1、工控機：每月進行一次清潔；每年一次潤滑；每2年更換一次風扇；

2、PLC：每月進行一次清潔；每8年更換一次模板；

3、變送器及測量儀表：每年進行一次校驗；每月進行一次外觀檢查；

4、高壓變頻器：每年分春季、秋季進行清掃；保持盤面清潔；其余參考高壓變頻器維護說明書；

5、高壓電動機：每月進行一次絕緣測量；每月一次軸承加油；每月一次底座檢查緊固；其余參考高壓電動機維護說明書；

6、低壓電動機：每月進行一次絕緣測試；每月一次軸承加油；每月一次底座檢查緊固；其余參考低壓電動機維護說明書；

7、增壓風機：風機軸承座冷卻水、潤滑介質定期每班巡檢一次；風機、電機、軸承座地腳螺栓每月檢查一次；風機每年檢測振動一次，根據結果進行維修；其余參考增壓風機維護說明書；

8、余熱鍋爐

8.1給水管道：每班檢查一次軟水給水主閥門運行情況，嚴禁外漏；每月定修檢查主閥門關閉是否嚴密，浮球是否失靈，否則更換；每三個月對給水管進行檢漏，發現漏點進行處理；

8.2每班對室內管路進行巡檢，發現泄漏及時維護；對除氧器、軟水箱、加藥裝置等單體設備每月檢查維護一次；

8.3每班定時兩次檢查校對汽包壓力及液位就地和主控是否一致；汽包液位保持在-50~+50mm，（中心線水位零水位）

9、蓄熱器：

9.1每班定時兩次檢查校對蓄熱器壓力及液位就地和主控是否一致；蓄熱器液位保持在-200~+150mm，（中心線以上850mm為零水位）

9.2用汽低負荷時，蓄熱器保持高液位，高負荷時保持低液位；

9.3蓄熱器液位超低時，適當開啟蓄熱器補水閥補水，蓄熱器超高時，適當開啟蓄熱器泄水閥泄水；

9.4鍋爐升壓后，開啟蓄熱器進汽電動閥門（壓力調節閥和流量調節閥），對蓄熱器進行升溫升壓，達到2.3MPa后，開始對外進行供汽；

9.5每班沖洗兩次液位計，并對以上工作進行認真記錄。

10、除氧器

10.1每班定時兩次檢查校對除氧器壓力及液位就地和主控是否一致；除氧器液位保持在-200~+200mm，（中心線以上600mm為零水位）

10.2正常水溫控制在95℃―104℃；減壓后蒸汽壓力控制：0.04MPa左右；

10.3運行中除氧器放氣閥保持適當開度，除氧蒸汽閥及給水回流閥適開，讓除氧器內水能夠得到持續的加熱和除氧；

10.4每班對液位計清洗兩次；

11、每一年校核一次安全閥，每半年校核一次壓力表。

篇2:110噸電爐余熱回收系統安全運行規程

1、整個系統啟動以前值班操作人員首先檢查各手動閥門是否開啟，汽包、蓄熱器液位是否正常；

2、檢查確認風機高壓變頻系統是否合閘，變頻器柜面板上的控制開關是否達到遠傳位置，各水泵、閥門、儀表控制電源是否有電；

3、啟動主控室電腦，檢查系統運行是否正常，各顯示畫面，煙氣治理與余熱利用工藝流程監控畫面（主畫面）、余熱回收利用檢測控制畫面，除塵風機監控畫面，報警畫面，狀態參數畫面上的顯示數據、指示是否正常，畫面間相互切換的按鈕，鼠標點擊相應按鈕就可以進入并顯示；

4、正常情況下電腦畫面中的各閥門、水泵控制應當處集中（遠程）控制狀態；

5、系統啟動時確認電爐爐蓋處于旋開狀態；

6、首先檢查變頻器是否準備就緒，變頻器無報警信號、無故障信號，無高壓電機事故信號時，點擊電腦畫面中的"啟動"按鈕，風機即可啟動，點擊"停止"按鈕，風機則停止運行；

