8.現(xiàn)場5S管理

8.1生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場整潔、整齊。

8.2不用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。

8.3班后必須對機(jī)床及其周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。

9.交接班

9.1交班前必須將機(jī)床模具合上，但不能使機(jī)床鎖緊。

9.2交班前必須將產(chǎn)品按規(guī)定轉(zhuǎn)序，并填寫《工序流轉(zhuǎn)卡》

9.3交班時由班長填寫《生產(chǎn)記錄》和《交接班記錄》

9.4在交接班時，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開檔，并將二塊及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。

10.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

10.1壓鑄工負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

10.2壓鑄工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。

11.安全生產(chǎn)

11.1嚴(yán)禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。

11.2嚴(yán)禁未停機(jī)時，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。

11.3嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下，調(diào)整機(jī)床開檔。

11.4嚴(yán)禁私拆或移動機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置。

11.5嚴(yán)禁進(jìn)入澆注機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)

11.6澆包、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。

11.7鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。

11.8在拆卸機(jī)床液壓系統(tǒng)時，必須先放掉蓄能器內(nèi)的液壓油。

11.9停機(jī)時，必須關(guān)閉電源，長時間停機(jī)必須停水，冬季長時間停機(jī)必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器。

篇2:J1113壓鑄機(jī)操作規(guī)程

理論生產(chǎn)率:180次/時

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油量,如果油面低于油標(biāo)的上限部位,就加入干凈的20號機(jī)械油。

3、一般不準(zhǔn)空壓射,如必須空壓射時,一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),以防損壞設(shè)備。

4、按下面順序起動設(shè)備,進(jìn)行空載試車:

a、打開貯壓缸伐和它上端的兩個小截門;

b、拉出手操縱伐的的柄;

c、打開空氣開關(guān),接通電源,轉(zhuǎn)動主令開關(guān),使設(shè)備能點動運轉(zhuǎn);

d、啟動電動機(jī),待其運轉(zhuǎn)正常后,再推入手柄操縱伐的手柄,使高壓泵升壓,然后按動各電鈕,點動試車。設(shè)備經(jīng)過空運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對著壓鑄分型面的部位,以防鋁濺出,發(fā)生燒傷事故。

6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即按動中停按鈕或停泵按鈕,然后對設(shè)備進(jìn)行檢查。必要時,通知維修人員修理。

7、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫量最設(shè)法得超過55°С,否則開動冷凝器進(jìn)行冷卻。

8、設(shè)備停歇一小時以上時,必須切斷電源,關(guān)閉貯壓伐,防止產(chǎn)生錯誤動作和消耗貯壓缸壓力。

9、工作后,按下列順序停車:先拉出手柄操作伐的手柄,然后關(guān)泵停車,切斷電源,接著關(guān)閉貯壓缸伐及其上端的兩個小截門,并堆入手柄操縱伐的手柄。

10、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂一層薄機(jī)械油。

篇3:JZ213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程

最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤

工作循環(huán)次數(shù):10次/分

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號機(jī)械油;

b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;

c、加熱保溫套;

d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;

e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng);

f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;

g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;

h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;

i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至"手動"位置,試驗開模和合模,確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還須遵守:

a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進(jìn)行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;

b、開始壓鑄時,先用"手動"操作一次,確認(rèn)正常后,才用"半自動"或"自動"工作;

c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)按"急停"銨鈕進(jìn)行檢查,必要時通知維修人員修理;

d、如合膜時遇有故障而停止,需按"合模故障復(fù)位"按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。

e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;

f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°С,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;

g、設(shè)備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;

h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;

i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;

j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進(jìn)行檢查修理;

k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按"急停"按鈕,關(guān)財貯壓缸伐,保持現(xiàn)場情況,并報靠有關(guān)部門,進(jìn)行檢查、分析、處理。

4、工作后還必須遵守:

a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;

b、關(guān)泵停車,并切斷電源;

c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān);

d、關(guān)閉空氣截止伐;

e、關(guān)閉給水伐,停止所有冷卻水的供給;

f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;

g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機(jī)械油。