產品焊接崗位職責
焊接產品總監深圳市創鑫激光股份有限公司深圳市創鑫激光股份有限公司,創鑫激光,創鑫職責描述:
1、負責焊接事業部籌建、人員招募及團隊的日常管理;
2、負責激光焊接系統及新工藝開發;新產品問題反饋及功能完善;新工藝及新產品市場宣傳及推廣;
3、對新產品進行技術應用研究及測試,支持研發及開拓市場需求;
4、不定期對市場進行調研,激光加工新技術引進;
5、激光焊接工藝指導及人員培訓,激光焊接工藝難點分析及客戶交流。
任職要求:
1、統招本科以上學歷,焊接專業/光學專業,有一定英文閱讀能力,熟悉激光器廠家或大型集成商;
2、熟悉激光焊接/熔覆工藝開發際客戶技術支持工作,熟悉中高功率激光器及QCW激光器的各類應用、性能測試,加工能力及效果;
3、具有較強的邏輯思維、實驗設計、數據分析能力,發表過論文或者專利者優先;
4、優秀的團隊管理能力,善于溝通、團隊合作意識強;
篇2:產品焊接過程控制工作程序
產品焊接過程控制程序
1、目的
對產品的焊接過程控制作出規定,確保焊接質量得到有效控制。
2、適用范圍
本程序適用于產品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設備管理等。
3、職責
3.1技術部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。
3.2焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。
3.3焊接責任工程師負責對焊接質量活動的控制和焊工管理,審核焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。
3.4焊接檢驗員負責施焊的監督和焊接質量檢查。
4、程序內容
4.1焊接工藝評定
4.1.1凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應進行焊接工藝評定。
4.1.2焊接工藝評定應符合《鍋規》有關規定。
4.1.3對圖紙中出現的,在“焊接工藝評定合格項目清單”以外的,與受壓力構件相連的焊接接頭,技術部門應編制“焊接工藝評定任務書”。
4.1.4技術部門根據“焊接工藝評定任務書”和生產圖紙,編制“焊接工藝指導書”(WPS),經焊接責任工程師審核后,交生產科列入生產計劃,備料和進行試板加工。
4.1.5焊接試驗室按“焊接工藝指導書”領取試板和焊材,試板刨坡口后,安排熟練焊工按“焊接工藝指導書”確定的焊接規范焊接試板,施焊前,焊接檢驗員應到現場確認試板和焊材(材料質量證明書齊全、正確,坡口尺寸符合要求),合格后監督施焊,并如實記錄。
4.1.6試板施焊后,焊接檢驗員作試板外觀檢查,合格后,按照“焊接工藝指導書”的規定:
a)有無損探傷要求的試板,焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”,由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后,仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。
b)無無損探傷要求的試板,焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。
4.1.7試樣加工完畢,由焊接試驗室送理化室進行試驗,理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。
4.1.8焊接試驗室焊接技術員整理焊接工藝評定試驗資料,編制焊接工藝評定報告(PQR),焊接責任工程師審核,質量保證工程師批準。
4.1.9對焊接工藝評定試驗結果不合格的,應由焊接責任工程師召集有關人員分析原因,修改焊接工藝參數,制訂新的“焊接工藝指導書”,重新進行焊接工藝評定試驗。
4.1.10焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監檢簽字確認存檔;焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。
4.1.11焊接試驗室應定期編制“焊接工藝評定合格項目清單”,分送有關部門使用。
4.2焊接工藝
4.2.1技術部門負責根據圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡,經焊接責任工程師審核后發有關車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。
4.2.2焊接工藝的更改應由技術部門按《工藝控制程序》進行。
4.3焊工資格
4.3.1凡擔任受力構件焊接工作的焊工,應取得省質量技術監督部門頒發的焊工資格,才能上崗操作,擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產品,由技術部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定,合格后上崗。
4.3.2技術部門應建立焊工技術檔案,一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外,還應逐月統計焊工的焊接質量情況和發生的質量事故,作為焊工資格延續和申報免考的依據。
4.3.3焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報,焊工技術檔案的統計、記錄歸檔、保管等工作,并定期向生產車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。
4.3.4施焊的焊工,其焊工證必須在有效期內,焊接的項目必須是焊工證中規定的項目。
4.4焊接材料
焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。
4.5焊接設備
4.5.1采購焊接設備及其輔助裝置,應由焊接責任工程師確定設備型號、規格、生產廠家。
4.5.2焊接設備的采購、維護保養、維修、大修、報廢按《設備管理程序》執行。
4.5.3焊接設備及其輔助裝置應保持完好,應裝有完好的,在校準周檢期內的電流表、電壓表和壓力表。
4.6產品施焊和焊接檢驗
4.6.1生產車間組織生產時,應根據“持證焊工一覽表”和焊卡上規定的焊工資格項目,指定合格焊工,用指定的焊接設備,憑“焊材領用單”到焊材二級庫領取焊條筒和焊條,按焊卡規定的工藝規范進行施焊。
4.6.2施焊前焊工應清理坡口及兩側的油污及雜物,使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數,使其符合焊卡要求。焊接結束后,焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷,合格后在焊縫一側打上自己的鋼印交檢驗員檢查。
