一、檢修注意事項

1、檢修全過程必須嚴格執行檢修規程，落實各項安全措施。

2、拆卸前，應關閉所有與壓縮機相關聯的外管閥門，打開放空閥，將氣缸內氣體卸為常壓。當工作介質為有毒、有害、易燃、易爆氣體時，必須在進、出閥處安裝盲板、加水封；卸壓后應進行氣體置換，經分析合格方可拆卸。

3、吸、排氣閥蓋及氣缸蓋拆卸時，應對稱留兩個螺母，用螺絲刀或扳手將壓蓋撬起點檢查，確認缸內已卸為常壓后再將螺母全部卸去。

4、在處理臨時故障時，應待氣缸溫度降至120℃以下方可拆卸氣缸上的部件，否則，因潤滑油的高溫汽化，可能造成氣缸著火爆炸事故。

5、嚴格執行動火制度，動火前應辦理“動火證”，落實安全防火措施，經分析合格后方可動火。

6、檢修前，應切斷電源，掛牌警示，專人看護，禁止合閘。

7、大型壓縮機組檢修及盤車應相互監護，以免人身或設備事故的發生。

二、一般拆卸程序及基本要求

1、拆卸時，應根據壓縮機不同結構按程序依次從外到內、從上到下進行拆卸，嚴禁亂拆亂卸、胡打亂敲，以免機件損傷或變形。

2、盡量使用專用工具拆卸，以保證零部件不受損傷。如拆出連桿小頭瓦，應用壓力機壓出或用專用工具拉出，不許用手錘打擊；拆卸氣閥組合件，應用專用工具，不許將閥卡在虎鉗上拆卸，否則將使閥座零件被夾變形；對氣缸、活塞、活塞桿的連接螺栓，要用專用死口扳手，不準用管鉗直接卡在螺母或活塞桿上拆卸。

3、拆卸大型壓縮機的零部件，應采用起重設備，并應拴牢、穩吊、穩放、墊好。

4、拆下的零部件，應按清潔文明檢修的要求，清洗干凈，按順序擺放整齊，墊好蓋嚴；對重要機件應放在專用架上，對精密件要專門保管好，對相關配合件應做好裝配位置標記，有的還應穿在一起或包在一起，以免放亂、錯裝，影響裝配質量。

三、壓縮機裝配的一般要求

壓縮機的裝配，一般是先裝相關組合件，然后再總體裝配。需檢修的壓縮機與新制造的壓縮機裝配有所不同，為充分發揮原有零部件的作用，對零件相互連接及配合的間隙不像對新零件的要求那樣嚴格，在某些情況下允許比規定的稍大或稍小些，甚至超過規定的使用極限值。為更有效地消除機械加工時的誤差和裝配時的累積誤差，要認真做好挫削、刮研和研磨等手工操作，以保證裝配的幾何精度及配合要求。例如，軸瓦與軸頸的配合必須經刮研才能達到良好的接觸；消除零件上的毛刺、擦傷和斑痕等缺陷，能提高裝配質量及精度等。此外，還應注意下述幾點：

1、每個新更換的零部件，裝前都要檢查、試驗，符合要求才準裝配。

2、部件應當照圖按程序裝配，裝配的程序就是拆卸的逆過程。裝配工作必須按技術要求仔細進行，不能忘裝、錯裝；同型零件應按記號組裝；嚴防異物掉進氣缸、機體及進排氣管內。

3、對運動機件的光潔面，裝配時應滴入適量的潤滑油。例如，十字頭銷與襯套、活塞、活塞環、活塞桿裝入氣缸時，都要滴入適量的潤滑油。

4、每一組合件裝配完畢，都應進行檢測合格。例如，活塞桿與活塞組裝完以后要測量其同軸度；有的組合件的零件應預先檢測合格才能組裝，如活塞環就應先在氣缸中做漏光和開口間隙的檢驗合格方可往活塞上組裝。

5、緊固各部件的螺栓時，除要求扳手口和螺母大小相適合以外，還必須適當用力，應根據螺栓的直徑大小選擇不同的扭矩，若用力過大，則螺栓預應力增大而易疲勞斷裂；若用力太小，則緊力不夠而易松動，并造成振動或漏氣。緊固多只同組螺栓時，應對稱均勻進行，并應隨時測查各被緊件的縫隙，要均勻地靠緊。若發現縫隙有偏斜時，應拆開檢查，消除異常后重緊，不許靠螺栓的不同緊力做調整。

