鍋爐補給水處理系統安裝工作總結
華能濟寧電廠三期擴建工程的化學水系統由西北電力設計院設計，國內廠家供貨。化學系統包括原水予處理系統、除鹽水系統及廢水處理系統。予處理系統設計兩組設備，一組運行一組備用，處理水的能力為140m3/h，除鹽水系統同樣設計兩組除鹽設備，除鹽能力為40m3/h。廢水處理系統設計具有貯存和處理能力，處理能力為200m3/h，最大處理能力為240m3/h，設計一天運行12小時。
一、水源與水質：
鍋爐補給水系統的水源為運河水，生水由岸邊取水泵取自運河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補給水系統。水質的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/L。
二、系統布置、設計特點及系統流程：
三期化水系統布置在主廠房東南側，與循環水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補給水
處理室與酸堿貯存、綜合間形成“L”型布置。鍋爐補給水處理系統過濾除鹽間跨距13.5m，長48m，布置有雙介質過濾器、超濾系統、反滲透系統、一級除鹽及混床水處理設備。除鹽間旁設有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內布置卸酸堿裝置、酸堿計量箱、中和水泵等設備。
1.予處理系統的主要工藝流程及特點：
供水系統來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質機械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統。
原水處理中采用了機械加速澄清池加快了水的處理速度，其澄清池清水區流速小于1.2m/s，總停留時間最少為2小時。
⑴予處理輔助系統：
預處理加藥系統：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。
⑵泵收集及輸送系統：
機械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統中的污泥濃縮池進口，進行泥漿濃縮處理。
⑶反洗水回收系統：
予處理設置的反洗水回收系統，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統用于回收鍋爐補給水處理系統可利用的水，這樣每年可節約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費。
2.除鹽系統的工藝流程及特點：
予處理系統來水→雙介質過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。
雙介質過濾器設有反洗系統及再生裝置，一級除鹽設備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化除碳系統，其內部絕對運行壓力為0.65Kpa。
混合離子交換器采用體內再生，同國內其他135MW機組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設置樹脂捕捉器。
二臺800m3除鹽水箱內設浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。
⑴酸堿貯存及再生系統：
汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。
⑵酸堿廢水收集及輸送系統：
廢水收集及輸送系統由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統。
3.廢水處理系統的工藝流程幾特點：
廢水處理包括工業廢水處理系統及環保系統。廢水處理系統處理能力為200m3/h，最大為240m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補給水處理系統反滲透排水和再生廢水、循環水處理再生排水、空氣預熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環保系統包括生活污水處理系統及含油、煤水處理系統，為節約用水，處理后的中水排進工業廢水處理站清凈水池與工業廢水處理站處理后的中水供除渣系統使用。
廢水調節池與污水泵房合建，容積為165m3，水池的有效水深為2.4m。當水池事故需清淤時，關閉進入該水池啟閉機，廢水自流進入雨水下水道。
⑴廢水水質處理前：
進水濃度為：SS≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。
⑵廢水水質處理后：
出水水質達到循環水水質標準，即SS≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。
⑶泥漿處理系統：
三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機→泥餅輸送機。
⑷加藥系統：
廢水系統設置了比較完善的加藥系統，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。
⑸廢水回收系統：
廢水回收系統有請水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補水用。
4.集中控制系統：
原水處理、除鹽水、廢水處理系統的控制都采用程序控制。可用人工、也可自動運行。控制室布置
在化水樓一樓東部位置。
三、施工特點及工藝流程：
根據系統及設備設計特點決定了施工進行程序及施工特點，系統及設備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設備采用水泥池、內部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導致了施工難度加大。
1、原水處理及除鹽水系統：
機械加速澄清池首先驗收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉動軸、攪拌器及傳動軸，把池內構件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動機的支撐框架，最后吊裝電動機。設備安裝要測量澄清池中心，找正支撐架后進行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機、電動機。最后進水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。
