1、操作人員必須了解以下幾點：A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

C、操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、運行前準(zhǔn)備工作檢查

A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

E、檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。

5、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

6、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。

7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常。

9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐電動機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

13、傳動軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。

14、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。

15、定期校驗儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

篇2:錨桿臺車安全操作規(guī)程

一、臺車的起動、行駛、停車

1.檢查停車制動開關(guān)上否合上,如未合上,不能起動發(fā)動機(jī);

2.檢查選擇開關(guān)是否放在中位。如不在中位,則不能起動發(fā)動機(jī);

3.檢查發(fā)動機(jī)熄火開關(guān)是否全部壓下;

4.把起動開關(guān)轉(zhuǎn)到“運轉(zhuǎn)”位置,各示警燈是否亮起;

5.打開測試開關(guān),檢查風(fēng)扇皮帶斷裂蜂鳴器是否發(fā)響,液壓油位及發(fā)動機(jī)溫度示警燈是否亮起。如蜂鳴器發(fā)響或溫度示警燈亮起,則不能起動。檢查完后關(guān)掉測試燈開關(guān);

6.如果發(fā)動機(jī)是冷車,先把開關(guān)擰到“預(yù)熱”位置,預(yù)熱5~20s;

7.所有示警燈熄滅后,方能起步;

8.起步前,檢查臺車附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打開旋轉(zhuǎn)警報燈和行駛燈;

9.行駛完后,關(guān)掉電瓶開關(guān),放掉儲氣筒的水。

二、臺車就位及準(zhǔn)備

1.把臺車開到鑿巖位置就位后,放下支腿調(diào)平臺車。

2.將電纜接到電源線上,通過電壓表檢查電源電壓。

3.確保相序指示燈亮起。

4.接通臺車上的水管,并打開水開關(guān),使水通過濾清器,察看水壓表,起動水泵前,進(jìn)水壓力不應(yīng)低于0.5Mpa。

5.將操作臺上所有操作手柄均置于中位。

6.給錨桿貯存器加裝錨桿時,切勿站在鉆臂下方。

三、臺車鉆孔

1.把大臂和導(dǎo)軌對準(zhǔn)鉆孔位置。

2.打開沖洗水開關(guān)。

3.將旋轉(zhuǎn)手柄推到前位,使轉(zhuǎn)桿機(jī)構(gòu)左旋。

4.把推進(jìn)手柄推到前位,使推進(jìn)器向前推進(jìn)鉆頭頂住巖面,然后把手柄置于中位。

5.將沖擊手柄拉到中位,進(jìn)行輕沖擊。

6.把推進(jìn)手柄推到前位,進(jìn)行開孔掛眼。

7.當(dāng)鉆頭已鉆入巖面開好鉆孔后,將沖擊手柄推到前位。

8.檢查推進(jìn)油壓,通過調(diào)整推進(jìn)調(diào)壓閥,調(diào)定推進(jìn)力,推薦使用壓力為4~8Mpa。

9.鉆孔完畢后,沖擊手柄和推進(jìn)手柄置于中位。

10.當(dāng)鑿巖機(jī)退至后位時,切斷水流,將推進(jìn)手柄和回轉(zhuǎn)手柄置于中位。

四、臺車的軟管注漿

1.把三位支承托架選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“注漿”位置,此時鉆桿托架將自動打開。

2.把樹脂筒裝填管手柄向前推,伸出樹脂筒裝填管。

3.把注漿管伸縮手柄向前推,使注漿管向前推出,推進(jìn)壓力可由軟管推進(jìn)力調(diào)整閥調(diào)整。

4.當(dāng)注漿軟管到達(dá)洞頂時,起到水泥泵。

5.輕輕向后扳手柄,緩慢收回軟管,其速度應(yīng)和注漿速度匹配。收回速度可由收回節(jié)流閥調(diào)整。

6.當(dāng)錨桿孔中灌漿時,水泥泵停轉(zhuǎn),注漿軟管停止縮架。

五、臺車的錨桿

1.轉(zhuǎn)動選擇開關(guān),使三位支承托架轉(zhuǎn)到“上錨桿”位置,三位支承托架轉(zhuǎn)換時,樹脂筒裝填管自動轉(zhuǎn)回原位。

2.向前推錨桿推進(jìn)桿,使錨桿向前推進(jìn)。

3.當(dāng)錨桿進(jìn)入鉆孔時,向前推錨桿旋轉(zhuǎn)手柄,使錨桿旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。

4.當(dāng)錨桿一半進(jìn)入鉆孔中時,松開錨桿支承托架。

5.把錨桿全部插入鉆孔中。

6.關(guān)閉錨桿旋轉(zhuǎn)手柄和錨桿推進(jìn)手柄,讓灌注的混合物凝固1~2min。

7.在凝固期間,打開沖洗水開關(guān),將貯桿器和三位支承托架洗干凈。

8.向后拉操作桿,使錨桿旋轉(zhuǎn)器右轉(zhuǎn)擰緊錨桿螺母。

9.操作操作桿使錨桿旋轉(zhuǎn)器退回原位,然后把該操作桿置于中位。

10.操作操作桿,使導(dǎo)軌退回,檢查導(dǎo)軌是否已經(jīng)完全退回。

11.把三位支承托架選擇開關(guān)擰到鉆孔位置,在進(jìn)行下一步動作前,應(yīng)確保已轉(zhuǎn)換到鉆孔位置。

篇3:高噴臺車安全操作規(guī)程

1、施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量須滿足設(shè)計要求,泵體注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物,各密封圈必須良好,無滲漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行實驗檢驗。(試驗檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所進(jìn)行)必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓。決不能輕易安裝未經(jīng)試驗檢驗的自制安全銷,高壓泵必須指定專人操作,壓力表應(yīng)定期檢修鑒定。以確保正常使用。

2、操作人員應(yīng)具有熟練的操作技能,鉆孔的位置和方向須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后放方可進(jìn)行下一步工作。

3、在旋噴過程中,要防止注漿管和噴嘴被堵。采取的措施有:

a、漿液加壓前進(jìn)行兩次過濾,嚴(yán)防雜物混入。

b鉆孔時邊射水(水壓Mpa)邊鉆進(jìn)。

c鉆桿下到設(shè)計位置后,待各施工參數(shù)正常,孔口返漿正常后方可提升噴射管。

d噴到設(shè)計高程后,立即拔出注漿管,不準(zhǔn)殘留水泥漿。

e施工完畢,沖洗各種管路,保證管路的暢通。