4.6.3檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經檢查焊縫合格后,開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求,應通知施焊焊工進行修磨。
4.6.4車間應嚴格按焊接工藝卡規定的焊接方法及工藝參數進行施焊,如要求改變焊接方法,焊接材料規格或其它工藝參數應先征得工藝編制人員的書面批準,修改焊卡后方可進行。
4.7產品焊接試板
4.7.1技術部門在編制產品生產工藝時,應根據相關規定及設計圖樣要求,編制產品焊接試板的要求,包括試板的數量,試驗項目,合格指標等,并在工藝卡中注明。
4.7.2技術部門應根據JB4744―2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求,繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣,供加工車間使用。
4.7.3產品焊接試板應與其代表的筒體具有相同材料(同牌號、同規格、同爐批號)采用與筒體焊接相同的焊接材料,焊接工藝。試板應連接在筒體縱縫延長部位,由同焊工與筒體同時焊接。
4.7.4試板焊接完成后,焊工應做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應與筒體一起送探傷室進行無損檢測。
4.7.5產品試板為監檢的A類項目,檢驗員應及時通知監檢人員到現場檢查。
4.7.6試板檢
測后如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體后,送達車間制取試樣,加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查后,由檢驗員開出試板委托試驗單,送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。
4.7.7試驗員應根據試驗結果開出試板力學性能試驗報告。
4.7.8當容器需進行焊后熱處理時,產品試板的剩余部分應與容器同爐進行熱處理。如焊后熱處理需外協,檢驗員必須見證試板已放入容器內,并落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。
4.7.9焊后熱處理后,檢驗部門負責及時周轉試樣的加工和力學性能試驗,確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。
4.7.10當產品試板的力學性能試驗數據不滿足圖紙和標準的要求時,焊接責任工程師和理化責任工程師應認真分析不合格產生原因,如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結果,可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數量進行復驗。
4.7.11產品試板力學性能檢驗報告應在監檢員簽章后歸入產品檔案保存。
4.8焊縫返修
4.8.1制造過程中,當發現焊縫出現超標缺陷時,應按照有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應超過二次。
4.8.2要求焊后熱處理的壓力容器產品,其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修,則返修后需按原熱處理規范,重新進行焊后熱處理。
4.8.3無損檢測人員發現焊縫超標缺陷后,評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位,并填寫“焊縫返修通知單”,交焊接檢驗員通知生產車間,焊接技術員編制返修工藝,焊接責任工程師批準后實施。
4.8.4第二次返修,由焊接技術員分析缺陷產生的原因,制訂返修方案,報焊接責任工程師審核后,車間指定有資格的熟練焊工(或該焊縫原施焊焊工)按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術員在現場進行指導。
4.8.5第三次(或第三次以上)返修,焊接責任工程師應組織有關人員分析原因,找出對策,制訂返修方案,確定返修施焊焊工,經事業部技術總負責人批準后,進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。
4.8.6焊縫返修后,應重新進行檢驗(含無損檢測),并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。
4.8.7如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工,則返修后應在返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。
4.8.8返修記錄應詳細,其內容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、后熱溫度和保溫時間,焊材牌號及規格,焊接位置等)和施焊者及其鋼印代號等。
5、相關文件
5.1《壓力容器安全技術監察規程》
5.2GB150―199鋼制壓力容器》
5.3JB4708―2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
5.4JB/T4745―20**《鈦制焊接容器》
5.5焊接工藝指導書
5.6焊接工藝評定任務書
5.7焊接工藝卡
5.8工藝控制程序
5.9鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則
5.10焊接材料控制程序
5.11設備管理程序
5.12JB4744-2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》
5.13GB151―1999《管殼式換熱器》
6、質量記錄
6.1焊接工藝評定合格項目清單
6.2無損檢測委托單
6.3焊接工藝評定報告
6.4焊工技術檔案
6.5持證焊工一覽表
6.6焊接檢查記錄
6.7焊縫返修通知單
篇3:焊接產品總監崗位職責
焊接產品總監職責描述:
1、負責焊接事業部籌建、人員招募及團隊的日常管理;
2、負責激光焊接系統及新工藝開發;新產品問題反饋及功能完善;新工藝及新產品市場宣傳及推廣;
3、對新產品進行技術應用研究及測試,支持研發及開拓市場需求;
4、不定期對市場進行調研,激光加工新技術引進;
5、激光焊接工藝指導及人員培訓,激光焊接工藝難點分析及客戶交流。
任職要求:
1、統招本科以上學歷,焊接專業/光學專業,有一定英文閱讀能力,熟悉激光器廠家或大型集成商;
2、熟悉激光焊接/熔覆工藝開發際客戶技術支持工作,熟悉中高功率激光器及QCW激光器的各類應用、性能測試,加工能力及效果;
3、具有較強的邏輯思維、實驗設計、數據分析能力,發表過論文或者專利者優先;
4、優秀的團隊管理能力,善于溝通、團隊合作意識強;