達(dá)8ⅹ104Pa維持1小時(shí),,如無異常,則將真空度逐漸加至9.75ⅹ104Pa維持1小時(shí),檢查油箱有無變形與異常現(xiàn)象。如未異常,在真空狀態(tài)下注油,油應(yīng)先經(jīng)過真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣脫水,濾油機(jī)及管路最好是完全密封的;注油過程中應(yīng)使真空度維持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度,油面接近頂蓋200mm時(shí)停止注油;注油時(shí)間大于6小時(shí)。在該真空度下繼續(xù)維持6小時(shí)即可解除真空。⑷將儲(chǔ)油柜上部的放氣塞打開,從儲(chǔ)油柜加添油管加油至儲(chǔ)油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞,再從加油管放油,使油面過到略高于要求高度,最后將呼吸器裝好。⑸從二次注油結(jié)束開始,靜置24小時(shí),此期間多次放氣(并起動(dòng)潛油泵),檢查有無滲漏及油位下降。第六節(jié)變壓器大修后的交接驗(yàn)收變壓器在大修竣工后,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙、清退材料,進(jìn)行核算提交竣工、驗(yàn)收報(bào)告,并提請項(xiàng)目公司生產(chǎn)部門組織有關(guān)單位(高壓試驗(yàn)、油務(wù)化驗(yàn)、繼保、計(jì)量等單位)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收工作。1、提供驗(yàn)收方面的有關(guān)資料:施工單位應(yīng)向項(xiàng)目公司安全生產(chǎn)部移交下列資料:①開工報(bào)告②竣工報(bào)告③驗(yàn)收報(bào)告④設(shè)計(jì)計(jì)算單,包括結(jié)合檢修進(jìn)行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等。⑤現(xiàn)場干燥、檢修記錄。⑥高壓絕緣試驗(yàn)報(bào)告,油簡化試驗(yàn)及色譜試驗(yàn)單、溫度計(jì)校驗(yàn)報(bào)告、瓦斯繼電器和互感器試驗(yàn)報(bào)告等。2、試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目變壓器本體,冷卻裝置及所有附件均無缺陷,且無污油。輪子的固定裝置牢固。油漆完整,接地可靠。變壓器項(xiàng)蓋上無遺留雜物。儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地,套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好,與外部引線的連接接觸良好。變壓器的儲(chǔ)油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲(chǔ)油柜集氣盒內(nèi)無氣體,有載分接開關(guān)油枕油位正常。進(jìn)行各升高座部位的放氣,使其完全充滿油。瓦斯繼電器應(yīng)無殘余氣體呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象,油封良好,能起到正常呼吸作用。無載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求,有載操作應(yīng)動(dòng)作正確,閉鎖裝置動(dòng)作正確,控制盤,操作機(jī)構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。溫度計(jì)指示正確,整定值符合要求。冷卻裝置試運(yùn)行正常,強(qiáng)油裝置應(yīng)起動(dòng)全部潛油泵進(jìn)行較長時(shí)間的循環(huán)并經(jīng)多次放氣。進(jìn)行備用冷卻裝置的自動(dòng)投運(yùn)試驗(yàn)和運(yùn)行中的冷卻器故障全停試驗(yàn)。繼電保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試整定,動(dòng)作正確。3、試運(yùn)行變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列進(jìn)行檢查:①中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)的變壓器,在進(jìn)行沖擊合閘投運(yùn)前,中性點(diǎn)必須接地。②瓦斯繼電器必須投運(yùn),重瓦斯投出口跳閘位置。③額定電壓下的沖擊試驗(yàn)(交接為5次,更換線圈為3次,大修2次),應(yīng)無異常,勵(lì)磁涌流不致引起保護(hù)裝置的動(dòng)作。④第一次受電后,持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無異常情況。⑤帶電后,檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面,不應(yīng)有滲油現(xiàn)象,變壓器無異常振動(dòng)或放電聲。分析比較運(yùn)行前后油色譜數(shù)據(jù),應(yīng)無明顯變化。注:檢修過程需嚴(yán)格遵守安全措施,所有檢修必須持有現(xiàn)場人員簽發(fā)的工作票,停送電時(shí)必須持有操作票并唱票復(fù)誦。