根據工程的特點及建筑物的總高度決定采用24米高的龍門架。安裝前要先檢查龍門架金屬結構的成套性和完好性。檢查提升機構完整的良好性，檢查卷楊機的機電氣設備是否齊全可靠和對龍門架基礎的地基按設定的位置、標高、進行地基夯實，夯實后的承載力要大于80kpa。澆筑C20混凝土基礎底座，基礎長×寬×厚=3700×825×300，基礎混凝土密實，表面平整水平度偏差不大于10mm，并做好基礎的排水工作。

龍門架在豎立前要做好組裝和就位工作，裝好起重滑輪組，系好起重繩。

用梢徑不小于8cm的杉木進行加固，增加立桿的剛度。準備好豎立龍門架用的輔助扒桿及輔繩輪系統、地錨裝置，覽風繩和起重機具等，并把撥桿先立起來。所有準備工作完成后要進行全面詳細檢查，確認安裝無誤可靠后進行試起板，并對所有機構（繩、輪、地錨、起重機具、纜繩等）和龍門架體的加固狀況再進行一次檢查，確無異常時才能正式起板。

豎立的時候先將龍門架下端置于安裝點，用輔助扒桿吊起龍門架，使它繞著下端支點轉動。在升降平面內和垂直升降平面的方向，必須隨時用覽風繩把龍門架拉住，當升起與地面差70°~80°時；（角度）即可收緊覽風繩，把龍門架豎立起來，輔助扒桿的高度一般應為龍門架高度的2/3以上（最低不小于1/2）。

安裝架體時應先將架體的地梁與基礎連接牢固，每安裝2個標準節（一般不大于8m）應采取臨支撐固定，并進行初步校正，確認穩定時方可繼續作業。

安裝龍門架時，兩邊立柱交替進行，每安裝2節除將單肢柱進行臨時固定外，尚應將兩立柱橫向連接一體。

架體各節點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝成以鉛絲代替。

安裝標準節時，應注意導軌垂直度，導軌相接處不能出現折線和過大間隙，防止運行中產生撞擊。

立柱組裝到預定高度時，安裝天梁、天梁是直接承擔提升荷載的部件，天梁槽鋼不得小于二根工字14。

龍門架采用附墻架及建筑物之間連接固定。

附墻架與龍門架體及建筑物之間均采用鋼性連接并形成穩定結構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。

附墻架的材質應與架體材質相同，不得使用木桿、竹竿等做附墻架與金屬架體連接。

附墻架設置間距規范規定不得大于9m，且在建筑物的頂層必須設置一組本工程附墻架設置，采用一至六層每層設置一組，附

篇2:梁模板門架安裝要求

梁模板(門架)安裝要求

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

3、±0.000以下模板安裝要求

(1)底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

(2)梁模板安裝順序及技術要點

4、±0.000以上模板安裝要求

(1)梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

(2)梁模板安裝順序及技術要點

6、模板構造

梁模板(門架)

1、梁側模板采用木方作為內楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作為面板,梁底橫向支撐采用截面為膠合面板,間距木方:65×100mm,縱向支撐采用截面為200mm。門式腳手架作為撐系統,腳手架采用鋼管(雙鋼管):Φ48×3.5形式,腳手架橫距門架平行于梁截面形式,縱距1.219m,步距1m。

2、門架作模板支撐時,架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時,采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇,一般不宜大于1.2m。

門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座,不宜采用可調底座,采用固定托座時,可采用木楔調節高度。

門架用于梁模板支撐時,有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時,門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿,架距根據荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時,應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。

門架用于樓板模板支撐時,應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿,剪刀撐。架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。

門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時,門架支撐應與模板系統進行可靠連接,以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。

篇3:龍門架安裝拆除安全技術交底

龍門架的安裝及拆除安全技術交底

一、基礎

龍門架基礎作法見龍門架基礎作法技術交底。

二、附墻架

為固定龍門架的架體,在架設過程中每間隔9m必須設一道附墻桿件與建筑結構部分進行連接,以確保架體的自身穩定,且在建筑物頂層必須設置一組。其連接應采用剛性連接,不得與腳手相連。

