生產過程中，由于擠塑設備的溫度波動使加熱系統失調或不均?，常導致產品缺陷。從設備、傳感器、測溫控制儀表、人為因素等原因分析，可以找出相應解決辦法。

在線纜行業中，線纜的制造工藝要求擠塑設備的升溫、溫度的穩定保持、原料塑化、機頭壓力、擠塑過程等，應盡可能接近設定的理想狀態。通常溫度范圍有相應的量化指標加以規范，以減少由溫度變化引起的負面影響。在擠塑過程中，塑料粒子由固體顆粒轉變為粘流狀態，溫度是控制其變化的主要手段。

擠塑設備加熱系統溫度的變化，直接影響擠塑過程的順利與否，進而影響線纜產品的質量。然而在實際生產過程中，有時擠塑設備的溫度會在某一范圍波動，在對溫度進行調整時往往不能達到明顯的效果，在此情況下生產的產品，尤其是對附加值高的電纜(如控制電纜、電力電纜、通信電纜、交聯聚乙烯電纜等)將造成較大的浪費。通過對數臺擠塑設備(φ45～φ150mm)的觀察、分析及調整，導致擠塑設備溫控失調原因，大致有設備自身、傳感器(熱電偶)、測溫控制儀表、人為因素等方面。

一、設備方面

1.擠塑設備通常是用電加熱器加熱，加熱片裝于機筒(機身)、機脖、機頭等各部位。機筒的散熱(冷卻)又分為水冷、風冷、或兩種的結合。擠塑在加熱的情況下進行，是一個連續的摩擦生熱過程。由于螺桿的旋轉，塑料粒子在機筒內受剪切變形和摩擦擠壓，產生的熱量和溫升有時會大大超過塑料粒子塑化所需的溫度，甚至在關閉加熱電源后仍不能停止，進而超出工藝要求的溫度范圍。此時，若機器冷卻系統的平?失調，如散熱風機功率不足、損壞、密封墊破損等，往往導致機筒的某段溫度失控，引起粒子料塑化不均。若是溫度超高，則會使粒子料在機筒和螺桿表面燒焦，進而使線纜絕緣層或護套層的缺陷增加，或引起線纜表面燒焦等。

避免或減少產品缺陷的方法是在開機過程中，認真觀察設備每個溫度段的溫度指示值，并隨機頭出料的塑化質量情況調節溫控，發現燒焦應立即清理機頭和螺桿。對于懷疑某段散熱風機有故障或漏風，應會同維修人員維修處理后再開機。

2.若所用設備的螺桿是用油冷方式冷卻的，則與其模具溫控器中儀表的設置、管路的通暢與否、電磁閥、油泵、油質等因素有關。若設備(螺桿和機筒)用循環水方式進行冷卻，水垢、污物、水壓、水流量、電磁閥故障等為主要因素。以上原因同樣會引發溫度失調現象，因此在開機過程中，應保持冷卻油路或水路的暢通，并經常檢查相關附件是否正常。可通過觀察油溫、水溫指示及壓力指示等對設備狀態進行判斷。

3.螺桿放置不當、安裝過程中發生碰撞、跌落，使螺桿在一定程度上產生變形、存在毛刺，或是由于粒子料中混入金屬塊或其他硬顆粒，導致螺桿與機筒內壁摩擦使溫升加劇導致溫度失控。這些往往導致儀表在無輸出狀態下工作，機器溫度逐漸升高，處于亞失控狀態(即儀表沒有輸出指示，但溫度示值仍然緩慢升高，并在某溫度點居高不下)，若發生此現象則比較麻煩，在排除風機、油冷、冷卻水、熱工儀表、熱電偶等因素的情況下，須對螺桿變形進行確認，必要時磨削螺桿。嚴禁將金屬物品加入機筒內，拆卸、清洗螺桿時應將螺桿墊放平穩。

4.設備開機速度慢，出膠量少，使原料塑化過頭，粒子料在機筒內打滑，導致螺桿轉速波動，引起擠出壓力波動，再加上螺桿磨損，引起已塑化原料在機筒內翻滾、回流，使摩擦加劇，導致溫控失調。或是機脖內部錐面面積小、散熱慢，加上在開機過程中因中和、換料和其他原因引起待機時間長，使粒子料燒焦、碳化并附著在機脖、機頭內部造成堵塞，原料不能正常擠出，導致溫控失調。因此開機前，應做好各項準備工作，盡量縮短開機升溫過程中的待機時間，換模或換料要及時、干凈，若待機時間需相對延長，則可降低設定的溫度來避免原料焦化現象。

