橡膠真空帶式過濾機(jī)的安裝

1．設(shè)備安裝前的存放――在安裝前設(shè)備存放需要注意以下幾點(diǎn)：

1）膠帶在存放期間保存在過濾機(jī)上，并放松膠帶張緊度。

2）設(shè)備應(yīng)按以下正常運(yùn)行的方位存放，有可能的話，應(yīng)放在干燥，通風(fēng)好的室內(nèi)。

3）如果只能在室外存放，則應(yīng)蓋上篷布，但應(yīng)保證足夠的通風(fēng)。

2．設(shè)備安裝后的存放――設(shè)備安裝后的存放應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1）如果橡膠真空帶式過濾機(jī)已經(jīng)安裝好，但是短期內(nèi)不使用，則可以保持電源連接，使之定期運(yùn)行，以潤滑運(yùn)行面。

2）所有受到銹蝕處都應(yīng)該施以適當(dāng)?shù)姆冷P劑，應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)的銹蝕情況。

3．設(shè)備的安裝程序――只有少數(shù)小型帶濾機(jī)可進(jìn)行整機(jī)安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部件。其安裝程序如下：

1）驅(qū)動裝置、使驅(qū)動裝置機(jī)架就位，安上減速機(jī)和聯(lián)軸器，要保證驅(qū)動輥與電機(jī)軸的同軸度。

2）氣路系統(tǒng)、氣控與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。

3）管路系統(tǒng)、聯(lián)接進(jìn)料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。

4）電控系統(tǒng)、連接電控柜與驅(qū)動電機(jī)，氣控柜，接頭及管線閥門。

5）機(jī)架、機(jī)架與框架同時(shí)找平，將機(jī)架就位，機(jī)架之間按說明書中的規(guī)定進(jìn)行連接。在校正水平后，機(jī)架應(yīng)固定牢固。

6）膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機(jī)架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。

7）真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機(jī)構(gòu)擺平，絞車框架等一并裝到機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架固緊。

8）安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調(diào)偏裝置，刮刀裝置。

9）安裝連接膠管、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。

10）濾布、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。

4．設(shè)備安裝后的檢查――安裝后應(yīng)作以下的檢查：

1）檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。

2）檢查過濾機(jī)，真空排液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常狀態(tài)

3）接通驅(qū)動裝置并調(diào)整濾帶速度。

4）檢查供給真空泵的液流是否已聯(lián)接好。

5）檢查電機(jī)是否都已經(jīng)接好電線，是否在正確的方向上運(yùn)行。

6）檢查過濾機(jī)的壓縮風(fēng)源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動系統(tǒng)之前，主風(fēng)閥處在關(guān)閉狀態(tài)。

7）檢查所有的潤滑點(diǎn)是否已注好潤滑油。

8）檢查漿液的供給管與料槽或進(jìn)料器是否均已聯(lián)接好。

篇2:帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。

2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。

3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。

4、操作規(guī)程:

(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。

(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機(jī)。

(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06Mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運(yùn)動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)

(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。

(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

篇3:轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動

1、啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查：儲液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無關(guān)的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機(jī)接線是否正確。

2、啟動轉(zhuǎn)鼓，由低速到高速，注意轉(zhuǎn)動方向要正確（從分配頭方向看，轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針方向）。

3、啟動螺旋輥，注意旋轉(zhuǎn)方向，螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。

4、啟動攪拌，注意運(yùn)動中不應(yīng)有異常聲響，

5、啟動真空系統(tǒng)。

二、進(jìn)料過濾

1、觀察啟動過程，一切正常后，準(zhǔn)備進(jìn)料。

2、開啟進(jìn)料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。

3、觀察過濾情況并進(jìn)行調(diào)整。

A、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。

B、根據(jù)濾餅情況，調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速，使濾餅卸除順暢。

C、檢查兩錯(cuò)氣盤（旋轉(zhuǎn)及固定）的密封情況，若密封不良，應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

E、對與需洗滌的濾餅，應(yīng)開啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管，同時(shí)調(diào)整流量，使洗滌效果最佳。

三、停機(jī)

懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機(jī)：

1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，停止注入懸浮液。

2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至儲液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。

4、開啟沖洗閥，將轉(zhuǎn)鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關(guān)閉沖洗閥。

6、關(guān)閉主電機(jī)（轉(zhuǎn)鼓電機(jī)）。