三、纜風繩

1、攬風繩的材料:應選用直徑12.5mm的圓股鋼絲繩。

2、攬風繩的數量:提升機高度在10~15m應設一組攬風繩每組4根每增高10m加設一組。

3、攬風繩的布置:應在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設置,并有防止架體鋼材對攬風繩的剪切破壞的措施。龍門架的攬風繩則應設在頂部。攬風繩與地面的夾角以45°~60°為宜,其下端應用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺栓與地錨連接,并拉緊鋼絲繩使其垂直不大于0.01L(L為長度),調節時應對角進行。

四、地錨

風繩的地錨可采用水平式地錨或樁式地錨。

1、水平式地錨:即用一根或幾根原木捆綁在一起,橫著埋入土內,其埋深根據受力大小和土質情況而定。

五、提升機的安裝

1、提升機安裝前的準備工作

(1)劃定安全警戒區域,指定監護人員,非工作人員不得進入警戒區內。

(2)提升機架體的實際安裝高度不得超出設計所容許的最大高度,并做好以下檢查,內容包括:

1)金屬結構的成套性和完好性;

2)提升結構是否完整良好;

3)電氣設備是否齊全可靠;

4)基礎位置和做法是否符合要求;

5)地錨位置、連墻桿(附墻桿)連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠;

6)提升機周圍環境條件有無影響作業安全的因素。尤其是纜風繩是否跨越或靠近外電線路以及其他架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離并采取相應的安全防護措施。其最小安全距離見下表:

纜風繩距外電線路最小安全距離

外電線路電壓1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV

最小安全操作距離(m)4681015

2、架體安裝

(1)安裝架體時應先將地梁與基礎連接牢固,每安裝2個標準節(一般不大于8m)應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定,并進行初校正,在確認穩定時,方可繼續作業。

(2)安裝龍門架時,兩邊立柱應交替進行,每安裝2節,除將單肢柱進行臨時固定外,尚應將兩立柱橫向連接或一體。

(3)利用建筑物內井道做架體時,各樓層進料口處的停靠門,必須與司機操作處裝設的層站標志燈進行聯鎖,陰暗處應裝照明。

(4)架體各節點的螺栓必須緊固,螺栓應符合孔徑要求,嚴禁擴孔和開孔,不得漏裝或以鉛絲代替。

(5)裝設搖臂把桿時,應符合以下要求:

1)把桿不得裝在架體的自由端處

2)把桿底座要高出工作面,其頂部不得高出架體。

3)把桿安裝保險鋼絲繩,起重吊鉤應裝設限位裝置。

4)把桿與水平面夾角,應在450-700之間,轉向時不得碰到覽風繩。

3、安裝中技術要求

(1)立柱兼作導軌架,為吊籃運行滾動的軌道,其標準節接頭處階差應小于1mm,安裝時必須注意調整;

(2)立柱全高的垂直度偏差應≤1.5‰;

(3)各連接螺栓必須緊固;

(4)高空作業人員必須有高空作業的身體條件,系好安全帶,門架下和立柱周圍2m內禁止站人,以防物體跌落傷人;

(5)四級風以上禁止安裝作業。

4、安裝后整機性能檢驗:

安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗:

(1)立柱垂直度檢驗;

(2)緊固連接件檢驗;

(3)空載運行試驗;

(4)額定載荷試驗;

(5)模擬斷繩試驗;

(6)超載25%試驗。

經試驗合格后方可投入使用。

六、卷揚機安全管理規定

1、安裝時,基座必須平穩牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪轉動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應與操縱開關上批求的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

8、作業中,任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

9、作業中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。

七、龍門架的拆除

拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進行。

1、先拆除上部附著架;

2、放下吊籃,再落自升平臺,即將手動卷揚機的提升滑輪置于立信頂部,先稍向上提起平臺,拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱,并將繩端系在平臺上,保持卡板傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節,放松卡板尾繩,使平臺卡在下移的標準節上,從柱頂取下提升梁輪置于平臺上,并上升吊籃;

3、用平臺上的扒桿,將上一節標準節卸下,放入已上升的吊籃內,將卸下的標準節運至地面卸下來,再按步驟2入下下一個標準節。如此重復,將標準節一組一組的拆下去;

4、當需要拆哪一組附著時就拆哪一組,不可反所有附著架同時拆除,以防拆架時晃動;

5、拆到只有兩組標準節時,就開始拆下員籃、卷揚機、撐桿,放下平臺,卸標準節。

交底人:被交底人:安全員:項目負責人: