攻絲中常見問題及對策摘要：齒輪泵代替柱塞泵功能技術分析用牧野柔性制造技術加工ABS閥體鑄造模具行業發展現狀與趨勢線切割加工的工件的裝夾與調整立磨磨輥/盤瓦耐磨堆焊中的幾個問題線切割“花絲”現象分析與解決基于CAE技術的化工設備設計中國企業如何跨越國外技術壁壘C級精度軸承精品研制成功數控車削的工藝與工裝沖壓模具原理圖電火花燒蝕代替研磨金剛石薄膜涂層刀具干切削性能的試驗研究簡介發展生產力必須發展機床工業清理滾筒操作規程公差計算機輔助查找的研究軸承鋼的表面強化方法刀具技術的發展表現為四方面171/172數控切斷機床刀具的國產化研制臥式車床的結構簡介[標簽:tag]異常現象異常原因對策精度問題擴大絲錐選定不適當使用精度級數適合的絲錐增加切削錐的長度切屑堵塞應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐減少絲錐容屑槽數，而擴大容屑槽的容積。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削.

異常現象異常原因對策精度問題擴大絲錐選定不適當使用精度級數適合的絲錐增加切削錐的長度切屑堵塞應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐減少絲錐容屑槽數，而擴大容屑槽的容積。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式。使用條件不適當調整切削速度。防止螺絲攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定改用浮動式。進刀速度應適當而防止牙型變型。采取剛性攻絲適當選用攻絲機的加工能力。防止主軸振動。粘刀使用有表面氧化皮膜處理的絲錐改用抗粘結性較高的切削油。降低切削速度。改變切削角使適合被削材質。絲錐再研磨不適當容屑槽的分度應均一。切削角及吃入間隙角勿過大。刀刃背部勿過小。去除研磨毛邊。

縮小絲錐選定不適當使用加大絲錐。對被削材如屬銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙時擴大率較少的。被削材如為管狀或薄板等容易反彈時。導錐角度要適當。加大切削角。內螺紋外傷回轉退出時，尤其是絲錐將離開內紋紋口處，速度應適當以免有損傷發生。內螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后，才以量規檢查。

表面質量崩裂或咬痕切削錐長度不夠增加前部切削錐長度。切削角不適當切削角須配合工作材質。粘刀使用工作部分經鏟磨加工之絲錐。減少刃部厚度。使用經表面處理的絲錐。改變切削油種類及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞應使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑。振波過于鋒利減少切削角度。減少鏟背量修磨不適當避免刃部厚度過小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當材質改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐)切削扭力過大底孔直徑盡量擴大。縮短攻牙長度。改用細牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。

使用條件不適當降低切削速度。防止絲錐與底孔偏心或傾斜。絲錐夾頭采用浮動式。攻絲刀柄改用可調整式。盲孔鉆底孔時防止絲錐碰到孔底。再研磨不適當不得研磨容屑槽避免刃厚過小。耗損部應磨掉。提早再研磨時間。

篇2:攻絲機安全操作規程

一、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關及線路是否良好。按規定穿著勞保用品,非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。

二、操作前必須在規定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后期方能操作

三、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。

四、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業。防止滑牙和不夠牙

五、攻絲時排出的雜物(鐵渣粉沫等),應留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。

六、經常自檢工件作業質量。不準弄虛作假,“一攻到底”

七、攻絲時,根據攻絲粗細,選擇機床的速度,以保證攻絲質量。有針對性地調節適度快慢。

八、操作中,如出現異常現象,應立即停止。禁止帶病運行。

九、排除故障或修理時應切斷電源,待機床完全停止運動,掛好檢修牌才能進行修理。禁止機器在運動中進行修理。

十、工作完畢,必須清理工作臺面作業現場,整理所做工件。材料定置堆放整齊,做好標識,留有通道。

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篇3:鉆床攻絲機操作規程

一、目的:確保生產前設備運轉正常,確保操作人員安全和公司的產品質量。

二、范圍:所有鉆床和攻絲機。

三、操作要求:

1.打開電源開關。

2.操作員在操作過程中不可戴手套。

3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉方向是否正確。

4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產。

5.操作員在操作過程中要注意,手執工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10CM,避免鉆頭傷及手指。

6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質量。

7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區。

8.操作員在生產過程中若發現鉆床或攻絲機出現問題,要及時通知機修進行修理。

9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對設備進行清潔。