5.由于機脖或機頭溫度段的上下加熱塊中某一塊損壞，導致該段上下溫度有較大差別，而熱電偶的取樣點只有一個，所采集的溫度不一定是該段的實際溫度，此現象在螺桿直徑較大的擠塑設備中尤為常見。常使物料塑化效果差、不均勻。因此，應經常檢查加溫、溫控系統是否正常。操作者可以從加熱段電流表的電流變化作出判斷，若發現加溫系統有問題，應找有關人員處理正常后再開機。

6.由于原料(粒子料)的質量較差(回收再生料)，其中含有砂粒和其他顆粒，致使機頭過濾網阻塞，機筒壓力增大引起溫度逐漸升高失控。若是以上幾種因素的綜合，則溫控失調現象將進一步加劇。

二、熱電偶的影響

熱電偶在測溫過程中，受測量環境、使用溫度以及絕緣材料和保護管材料的沾污等影響，使用一段時間后，其熱電特性將會發生變化，這一變化超過規定范圍時，會使熱電偶測量的溫度產生失真。

1.熱電偶固定的可靠性、取樣點的設置、插入深度及接觸點正確與否，對溫度值的真實反映有很大關系。由于從機筒到機頭各段溫度不盡相同，呈現低、高、低排列，取樣點位置和深度為重要因素。通常熱電偶取樣深度是熱電偶直徑的5～8倍，并應有效接觸。

2.熱電偶直接夾放在加熱圈內，將導致該測點的溫度有較大偏差，尤其在機頭更是如此，因為其反映的是加熱圈的溫度，而不是機頭的實際溫度。所以機頭必須選擇合適的溫度取樣點，而不是簡單的夾放。

3.熱電偶與儀表的分度號不匹配，(比如K型的錯用為J型或E型)導致溫度示值與實際溫度偏差較大。對工藝參數的執行起誤導作用。因此在更換熱電偶時，要仔細辨認分度號。

4.使用過程中，對熱電偶更換、拔插頻繁，特別在機頭、機脖、法蘭等部位，容易導致熱電偶導線扭曲、絕緣下降、局部短路，使測量信號出現偏差，引起該段溫度值偏離。因此，在調整和清理機頭時，要防止損傷插頭、熱電偶導線、接線柱等，保持接觸良好。

5.發生斷偶現象。溫度指示值是儀表的最高值并且無輸出，電流表無電流指示。斷偶的結果是該加熱的溫度段不加熱。原因有信號的補償導線接觸不良、導線斷路、熱電偶內部損壞等。檢測時，用萬用表很容易作出判斷。

三、儀表方面的因素

1.熱工儀表與熱電偶之間存在偏差。對儀表進行檢定時未加以修正，不能反映真實溫度值。因此，若熱工儀表存在偏差，則必須對儀表示值偏差進行修正。

2.對于動圈式測溫控制儀表，由于機械磨損、儀表指針觸碰表盤或粉塵顆粒等使表針出現卡滯，導致表針停留在某個溫度段內。只要用手指輕輕敲擊儀表表面，儀表指針便會指向儀表實際溫度。若卡滯現象嚴重，則必須修復或更換。

3.對于數字式儀表，由于其他電器的電磁干擾使儀表產生誤動作，出現儀表死機現象導致溫度失控。可關閉儀表電源幾秒鐘后再開啟，一般可恢復正常。

4.控溫儀表內部模塊、繼電器觸點接觸不良、損壞、粘死等，導致儀表輸出狀態呆滯，使設備溫度失控，在此情況下則必須更換儀表。

5.控溫儀表與熱電偶之間存在一個時間滯后參數τ，各儀表與熱電偶組合的τ不盡相同。若在擠塑設備中有原料燒焦現象，機筒內表面形成一層聚合物熔膜，降低了熱傳導，使τ進一步增加，將影響溫控。當然儀表品質差、靈敏度低導致控溫精度差，也是溫控失調的原因之一。

四、人為因素

1.責任心欠佳，開機后人員遠離設備，未按工藝要求和操作規程進行操作。螺桿的轉速、收線速度、機頭溫度、產品外徑等未達到良好配合狀態，聯動調整不良。

2.對設備情況、性能、原材料特點、供應商提供的原料參考溫度等了解不足，憑以往經驗開機。

3.在已知設備有故障的情況下，仍然開機。

篇2:擠塑設備溫控失調現象分析的說明

生產過程中，由于擠塑設備的溫度波動使加熱系統失調或不均?，常導致產品缺陷。從設備、傳感器、測溫控制儀表、人為因素等原因分析，可以找出相應解決辦法。

在線纜行業中，線纜的制造工藝要求擠塑設備的升溫、溫度的穩定保持、原料塑化、機頭壓力、擠塑過程等，應盡可能接近設定的理想狀態。通常溫度范圍有相應的量化指標加以規范，以減少由溫度變化引起的負面影響。在擠塑過程中，塑料粒子由固體顆粒轉變為粘流狀態，溫度是控制其變化的主要手段。

