本文就數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后的一些操作步驟和維修方法的操作規(guī)范做一個(gè)闡述，通過闡述了數(shù)控機(jī)床的維修方法的操作規(guī)范，使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)。

數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，對(duì)于操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄，并及時(shí)通知維修人員。

1、故障發(fā)生時(shí)的情況記錄

1.1發(fā)生故障的機(jī)床型號(hào)，采用的控制系統(tǒng)型號(hào)，系統(tǒng)的軟件版本號(hào)。

1.2故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。

1.3發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)所處的操作方式。

1.4若故障在自動(dòng)方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào)，出現(xiàn)故障的程序段號(hào)，加工時(shí)采用的刀具號(hào)等。

1.5若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應(yīng)記錄被加工工件號(hào)，并保留不合格工件。

1.6在發(fā)生故障時(shí)，若系統(tǒng)有報(bào)警顯示，則記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警號(hào)。

2、故障發(fā)生的頻繁程度記錄

2.1故障發(fā)生的時(shí)例與周期。

2.2故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境情況。

2.3若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況。

2.4檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動(dòng)作有關(guān)。

2.5故障的規(guī)律性記錄。

2.6故障時(shí)的外界條件記錄。

3、故障檢查

3.1機(jī)床的工作狀況檢查。

3.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查。

3.3機(jī)床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。

3.4CNC裝置的外觀檢查。

4、故障診斷

故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時(shí)也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則:①充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)。這是維修人員取得維修第一手材料的一個(gè)重要手段。②認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時(shí)，維修人員不應(yīng)局限于CNC部分，而是要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都作詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行綜合判斷，達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。故障診斷可通過；直觀法、系統(tǒng)自診斷法、參數(shù)檢查法、功能程序測(cè)試法、部件交換法、測(cè)量比較法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法、轉(zhuǎn)移法等。除了以上介紹的故障檢測(cè)方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點(diǎn)，維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對(duì)故障進(jìn)行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。

5、維修方法

在數(shù)控機(jī)床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機(jī)床維修的質(zhì)量，在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:

5.1初始化復(fù)位法。由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

5.2參數(shù)更改，程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。

5.3調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。

5.4備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

5.5改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動(dòng)。對(duì)于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。

6、維修記錄到位

維修時(shí)應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細(xì)，維修就越方便，用戶最好根據(jù)本廠的實(shí)際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料，供再維修時(shí)參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容：

①現(xiàn)場(chǎng)記錄；②故障原因；③解決方法；④遺留的問題；⑤日期和停工的時(shí)間；⑥維修人員情況

綜上所述；數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)規(guī)范的實(shí)施，可以提高重復(fù)性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性，改進(jìn)操作規(guī)程，提高機(jī)床壽命和利用率，并能充分實(shí)現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)。

篇2:數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)范

1、遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.

6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在程控和手動(dòng)并存情況下,運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

7、打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個(gè)電源電壓是否正常。

8、啟動(dòng)油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。

篇3:數(shù)控機(jī)床日常維修工作:安全規(guī)范

數(shù)控機(jī)床維修工作必須遵守有關(guān)的安全防范措施,避免發(fā)生安全事故或由于操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。只能由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員來進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的維修工作,在檢查機(jī)床操作之前要熟悉機(jī)床廠家提供的機(jī)床說明書。

1.維修時(shí)安全注意事項(xiàng)(1)在拆開外罩的情況下開動(dòng)數(shù)控機(jī)床時(shí),衣服可能會(huì)卷到主軸或其他部件中’應(yīng)站在離機(jī)床遠(yuǎn)點(diǎn)的地方進(jìn)行檢查操作,以確保衣物不會(huì)被卷到主軸或其他部件中。

在檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作,開始就進(jìn)行實(shí)物加工,如果數(shù)控機(jī)床誤動(dòng)作,可能會(huì)引起工件掉落或刀尖破損飛出,還可能會(huì)造成切屑飛散’傷及人身。因此,要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。

(2)打開電器柜門檢查維修時(shí)需注意,電器柜中有高電壓部分,切勿觸碰。

(3)在采用自動(dòng)方式加工工件時(shí),首先要采用單程序段運(yùn)行,進(jìn)給速度倍率要調(diào)低,或采用機(jī)床鎖定功能,并且應(yīng)在不裝刀具和工件的情況下運(yùn)行自動(dòng)循環(huán)過程,以確認(rèn)機(jī)床動(dòng)作正確。否則機(jī)床動(dòng)作可能不正常,引起工件和機(jī)床本身的損害或傷及操作者。