附件1?變壓器風(fēng)扇電機(jī)檢修工藝檢修周期和檢修項(xiàng)目1、檢修周期每年進(jìn)行一次。2、小修周期6個(gè)月一次。3、臨時(shí)性檢修運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷和異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)退出運(yùn)行,進(jìn)行檢修。4、新投入運(yùn)行的檢查?15天內(nèi)每天檢查一次,以后每月檢查一次。5、檢修項(xiàng)目大修風(fēng)扇及電動(dòng)機(jī)分解檢修。小修1、檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無刮著風(fēng)罩。2、檢查接線端子有無松動(dòng)現(xiàn)象。3、清掃外殼。5、向軸承室注入鋰基潤滑脂。5、檢查各部緊固螺絲有無松動(dòng)。6、測量定子線圈絕緣電阻。分解檢修1、將止動(dòng)墊圈打開,旋下蓋型螺母,退出止動(dòng)墊圈。用專用工具(三角爪)將葉輪從軸上卸下,同時(shí)將鍵、錐套取下保管好。2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況,松動(dòng)時(shí)呆用鐵錘鉚緊。3、將葉輪放在平臺(tái)上,檢查葉片安裝角度應(yīng)一致,否則應(yīng)調(diào)整。4、拆下電機(jī)罩卸下后端蓋固定螺絲,頂出后端蓋。5、檢查后端蓋有無破損,清除軸承室的潤滑脂,用內(nèi)徑千分尺測量軸承室允許大0.025mm(直徑),嚴(yán)重磨損應(yīng)換新。附件2?變壓器干燥一、需要干燥的判斷運(yùn)行中的變壓器一般不需要干燥,只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮,絕緣下降或檢修中超過允許暴露時(shí)間時(shí),根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為:1、tgδ值在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)值增高30%以上,且超過預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí);2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)據(jù)降低40%以上,線圈溫度在10---30℃時(shí),63KV及以下吸收比低于1.2,110KV及以上低于1.3。3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進(jìn)水,且水量較多。應(yīng)綜合上情況判斷。二、變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后,不論測量結(jié)果如何,均應(yīng)干燥。三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時(shí)間超過規(guī)定,或空氣濕度較高,大修后是否需要干燥應(yīng)通過在檢修前后在盡可能相同條件下,測得的結(jié)果進(jìn)行比較來確定,在測量時(shí)也應(yīng)把油的tgδ值考慮進(jìn)去。四、新裝變壓器不符合下列條件者應(yīng)干燥:1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠試驗(yàn)值的70%以上。2、絕緣電阻低于下表規(guī)定(單位:兆歐)高壓繞組電壓等級溫度(℃)----10KV---35KV---220KV五、干燥方法1、渦流加熱真空干燥。2、熱油噴霧真空干燥。3、零序電流干燥。4、短路電流干燥。5、紅外線干燥等。可根據(jù)現(xiàn)場條件選1或幾種綜合使用。注意防止局部過熱。六、抽真空要求:抽真空應(yīng)先預(yù)熱,升溫速度為10~15℃/h,抽真空速度為1.3×104~20×104Pa/h。在抽真空的最初一小時(shí)內(nèi),當(dāng)殘壓達(dá)到20kPa時(shí),檢查無異常情況后,繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa,且保持8h以上。七、檢查和記錄:1、測量繞組的絕緣電阻(真空下有的不能測)。2、測量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。3、保持一定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期進(jìn)行熱擴(kuò)散。6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設(shè)備的運(yùn)行的情況;八、干燥終結(jié)判斷:1、保持溫度不變,繞組絕緣電阻下降后再回升,維持12小時(shí)不變。2、8小時(shí)以上基本無凝結(jié)水折出。干燥完成后保持真空降溫,與準(zhǔn)備好的油溫接近時(shí)進(jìn)行真空注油,并繼續(xù)保持無真空8小時(shí)以上。附件3?主變壓器檢修參考項(xiàng)目表參見安生部檢修預(yù)防性導(dǎo)則油浸式變壓器檢修作業(yè)程序設(shè)備名稱及編號上次檢修時(shí)間設(shè)備型號額定容量kVA額定電壓kV額定電流?A聯(lián)結(jié)組別出廠編號生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家人員要求工種人數(shù)工作成員姓名工作成員簽字負(fù)責(zé)人人檢修工人焊?