擠塑設備加熱系統溫度的變化，直接影響擠塑過程的順利與否，進而影響線纜產品的質量。然而在實際生產過程中，有時擠塑設備的溫度會在某一范圍波動，在對溫度進行調整時往往不能達到明顯的效果，在此情況下生產的產品，尤其是對附加值高的電纜(如控制電纜、電力電纜、通信電纜、交聯聚乙烯電纜等)將造成較大的浪費。通過對數臺擠塑設備(φ45～φ150mm)的觀察、分析及調整，導致擠塑設備溫控失調原因，大致有設備自身、傳感器(熱電偶)、測溫控制儀表、人為因素等方面。

一、設備方面

1.擠塑設備通常是用電加熱器加熱，加熱片裝于機筒(機身)、機脖、機頭等各部位。機筒的散熱(冷卻)又分為水冷、風冷、或兩種的結合。擠塑在加熱的情況下進行，是一個連續的摩擦生熱過程。由于螺桿的旋轉，塑料粒子在機筒內受剪切變形和摩擦擠壓，產生的熱量和溫升有時會大大超過塑料粒子塑化所需的溫度，甚至在關閉加熱電源后仍不能停止，進而超出工藝要求的溫度范圍。此時，若機器冷卻系統的平?失調，如散熱風機功率不足、損壞、密封墊破損等，往往導致機筒的某段溫度失控，引起粒子料塑化不均。若是溫度超高，則會使粒子料在機筒和螺桿表面燒焦，進而使線纜絕緣層或護套層的缺陷增加，或引起線纜表面燒焦等。

避免或減少產品缺陷的方法是在開機過程中，認真觀察設備每個溫度段的溫度指示值，并隨機頭出料的塑化質量情況調節溫控，發現燒焦應立即清理機頭和螺桿。對于懷疑某段散熱風機有故障或漏風，應會同維修人員維修處理后再開機。

2.若所用設備的螺桿是用油冷方式冷卻的，則與其模具溫控器中儀表的設置、管路的通暢與否、電磁閥、油泵、油質等因素有關。若設備(螺桿和機筒)用循環水方式進行冷卻，水垢、污物、水壓、水流量、電磁閥故障等為主要因素。以上原因同樣會引發溫度失調現象，因此在開機過程中，應保持冷卻油路或水路的暢通，并經常檢查相關附件是否正常。可通過觀察油溫、水溫指示及壓力指示等對設備狀態進行判斷。

3.螺桿放置不當、安裝過程中發生碰撞、跌落，使螺桿在一定程度上產生變形、存在毛刺，或是由于粒子料中混入金屬塊或其他硬顆粒，導致螺桿與機筒內壁摩擦使溫升加劇導致溫度失控。這些往往導致儀表在無輸出狀態下工作，機器溫度逐漸升高，處于亞失控狀態(即儀表沒有輸出指示，但溫度示值仍然緩慢升高，并在某溫度點居高不下)，若發生此現象則比較麻煩，在排除風機、油冷、冷卻水、熱工儀表、熱電偶等因素的情況下，須對螺桿變形進行確認，必要時磨削螺桿。嚴禁將金屬物品加入機筒內，拆卸、清洗螺桿時應將螺桿墊放平穩。

4.設備開機速度慢，出膠量少，使原料塑化過頭，粒子料在機筒內打滑，導致螺桿轉速波動，引起擠出壓力波動，再加上螺桿磨損，引起已塑化原料在機筒內翻滾、回流，使摩擦加劇，導致溫控失調。或是機脖內部錐面面積小、散熱慢，加上在開機過程中因中和、換料和其他原因引起待機時間長，使粒子料燒焦、碳化并附著在機脖、機頭內部造成堵塞，原料不能正常擠出，導致溫控失調。因此開機前，應做好各項準備工作，盡量縮短開機升溫過程中的待機時間，換模或換料要及時、干凈，若待機時間需相對延長，則可降低設定的溫度來避免原料焦化現象。

5.由于機脖或機頭溫度段的上下加熱塊中某一塊損壞，導致該段上下溫度有較大差別，而熱電偶的取樣點只有一個，所采集的溫度不一定是該段的實際溫度，此現象在螺桿直徑較大的擠塑設備中尤為常見。常使物料塑化效果差、不均勻。因此，應經常檢查加溫、溫控系統是否正常。操作者可以從加熱段電流表的電流變化作出判斷，若發現加溫系統有問題，應找有關人員處理正常后再開機。