6、裝配的零部件必須保證清潔，不允許有任何異物進入軸承、氣缸、縫隙、填料及進出口管道中。

篇2:活塞式單機雙級壓縮機:安全操作規程

一、壓縮機的啟動壓縮機和全部設備安裝完畢后,將環境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前,操作者必須做好以下檢查;1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。2.壓縮機可以轉動。3.壓縮機的轉動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調節好。二、用制冷壓縮機進行系統試壓和真空的程序系統的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應遵照以下程序;1.壓縮機的容量調節器調到第一檔;2.向壓縮機的水套、冷凝器供水;3.啟動壓縮機,用斷續操作法將系統生壓或抽空,當壓縮機的排氣溫度達到130℃時,應停車并給與時間冷卻。三、系統排污?制冷壓縮機應是密封面潔凈的系統,每個設備在安裝前應經過清理。系統安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統用空氣加壓至0.6MPa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據需要反復進行數次,至認為污物吹凈為止。四、系統試漏制冷系統的所有設備在出廠前,均已經過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統進行空氣壓縮試驗,試驗壓力如下;高壓側1.8MPa,低壓側1.0MPa如使用本制冷壓縮機進行操作時,則先將整個系統升壓至低壓側試驗壓力,待低壓側的氣密性檢查完畢后,將低壓側作為側的空氣經壓縮機升壓至高壓側試驗壓力,具體操作如下;1.系統升壓至低壓側試驗壓力;(1)壓縮機水套、冷凝器供水;(2)開啟壓縮機的排氣總閥,關閉吸氣總閥;(3)除所有通向大氣的閥門予以關閉外系統上其余的各閥門均開啟;(4)將壓縮機的吸氣濾網蓋稍稍打開;(5)壓縮機的容量調節器調制空載為止,啟動壓縮機,然后逐漸上載,?將整個系統升壓至低壓側的試驗壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。?(6)停車、關閉壓縮機的排氣總閥,裝上吸氣濾網蓋,即可進行低壓側的撿漏。2.高壓側升壓至試驗壓力;(1)本操作應在整個系統保持在低壓側試驗壓力、并經低壓側撿漏后進行(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;(3)將系統中貯液器出液閥關閉;(4)壓縮機的容量調節器調至空載位置,開啟排氣閥后,啟動壓縮機;(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側的空氣經由壓縮機吸入,升壓至高壓側,達到高壓側試驗壓力;如果低壓側容量滿足不了高壓側所需壓力,則需重新向低壓側供壓,再重復上述操作達到高壓側試驗壓力(注意;進行壓力控制在0.3-0.4MPa)(6)停車、關閉吸氣總閥,即可進行高壓側的簡漏。系統充入壓力后的最初6個小時內允許壓力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小時內應保持不變。撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行,補漏后重新后重新進行試漏,直到完全不漏位為止。五、系統真空經壓力試驗后,應當將系統抽成真空,其目的在于試驗系統在真空下的密閉性,同時也為系統中沖入工質做好準備,系統的真空度應達到650mmHg,保持12小時,系統真空度應無變化。利用本壓縮機進行系統真空的操作方法如下;1.清晰壓縮機的吸氣濾網,并開啟放空氣閥。2.檢查并擰緊系統上各閥的填料,除通大氣各閥關閉外,開啟系統的其他各閥。3.開啟壓縮機的吸氣總閥,排氣總閥應保持關閉;4.向壓縮機的水套供水;5.將容量調機器調制空載位置,啟動壓縮機,將系統內空氣抽空,當抽到300mmHg時,將容量調節器調至最大容量,繼續運轉到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時系統真空度達到650mmHg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02Mpa.6.關閉放空氣閥后停車,如系統真空維持在12小時不發生變化,則制冷系統可以認為嚴密無漏。六、系統加工質在系統真空后即可加入工質,所加入的液體工質必須符合有關標準的規定。加入工質前后應將工質瓶順序過磅,以便統計加入工質的質量,在開始加入工質時,可以不開動壓縮機,利用系統的真空將工質吸入,加工質的具體操作如下;1.利用系統的真空加工質;(1)關閉壓縮機的吸排氣總閥;系統中除通大氣的各閥門關閉外,其余均開啟;(2)用工質管將工質瓶連接于系統中的加工質接頭。氟利昂系統工質瓶應閥門在上面直放。氟系統工質瓶應閥門向下斜放。(3)稍許松開貯液器的加工質接頭,在將工質瓶的閥門稍許打開,利用工質逐去管內的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質時都應逐去管內的空氣。(4)將儲液器的加工質閥和工質瓶上的閥門開啟,工質即進入系統。?2.開啟壓縮機加工質;?(1)本操作應在利用系統真空加工質后進行;?(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;蒸發器如正常工作時一樣給予負荷;?(3)除貯液器出液管上的出液總閥應予以關閉外,系統中其他各閥應如正常工作時一樣予以開啟或關閉;?(4)將工質瓶與真空加工質時一樣連接于系統中加工質接頭;?(5)將壓縮機的容量調節器調至空載位置,開啟壓縮機的排氣總閥,啟動壓縮機,并逐漸上載;?(6)緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥,隨即開啟工質瓶上的閥門;開啟和調節調節閥,此時整個系統即進入正常工作,工質即從工質瓶進入系統。當吸氣壓力高于0.2MPa即可將壓縮機的容量調節器逐漸調至最大容量。?(7)加入工質的量應是在正常蒸發溫度工作時,貯液器中液面在1/4-1/3的部位。再整個加工質過程中應注意液體工質不能進入壓縮機,否則將引起液擊和曲軸箱結霜的現象,此時立即將壓縮機停車,并關閉工質瓶上的閥門。七、壓縮機的啟動、運轉和停車1.啟動與運轉;(1)檢查壓縮機的油量是否正常;(2)向冷凝器和壓縮機水套供水;向蒸發器供給負荷;(3)將壓縮機容量調節器調至第一檔;(4)檢查系統中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應該關閉;(5)開啟壓縮機的排氣總閥;(6)接通電源后啟動壓縮機(7)將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應立即將閥門關閉,再重復上述動作直到沒有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調節閥應根據使用需要予以調解;(9)將容量調機器調到需要的容量。調節時應每隔2-3分鐘調節一檔;如果容量調大后,機器出現撞擊聲立即調低,要再過一段時間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機啟動過程中應嚴格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機啟動困難或燒毀電機。2.停車(1)在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關閉;(2)關閉吸氣總閥,在關閉終了時停止壓縮機,在關閉吸氣總閥;(3)關閉冷取水閥,注意在寒冬季節要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去,一面結凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)(4)切斷電源八、不凝性氣體的分離制冷系統中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害,可以導致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應當經常注意從系統中排除不凝性氣體。當機器停止時,任何不凝性氣體將聚集在系統的高壓部位,并可以從該處放出。可以通過放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。九、制冷裝置的安全技術1.制冷壓縮機的工作條件見下表?機型項目雙級低壓級高壓級最高排氣壓力飽和溫度℃R7171846R221650最大壓力差MPa0.81.6最高吸氣壓力飽和溫度℃R717-20R22-25最高排氣溫度℃R717120150R22115145油壓MPa比曲軸箱壓力高0.15----0.3最高油溫℃702制冷壓塑機的安全裝置(1)閥蓋;壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構成閥蓋。當氣缸進入液體工質或油時,壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出。可以防止機器由于液擊而發生故障。(2)安全旁通閥;在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調定值時,閥即起跳是高壓側的氣體通向低壓側,保護機器的運動零件不致損壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調定值為1.57MPa.(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。3.制冷裝置的儀表為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態,在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數的正確,應選用合適的規格。排氣采用-0.1--2.4MPa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6MPa壓力表,壓力表的精度等級應不低于2.5級。