工人起重工人司?機(jī)人其?他人質(zhì)量控制點(diǎn):?見證點(diǎn)W:個(gè),停工待檢點(diǎn)H:個(gè)計(jì)劃檢修時(shí)間:年?月?日?時(shí)到年月?日?時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間:年?月?日?時(shí)到?年?月?日?時(shí)計(jì)劃工時(shí):小時(shí)?實(shí)用工時(shí):小時(shí)檢修過程危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施異物存留人身及設(shè)備傷害工作結(jié)束后檢查高、低壓觸電人身傷害工作前檢查各項(xiàng)安全措施走錯(cuò)間隔人身傷害工作前核對設(shè)備編號高空墜落人身傷害工作時(shí)系好安全帶高空落物人身及設(shè)備傷害傳遞物件使用安全繩,嚴(yán)禁拋擲垃圾廢棄污染、火災(zāi)分類處理廢油污染、火災(zāi)回收或統(tǒng)一處理安全距離不足人員重傷、死亡工作前由工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真、統(tǒng)一交代安全措施及注意事項(xiàng)高處墜落人員重傷正確使用安全帶,有專人監(jiān)護(hù)高處墜物傷人人員重傷工作前熟悉工作現(xiàn)場,做好安全措施二次回路接線錯(cuò)誤設(shè)備停運(yùn)做好二次回路原始接線記錄,接線完成后,有專人核對。確保接線正確一、引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料產(chǎn)品說明書電力變壓器試驗(yàn)導(dǎo)則電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程電力變壓器檢修導(dǎo)則二、修前準(zhǔn)備□資料準(zhǔn)備□了解一次設(shè)備運(yùn)行方式□閱讀設(shè)備說明書及變壓器檢修總結(jié)報(bào)告;□閱讀設(shè)備臺(tái)帳、缺陷記錄、檢修資料□檢修時(shí)的技術(shù)措施和組織措施方案;□分析設(shè)備運(yùn)行狀況,明確缺陷和檢修內(nèi)容。□熟悉檢修安全注意事項(xiàng),分析危險(xiǎn)點(diǎn)□了解檢修范圍、工作環(huán)境□掌握檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)□前期設(shè)備診斷□檢查并記錄:設(shè)備運(yùn)行缺陷情況:共?項(xiàng)□上次檢修到本次檢修的設(shè)備運(yùn)行周期:□檢修周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況描述:□儀器、儀表準(zhǔn)備□測溫儀………………………………………………………1臺(tái)□500V搖表……………………………………………………1塊口2500V搖表…………………………………………………1塊口萬用表………………………………………………………1塊口相關(guān)試驗(yàn)儀器………………………………………………數(shù)臺(tái)□工具準(zhǔn)備□螺絲刀(十字口)…………………………………………2把□螺絲刀(一字口)…………………………………………2把□尖嘴鉗………………………………………………………1把□活扳手(4"、6"、8"、12")……………………………各1把□套筒扳手……………………………………………………1套□呆頭扳手(17—19、22—24)………………………………………各2把□梅花扳手(17—19、22—24)…………………………………………各2把□梯子(3m、4m)…………………………………………………………各1副□接線插座……………………………………………………………………1支□安全帶………………………………………………………………………3副□材料準(zhǔn)備□風(fēng)扇電機(jī)…………………………………………………………………2臺(tái)□破布………………………………………………………………………10Kg□導(dǎo)電膏……………………………………………………………………1管口相色漆(黃、綠、紅)…………………………………………………各1kg口黃漆………………………………………………………………………1kg口稀釋劑……………………………………………………………………5kg口塑料布……………………………………………………………………2kg口白布帶……………………………………………………………………5盤口松動(dòng)劑……………………………………………………………………1瓶口毛刷………………………………………………………………………5把口耐油膠皮(6、8、10mm)……………………………………………各1張□變壓器油…………………………………………………………………1噸口車輛準(zhǔn)備口升降車……………………………………………………………………1輛口吊車………………………………………………………………………1輛三、安全措施序號安全措施內(nèi)容檢查人1停電,將所有相關(guān)開關(guān)斷開并置“檢修位”。2作業(yè)前工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查安全措施,并向工作班成員宣讀工作票,交待安全措施及注意事項(xiàng),嚴(yán)防走錯(cuò)間隔。