其他設備安裝要經設備基礎驗收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設備內部電火花檢測，布水管內部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設備驗收并就位后進行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業。
2.廢水處理系統：
廢水處理系統部分設備進出管口口徑、標高與圖紙設計不符，并且施工圖紙不全，只有系統圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協商根據現場實際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實可行的施工方案。歷經2個多月順利完成安裝任務，并與6月28號調試成功。
3.分部試運：
在省內一般工程都是根據系統流程進行調試，先進行予處理各環節的調試，再進行除鹽系統各環節的調試，調試過程中的廢水輸送到廢水處理系統進行廢水的處理及分部試運工作。
4.施工人員分配及施工進度：
總之，從20**年10月20日～2003年6月30日化水系統及污水處理系統安裝完成，化水與2003年4月12日調試出合格水。廢水與2003年6月28號調試成功并順利投入運行。
篇2:300MW火力發電廠機組運行補給水值班員崗位規范
1范圍
本規范規定了補給水值班員崗位的崗位職責、上崗標準、任職資格。
本規范適用于補給水值班員崗位工作。
2崗位職責
2.1職能范圍與工作內容
2.1.1在值班期間應根據供水量及時進行水處理設備的啟動、停止和運行調整,以滿足機組運行的需要,保證設備系統安全經濟運行。
2.1.2按規定進行設備的定期切換、巡回檢查及抄表,并認真填寫運行日志。
2.1.3對運行設備進行監視、維護,做好事故、故障或異常情況處理,保證所轄設備正常運行,做好本崗位的運行分析和異常情況分析。
2.1.4發現設備缺陷,及時報告班長,填寫缺陷記錄,聯系檢修人員進行檢修,并做好檢修后的驗收工作。
2.1.5嚴格執行交接班制度。
2.1.6按工作票要求做好安全措施,并積極做好事故預想。
2.1.7完成班長下達的技術問答、考問講解、反事故演習等培訓工作。
2.2工作責任
2.2.1對所轄設備的安全、經濟運行負責。對水處理設備出水水質負責。
2.2.2負責啟停設備和設備檢修時安全措施的落實。
2.3工作協作關系
2.3.1在值班期間受班長領導和運行專責工程師的指導,安全上接受各級安監人員的監督。
2.3.2發現設備、水質異常要及時和相關崗位聯系處理,并匯報班長。
2.3.3指導本崗位初級值班員的運行操作。
2.4文明生產要求
2.4.1按要求保持和清掃所轄設備的衛生,有關用品擺放符合定置管理要求,禁止無關人員進入生產現場。
2.4.2積極配合檢修人員治理設備的泄漏,確保設備物見本色、標志清晰。
2.4.3按規定著裝和佩帶工作標志。
3上崗標準
3.1政治思想和職業道德
3.1.1堅持四項基本原則,擁護黨的方針政策,政治上與黨中央保持一致,實事求是,密切聯系群眾,廉潔奉公,遵紀守法。
3.1.2愛崗敬業,事業心和責任感強,忠于職守,開拓進取。
3.2必備知識
3.2.1熟悉本工種系統圖和設備構造圖的識繪知識,水處理系統、熱力系統以及有關的水、汽系統。
3.2.2了解傳熱學、化工設備、普通化學基本知識和儀器分析的一般知識。
3.2.3了解本廠各種水處理設備的名稱、型號、規程、構造、工作原理和運行操作方法。
3.2.4熟悉水處理設備遙控、程控、集控的特點和一般工作過程。
3.2.5了解原水水質變化應急處理措施。
3.2.6熟悉本崗位使用的各種分析儀表名稱、型號、規格、用途、工作原理、使用方法和維護保養知識。
3.2.7熟悉常用化學藥品和試劑的名稱、規格、性質、用途、使用注意事項及保管知識。
3.2.8了解紙漿、離子交換樹脂等水處理專用材料的名稱、規格、性能、用途和保管注意事項。
3.2.9了解易燃、易爆、有毒、有害化學藥品的安全使用常識和保管方法。
3.3生產技術規程
3.3.1熟知并執行《電力工業技術管理法規》、《電業安全工作規程》、《化學運行規程》、《化學監督制度》、《火力發電廠水、汽試驗方法》、《電業生產事故調查規程》中的有關條文規定。
3.3.2了解《電網調度管理條例》、《化學水處理檢修工藝規程及質量標準》和機、爐、電運行規程中的有關內容。
3.4技能要求
3.4.1看懂成分分析儀器的簡單原理圖和水處理設備的構造圖,默畫本崗位水處理系統圖和熱力設備汽、水系統圖。
3.4.2用明了、精練、準確的技術語言聯系和交流工作。
3.4.3正確使用和校驗本崗位所使用的儀器及進行水處理監督測試工作。
3.4.4熟練完成各種水處理設備的啟停、再生、覆蓋工作,并能配合進行調整試驗,進行水處理用藥的計算。
3.4.5熟練進行集控室的監盤工作,正確使用各信號、聯鎖裝置、運動設施和事故按鈕。
3.4.6按照規定巡回檢查設備,并能借助儀表指示、信號、氣味、聲音、顏色、溫度、壓力和振動等現象,發現和判斷異常情況,并能及時處理。
3.4.7根據運行報表和工作日志提供的參數和測試結果,發現水處理工況的異常情況,并能及時處理。
3.4.8具有分析判斷水處理設備較復雜故障的能力,能查明水質異常原因,正確處理故障。
3.5任職資格
3.5.1文化程度。具有電力、化工類中專及以上文化程度或同等學力。
3.5.2專業知識和實際技能。具有3年以上本專業實際工作經歷,并取得本崗位合格證書。
3.5.3專業技術資格。具有工程系列初級專業技術職稱。
3.5.4身體條件。身體健康,沒有妨礙本崗位工作的疾病。
篇3:鍋爐補給水處理系統安裝工作總結
華能濟寧電廠三期擴建工程的化學水系統由西北電力設計院設計，國內廠家供貨。化學系統包括原水予處理系統、除鹽水系統及廢水處理系統。予處理系統設計兩組設備，一組運行一組備用，處理水的能力為140m3/h，除鹽水系統同樣設計兩組除鹽設備，除鹽能力為40m3/h。廢水處理系統設計具有貯存和處理能力，處理能力為200m3/h，最大處理能力為240m3/h，設計一天運行12小時。
一、水源與水質：
鍋爐補給水系統的水源為運河水，生水由岸邊取水泵取自運河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補給水系統。水質的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/L。
二、系統布置、設計特點及系統流程：
三期化水系統布置在主廠房東南側，與循環水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補給水
處理室與酸堿貯存、綜合間形成“L”型布置。鍋爐補給水處理系統過濾除鹽間跨距13.5m，長48m，布置有雙介質過濾器、超濾系統、反滲透系統、一級除鹽及混床水處理設備。除鹽間旁設有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內布置卸酸堿裝置、酸堿計量箱、中和水泵等設備。