6.由于原料(粒子料)的質量較差(回收再生料)，其中含有砂粒和其他顆粒，致使機頭過濾網阻塞，機筒壓力增大引起溫度逐漸升高失控。若是以上幾種因素的綜合，則溫控失調現象將進一步加劇。

二、熱電偶的影響

熱電偶在測溫過程中，受測量環境、使用溫度以及絕緣材料和保護管材料的沾污等影響，使用一段時間后，其熱電特性將會發生變化，這一變化超過規定范圍時，會使熱電偶測量的溫度產生失真。

1.熱電偶固定的可靠性、取樣點的設置、插入深度及接觸點正確與否，對溫度值的真實反映有很大關系。由于從機筒到機頭各段溫度不盡相同，呈現低、高、低排列，取樣點位置和深度為重要因素。通常熱電偶取樣深度是熱電偶直徑的5～8倍，并應有效接觸。

2.熱電偶直接夾放在加熱圈內，將導致該測點的溫度有較大偏差，尤其在機頭更是如此，因為其反映的是加熱圈的溫度，而不是機頭的實際溫度。所以機頭必須選擇合適的溫度取樣點，而不是簡單的夾放。

3.熱電偶與儀表的分度號不匹配，(比如K型的錯用為J型或E型)導致溫度示值與實際溫度偏差較大。對工藝參數的執行起誤導作用。因此在更換熱電偶時，要仔細辨認分度號。

4.使用過程中，對熱電偶更換、拔插頻繁，特別在機頭、機脖、法蘭等部位，容易導致熱電偶導線扭曲、絕緣下降、局部短路，使測量信號出現偏差，引起該段溫度值偏離。因此，在調整和清理機頭時，要防止損傷插頭、熱電偶導線、接線柱等，保持接觸良好。

5.發生斷偶現象。溫度指示值是儀表的最高值并且無輸出，電流表無電流指示。斷偶的結果是該加熱的溫度段不加熱。原因有信號的補償導線接觸不良、導線斷路、熱電偶內部損壞等。檢測時，用萬用表很容易作出判斷。

三、儀表方面的因素

1.熱工儀表與熱電偶之間存在偏差。對儀表進行檢定時未加以修正，不能反映真實溫度值。因此，若熱工儀表存在偏差，則必須對儀表示值偏差進行修正。

2.對于動圈式測溫控制儀表，由于機械磨損、儀表指針觸碰表盤或粉塵顆粒等使表針出現卡滯，導致表針停留在某個溫度段內。只要用手指輕輕敲擊儀表表面，儀表指針便會指向儀表實際溫度。若卡滯現象嚴重，則必須修復或更換。

3.對于數字式儀表，由于其他電器的電磁干擾使儀表產生誤動作，出現儀表死機現象導致溫度失控。可關閉儀表電源幾秒鐘后再開啟，一般可恢復正常。

4.控溫儀表內部模塊、繼電器觸點接觸不良、損壞、粘死等，導致儀表輸出狀態呆滯，使設備溫度失控，在此情況下則必須更換儀表。

5.控溫儀表與熱電偶之間存在一個時間滯后參數τ，各儀表與熱電偶組合的τ不盡相同。若在擠塑設備中有原料燒焦現象，機筒內表面形成一層聚合物熔膜，降低了熱傳導，使τ進一步增加，將影響溫控。當然儀表品質差、靈敏度低導致控溫精度差，也是溫控失調的原因之一。

四、人為因素

1.責任心欠佳，開機后人員遠離設備，未按工藝要求和操作規程進行操作。螺桿的轉速、收線速度、機頭溫度、產品外徑等未達到良好配合狀態，聯動調整不良。

2.對設備情況、性能、原材料特點、供應商提供的原料參考溫度等了解不足，憑以往經驗開機。

3.在已知設備有故障的情況下，仍然開機。

篇3:擠塑機安全生產操作規程

第一條操作人員必須熟悉本規程,經安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設備。

第二條電源合閘時,應檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。

第三條開車時應檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。

第四條開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。

第五條不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產,以防事故發生,發現上述問題立即設法排除。

第六條車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

第七條升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。

第八條往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內。

第九條檢查干試機周圍,應配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。

第十條開車前應檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應定期測定,不得高于4歐;設備是否有雜音等異常現象,如有問題修好再用。

第十一條禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。

第十二條線芯上有水禁止開車。

第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。

第十四條開車與停車要由技術熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。

第十五條配備軟化設備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。

第十六條開車結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。