篇3:活塞式空氣壓縮機操作規程

活塞式空氣壓縮機操作規程

活塞式空氣壓縮機操作規程:1、開機前a、查驗交接班記錄。b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。c、檢查電源電壓是否正常。d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯軸器安裝是否正常。e、檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。g、打開進水及排水閥門,啟動循環水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現象。h、關閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。2、開機運行a、先將電動機啟動開關間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。b、電動機啟動后,空壓機應空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。c、空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數是否正常。隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數,使其在允許規定的范圍內。以4L?/FONT>20/8空壓機為例:一級排氣壓力表應為0、2?/FONT>0、22兆帕,不超過0、24兆帕;二級排氣壓力表應為0、78兆帕,不超過0、82兆帕;潤滑油壓力表應為0、1?/FONT>0、2兆帕,不低于0、1兆帕;各級排氣溫度不超過160度。機身內油溫應不超過60度。e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數,應在允許規定的范圍內。f、當儲氣罐內壓力達到規定數值時,應注意安全閥和壓力調節器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。g、空壓機運行時,每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次,空氣溫度大時應增加排放次數。h、空壓機在下列情況下應緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。一、二級排氣壓力表突然超過規定數值;②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應待氣缸自行冷卻后再供水開機;③空壓機任何部位的溫度超過允許值;④空壓機發出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等;⑤潤滑油突然中斷供給時;⑥空壓機發生嚴重漏氣、漏水時;⑦電動機的滑環和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時;⑧發現其它嚴重故障時;⑨檢修空壓機設備時,應先切斷電源,排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內,以免堵塞期貨,造成事故;⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。3、停機a、逐步關閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉狀態。b、切斷電源。c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環水泵,關閉冷卻水進水閥。d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部放盡,以免凍裂機體。e、進行日常維護保養。f、填寫交接班記錄,做好交接班工作