1.予處理系統的主要工藝流程及特點：
供水系統來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質機械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統。
原水處理中采用了機械加速澄清池加快了水的處理速度，其澄清池清水區流速小于1.2m/s，總停留時間最少為2小時。
⑴予處理輔助系統：
預處理加藥系統：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。
⑵泵收集及輸送系統：
機械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統中的污泥濃縮池進口，進行泥漿濃縮處理。
⑶反洗水回收系統：
予處理設置的反洗水回收系統，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統用于回收鍋爐補給水處理系統可利用的水，這樣每年可節約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費。
2.除鹽系統的工藝流程及特點：
予處理系統來水→雙介質過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。
雙介質過濾器設有反洗系統及再生裝置，一級除鹽設備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化除碳系統，其內部絕對運行壓力為0.65Kpa。
混合離子交換器采用體內再生，同國內其他135MW機組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設置樹脂捕捉器。
二臺800m3除鹽水箱內設浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。
⑴酸堿貯存及再生系統：
汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。
⑵酸堿廢水收集及輸送系統：
廢水收集及輸送系統由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統。
3.廢水處理系統的工藝流程幾特點：
廢水處理包括工業廢水處理系統及環保系統。廢水處理系統處理能力為200m3/h，最大為240m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補給水處理系統反滲透排水和再生廢水、循環水處理再生排水、空氣預熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環保系統包括生活污水處理系統及含油、煤水處理系統，為節約用水，處理后的中水排進工業廢水處理站清凈水池與工業廢水處理站處理后的中水供除渣系統使用。
廢水調節池與污水泵房合建，容積為165m3，水池的有效水深為2.4m。當水池事故需清淤時，關閉進入該水池啟閉機，廢水自流進入雨水下水道。
⑴廢水水質處理前：
進水濃度為：SS≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。
⑵廢水水質處理后：
出水水質達到循環水水質標準，即SS≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。
⑶泥漿處理系統：
三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機→泥餅輸送機。
⑷加藥系統：
廢水系統設置了比較完善的加藥系統，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。
⑸廢水回收系統：
廢水回收系統有請水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補水用。
4.集中控制系統：
原水處理、除鹽水、廢水處理系統的控制都采用程序控制。可用人工、也可自動運行。控制室布置
在化水樓一樓東部位置。
三、施工特點及工藝流程：
根據系統及設備設計特點決定了施工進行程序及施工特點，系統及設備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設備采用水泥池、內部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導致了施工難度加大。
1、原水處理及除鹽水系統：
機械加速澄清池首先驗收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉動軸、攪拌器及傳動軸，把池內構件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動機的支撐框架，最后吊裝電動機。設備安裝要測量澄清池中心，找正支撐架后進行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機、電動機。最后進水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。
其他設備安裝要經設備基礎驗收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設備內部電火花檢測，布水管內部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設備驗收并就位后進行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業。
2.廢水處理系統：
廢水處理系統部分設備進出管口口徑、標高與圖紙設計不符，并且施工圖紙不全，只有系統圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協商根據現場實際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實可行的施工方案。歷經2個多月順利完成安裝任務，并與6月28號調試成功。
3.分部試運：
在省內一般工程都是根據系統流程進行調試，先進行予處理各環節的調試，再進行除鹽系統各環節的調試，調試過程中的廢水輸送到廢水處理系統進行廢水的處理及分部試運工作。
4.施工人員分配及施工進度：
總之，從20**年10月20日～2003年6月30日化水系統及污水處理系統安裝完成，化水與2003年4月12日調試出合格水。廢水與2003年6月28號調試成功并順利投入運行。