3作業(yè)完成后保證所拆引線回裝正確接觸良好。4作業(yè)完成后保證所打開孔洞已密封良好四、工作步驟:□作業(yè)程序設(shè)備名稱及編號:檢修負(fù)責(zé)人:檢修人員:檢修日期:??□油浸式變壓器引線拆除,修前電氣、化學(xué)試驗(yàn)及清掃,確定無附加項(xiàng)目。□絕緣部件:□清潔、無損傷、無污點(diǎn);□瓷瓶無松動(dòng);□導(dǎo)電回路:□接觸良好,無過熱、變形;□引線的絕緣包扎無變形、變脆、破損;□螺絲緊固,平墊、彈墊齊全;□鐵芯接地:□接地體無銹蝕;□各銷片、銷釘齊備,緊固螺絲、備母無松動(dòng);□變壓器排油□檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵,應(yīng)保持干凈清潔,無灰塵雜質(zhì)和水分;□排油時(shí),必須將變壓器和油罐的放氣塞打開,放開孔接入干燥空氣裝置,防止潮氣進(jìn)入;□儲(chǔ)油柜內(nèi)的變壓器油不需放出時(shí),可將儲(chǔ)油柜下部蝶閥關(guān)閉;放出變壓器本體內(nèi)的全部變壓器油;□有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出;□變壓器本體在箱蓋閥門上或利用氣體繼電器閥門安裝抽真空管,有載分接開關(guān)油室與主油箱間應(yīng)連接連管,以便與本體等壓,同時(shí)抽真空注油,注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常;□向變壓器內(nèi)注油時(shí),必須用真空濾油機(jī);□變壓器注油□以均勻的速度抽真空,達(dá)到指定真空度并保持2小時(shí)后基本無變化,開始向變壓器油箱內(nèi)注油,注油溫度宜略高于器身溫度;□以3-5T/h的速度將油注入變壓器距箱頂200mm時(shí)停止,并繼續(xù)抽真空保持4小時(shí)以上;□變壓器補(bǔ)油。變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時(shí),須經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入,嚴(yán)禁從下部油門注入,注油時(shí)油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止,在靜止12h;□補(bǔ)油前,應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整到零,然后打開隔膜上的放氣塞,將隔膜內(nèi)的氣體排除,在關(guān)閉放氣塞;□由集氣盒下部注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高,再次打開放氣塞,充分排除隔膜內(nèi)的氣體,直到向外溢油為止,經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位;□正常油位低時(shí)補(bǔ)油,利用集氣盒下部注油管接至濾油機(jī)向儲(chǔ)油柜注油,注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒有空氣時(shí),應(yīng)停止注油,打開排氣管的閥門向外排氣,如此反復(fù)進(jìn)行,直到儲(chǔ)有軌的油位達(dá)到指定油位;□?本體檢查:□套管的檢查、試驗(yàn);□油枕的檢查;□呼吸器及硅膠的檢查;□瓦斯繼電器的檢查;□釋壓器的檢查;□變壓器器身檢查、螺絲的校緊;□變壓器外殼及閥門、散熱器片的清掃、水沖洗;□滲漏油的處理。□變壓器消防水試噴;□二次回路;□回路絕緣良好;□接線正確;□接線端子緊固、無松動(dòng);□冷卻風(fēng)扇,油泵的檢查、試驗(yàn);□溫度表的校驗(yàn)及溫控回路的檢查;□檢修后的電氣、化學(xué)試驗(yàn);□引線的恢復(fù)檢修現(xiàn)場的清理□試驗(yàn)數(shù)據(jù)要求及實(shí)測數(shù)值記錄:試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)據(jù)絕緣試驗(yàn)繞組直流電阻變比高壓套管tanδ及電容繞組tanδ?及電容交流耐壓試驗(yàn)低電壓短路阻抗測試見證點(diǎn)W1工作負(fù)責(zé)人班組部門簽字日期□絕緣部件:□線圈、鐵芯、瓷瓶清潔;□無異物存留;□導(dǎo)電回路:□應(yīng)接引線無遺漏;□緊固螺絲、備母無松動(dòng)。□其他方面檢查:□相色漆涂刷;□工作現(xiàn)場清潔整齊;□冷卻風(fēng)扇、油泵、油流繼電器工作正常;□各項(xiàng)試驗(yàn)合格;□設(shè)備編號、銘牌及掛牌齊備;□各項(xiàng)工作結(jié)束后確保工作現(xiàn)場清潔。停工待檢點(diǎn)H1工作負(fù)責(zé)人班組部門簽字日期□整理試驗(yàn)報(bào)告□對油浸式變壓器檢修的全過程及試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行整理,記錄存在的缺陷和所得的數(shù)據(jù),并出據(jù)正式檢修試驗(yàn)報(bào)告,聯(lián)系部門驗(yàn)收。□結(jié)論:一、修前設(shè)備狀況1、缺陷情況:2、設(shè)備運(yùn)行狀況描述:二、檢修后設(shè)備狀況1、缺陷情況:2、設(shè)備運(yùn)行狀況描述:三、其他四、更換主要備品、配件五、檢查中的缺陷處理方法及分析過程