(4)在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行之前要認(rèn)真檢查所輸入的數(shù)據(jù),防止數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤。自動(dòng)運(yùn)行操作中由于程序或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,可能引起機(jī)床動(dòng)作失控,從而造成事故。

(5)給定的進(jìn)給速度應(yīng)該適合預(yù)定的操作,一般來說對(duì)于每一臺(tái)數(shù)控機(jī)床有一個(gè)可允許的最大進(jìn)給速度,不同的操作,所適用的最佳進(jìn)給速度不同,應(yīng)參照機(jī)床說明書確定最合適的進(jìn)給速度,否則會(huì)加速機(jī)床磨損,甚至造成事故。

(6)當(dāng)采用刀具補(bǔ)償功能時(shí),要檢查補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量,如果輸入的數(shù)據(jù)不正確,數(shù)控機(jī)床可能會(huì)動(dòng)作異常,引起對(duì)工件、機(jī)床本身的損害或傷及人員。

2.更換電子器件注意事項(xiàng)(l)更換電子器件必須在關(guān)閉CNC的電源和強(qiáng)電主電源后進(jìn)行。如果只關(guān)閉CNC的電源,電源可能仍會(huì)繼續(xù)向所維修部件供電,在這種情況下更換新裝置可能會(huì)使其損壞,同時(shí),操怍人員也有觸電的危險(xiǎn)。

(2)至少要在關(guān)閉電源20min后,才可以更換放大器。在關(guān)閉電源后,伺服放大器和主軸放大器的電壓會(huì)保留一段時(shí)間,因此,即使在放大器關(guān)閉后也有被電擊的危險(xiǎn),至少要在關(guān)閉電源20min后,殘余的電壓才會(huì)消失。

(3)在更換電氣單元時(shí),要確保新單元的參數(shù)及其設(shè)置與原來單元的相同。否則,錯(cuò)誤的參數(shù)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)失控,會(huì)損壞工件或機(jī)床,造成事故。

3.設(shè)定參數(shù)時(shí)注意事項(xiàng)(1)為避免由于輸入錯(cuò)誤的參數(shù)造成機(jī)床失控,在修改完參數(shù)后第一次加工工件時(shí),要關(guān)閉機(jī)床護(hù)罩,通過利用單程序段功能、進(jìn)給速度倍率功能、機(jī)床鎖定功能或采用不裝刀具的操作等方式,驗(yàn)證機(jī)床的運(yùn)行,然后才可正式使用自動(dòng)加工循環(huán)等功能。

(2)CNC和PLC的參數(shù)在出廠時(shí)被設(shè)定在最佳值,所以,通常不需要修改其參數(shù)。

由于某些原因必須修改其參數(shù)時(shí),在修改之前要確認(rèn)已完全了解其功能。如果錯(cuò)誤地設(shè)定了參數(shù)值,機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)意外的運(yùn)動(dòng),造成事故。

4.日常維護(hù)注意事項(xiàng)(l)存儲(chǔ)器備用電池的更換。更換存儲(chǔ)器備用電池應(yīng)在機(jī)床(CNC)電源接通下進(jìn)行,并使機(jī)床緊急停止,這項(xiàng)工作是在接通電源和電器柜打開狀態(tài)下進(jìn)行的,要防止觸及高壓電路,防止觸電。由于CNC刺用電池來保存其存儲(chǔ)器中的內(nèi)容,在斷電時(shí)換電池,將使存儲(chǔ)器中的程序和參數(shù)等數(shù)據(jù)丟失。當(dāng)電池電壓不足時(shí),在機(jī)床操作面板和CRT屏幕上會(huì)顯示出電池電壓不足報(bào)警,當(dāng)顯示出電池電壓不足報(bào)警時(shí),應(yīng)在一周內(nèi)更換電池,否則,CNC存儲(chǔ)器的內(nèi)容會(huì)丟失。更換電池時(shí)要按規(guī)定的方法進(jìn)行。

(2)絕對(duì)脈沖編碼器電池的更換。絕對(duì)脈沖編碼器利用電池來保存絕對(duì)位置。如果電池電壓下降,會(huì)在機(jī)床操作面板或CRT屏幕上顯示低電池電壓報(bào)警,當(dāng)顯示出低電池電壓報(bào)警時(shí),要在一周內(nèi)更換電池,否則,保留在脈沖編碼器中的絕對(duì)位置數(shù)據(jù)會(huì)丟失。