1.班前準備

1.1壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、短褲、赤膊。

1.2壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進行上崗前準備，包括：

查看交接班記錄

準備好生產需要二類工具及檢具

查看上個班次本班及其它班產品質量情況

1.3每班交接班前15分鐘，由班長集中班組員工召開班前會，內容包括：

由班長布置、調整當班工作

由班長傳達公司決定

由班長介紹上班次存在的各種問題，提醒員工并提出要求。

2.生產準備驗證

2.1生產前必須按《生產準備作業驗證》進行驗證，其中工藝驗證包括：

核對現場實際工藝和工藝卡是否一致

將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對

3.機床啟動

3.1啟動機床前，必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態。

3.2啟動機床前，手動潤滑3次后再開機。

3.3點動啟動機床并觀察機床運轉情況，如有異常立即停機。

3.4機床啟動后，應開冷卻水，以防油溫升高。

3.5機床發生故障或報警信號響起，應立即查看原因后報修，嚴禁機床帶病工作。

4.模具安裝

4.1模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括：

模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯；

是否需要安裝復位桿；

澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致；

是否中心澆口；

頂棒位置、大小、長短是否合適；

4.2根據模具情況更換熔杯沖頭，必要時調節壓射升降機構。

4.3檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。

4.4正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進入機床前無搖動，以免撞傷機床。

4.5根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模后”插芯狀態。

4.6壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。

篇2:熱室壓鑄機安全操作規程

一、機器及其四周環境

1、保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。

2、所用物料、輔助用具應按規定合理擺放。

3、壓鑄車間的地板應注意防滑。

4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。

5、保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。

6、保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、嚴禁無關人員進入操作區。

8、在壓鑄車間應在明顯區域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、壓鑄機作業人員必須是經培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。

2、操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。

4、檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、檢查急停按鈕是否正常。

7、檢查前后安全門限位開關是否正常。

8、檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。

9、檢查冷卻水是否正常。

10、添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、嚴禁拆除機器的安全裝置。

三、機器運行中

1、啟動油泵后應檢查系統壓力不能超過規定的最高工作壓力(DC88-105bar、DC160-140bar)。

2、機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、嚴禁徒手從模具中取產品。

4、嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區域停留。

6、壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、未經許可不得隨意調節壓鑄機各參數,如改小了開模時間,開模會發生爆料的危險。

10、如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。

12、調模應在開模狀態下進行。

13、應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。

14、錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。

15、壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。

16、壓鑄機在運行中,操作人員如發現有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。

四、其它情況

1、如需進入壓鑄機機鉸區及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區域檢修。

2、檢修液壓系統時,須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產生危險;如為打料系統還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、拆卸任何液壓部件時,由于內部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。

5、檢修作業時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。

6、維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。

7、作業人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發生人員傷害危險。

8、吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。

9、吊裝作業時應嚴格按照《起吊安全操作規程》進行作業。

10、停機時,必須停泵、關電源,防止他人誤操作。

11、壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態,但不得將模具鎖緊。

12、壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側面,防止管內高溫水汽噴出傷人。

14、嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。

15、蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發生。

16、拆卸儲能器時,必須將內部氮氣放空后進行。

篇3:壓鑄機工安全操作規程

1.生產準備

1.1壓鑄工進入生產崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

1.2檢查水、電、氣、風是否符合生產規范。檢查設備各潤滑點面,并按規定注入潤滑油脂。

1.3做好其他生產前準備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。

2.空載啟動

2.1打開啟動開關,等電機和油泵運行1?3分鐘后,再進行各種機能空載試車。

2.2手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

2.3打開手動開關,無負荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。

3一生產操作

3.1按工藝調整好各種參數。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數)、頂出次數、循環時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數〔噴嘴、鵝頸、爐料〕。

3.2預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。

3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產;并自檢產品。

3.4確認產品符合圖紙,設備符合工藝規程,可進行單循環生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

3.5全自動生產。經“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。

3.6生產中發現故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產。如生產中發生故障,應嚴格執行“三不放過’原則,并填寫生產記錄及事故報告單。

4生產結束

4.1停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度﹤50方可停水。

4.2清理設備衛生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。