應知:

1、常用擠塑設備的結構、性能、工作原理和排除故障的方法。

2、精密儀器、儀表的調整、檢查測試方法。

3、設計工裝的基本知識。

4、塑料及半成品的質量對產品質量的影響。

5、電線電纜的基本理論知識。

6、編制工藝規程知識。

7、塑料主要性能對擠出參數的影響。

8、主要工藝參數對產品質量的影響。

9、螺桿的種類、螺桿的長徑比、壓縮比對塑料塑化程度的影響。

10、模套大小、承線徑長短與擠塑壓力的關系。

11、連續退火的基本原理及質量的檢測方法。

12、解決操作中出現質量問題的方法。

13、上下工序產品的質量要求和相互關系。

14、生產技術管理、質量管理知識。

應會:

1、常用設備的正確操作、調整和故障排除。

2、正確使用兆歐表和電橋,測量絕緣電阻和導線電阻。

3、調整和改進工模具。

4、看懂較復雜的工裝圖,并能繪制簡單的工裝草圖。

5、根據塑料等材料的質量,提出改進工藝的措施。

6、做塑料電纜結構分析,核實結構尺寸和材料用量。

7、根據擠出塑料制品的質量情況,正確調節設備各部份溫度和模芯與模套距離進行改進。

8、鑒別產品質量,并提出改進工藝措施。

9、解決操作過程中疑難技術問題。

10、運用全面質量管理的方法,分析和控制產品質量問題。

實際操作:

1、用電橋測定導線的直流電阻。

2、操作擠塑機生產出符合技術要求的產品。

3、計算導線的直流電阻,截面、長度、重量相互關系

4、繪制擠塑模芯、模套草圖。

篇2:擠塑工安全技術操作規程

1、操作人員開機前必須穿戴好勞動防護用品。

2、檢查機組安全防護裝置是否齊全完好,查閱工藝文件和派工單,牽引裝置,冷卻水等是否正常。

3、檢查電熱控制是否靈敏可靠,儀表是否正常,注意各段加熱溫度,保溫時間要足夠。

4、啟動螺桿至塑料排料口,這一段時間內,操作人員不能離開控制臺,一旦發現電流電表突然上升和反?，F象,應立即停車檢查原因。

5、多人操作的機械,班長應進行全面檢查,統一指揮。開車前,操作人員必須離開各轉動部位,發出開車信號后再開機,保證設備完好和操作人員的安全。

6、設備運轉時,禁止對設備進行修理,做清掃和衛生工作。嚴禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調正線芯,防止擠壓手指。

7、操作人員嚴禁站在放、收線盤的正面,應站在側面。

8、加料時注意金屬等雜物不得進入料斗。

9、使用剪刀剪線時,剪刀頭應向下方。

10、停機必須擠出全部余料,停機后,要切斷設備所有的電源,冷卻水等,要擦清設備,清掃現場,達到文明衛生。

篇3:擠塑工序安全操作規程

1、檢查各部位設備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態,機械運轉及安全裝置,確認正常;

2、機械運轉部位的潤滑點加油;

3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質量,確認符合工藝,并上好放線盤;

4、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風機開關,并調到合適溫度進行干燥;

5、生產過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設備運行情況,和產品質量;

6、隨時巡檢復合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產記錄;

7、如實填寫好生產流水卡.