7、在風機控制畫面中有一個"低頻率輸入"窗口和一個"高頻率輸入"窗口，事先將頻率設定好，當電爐爐蓋旋出，離開電爐時，風機以設定好的低頻率運轉，當電爐爐蓋旋進去時，風機以設定好的高頻率運轉。當有"變頻器故障"信號或"變頻器報警"信號時，點擊畫面中的“復位”按鈕，即可對變頻器進行復位，啟動風機，除塵器同時投入，然后開啟鍋爐給水泵，啟動鍋爐；

8、整個系統啟動運行后，值班人員密切監視電腦監控畫面上的顯示數據，并且按照點檢內容要求定時點檢設備并做好記錄；

9、各閥門操作時，應避開蒸汽、熱水噴射方向，避免接觸高溫管道；

10、操作人員應注意煙氣入口溫度，及時提前開啟混風閥，禁止煙氣入口溫度超過800℃；

篇3:110噸電爐余熱鍋爐操作規程

一、啟動前檢查:

1.1檢查水、風、氣管路連接正常；

1.2檢查電氣、儀表系統連接正常；

1.3檢查安全附件是否正常；

1.4檢查與電爐通訊正常；

1.5檢查各氣動及電動調節閥門均處于遠程程序控制階段；

二、鍋爐啟動

1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內軟化水進行快速除氧，達到規定溫度后關閉再沸騰蒸汽入口閥門；

2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統放水閥，對汽包及外聯管進行適當沖洗，關閉放水閥，調整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態。

2.3、在現場操作箱上關閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；

2.4、當爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態下啟動風機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發器投入運行。

2.5、待產汽壓力至0.1Mpa時，即可關閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；

2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3Mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽壓到0.2―0.3Mpa時，應試用給水設備和排污裝置。

2.8、當壓力升至工作壓力的2/3時，應進行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢開啟主汽閥，預熱蒸汽管道，如發生水擊現象，應立即關閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。

2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。

3、當所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結束。

4、暖管結束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。

5、適當調整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3MPa時，即可開啟主汽閥并網送汽，至此開車完畢。

三、鍋爐運行

1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態；

2、汽包液位的控制是靠水預器前給水調節闊的控制來實現的；

3、給水調節閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現的；

4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；

5、系統運行過程中，負荷會因生產工況波動而有所變化，崗位人員應適當調整給水流量，保證出汽正常。

6、系統運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導致熱管爆裂。

7、系統運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯系，當鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風閥；

8、汽壓調整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩定，不得超過最高允許壓力，否則應打開汽包放散閥。

9、水質控制

運行過程中每班應定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質和除氧要求必須符合GB1576-20**《工業鍋爐水質》標準。

具體為：懸浮物≤5mg/L；

總硬度：≤0.03mmol/L；

PH值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/L；

含油量≤2mg/L；

含鐵量≤0.3mg/L；

運行中每班根據化驗結果對系統進行加藥處理，對蒸發器及鍋筒進行適當排污，并具體參照有關鍋爐排污的相關標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22mmol/L；

PH值（25）：10―12；

氯根：≤400mg/L；

煮爐加藥量計算：

余熱鍋爐系統運行時，應連續地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（Dli）按下式計算：

Dli=(28.5HDge+DpIli)/（250ε）(kg/h)

式中：給水的硬度H=0.03mmol/L［工業鍋爐水質］GB1576(20**)。

汽包給水量Dge=22m3/h，

汽包排污水量Dp=0.1xDge=2.2m3/h

鍋水中應維持的磷酸根（PO43-）濃度Ili=15mg/L(一般為10~30mg/L)

工業磷酸三鈉的純度ε=0.95(一般為0.92~0.98)

由此得出：

Dli=0.218kg/h

磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。

加藥方法

1）連續加藥:稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232kg，將其倒入溶液箱內，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態)，調整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復上述步驟。

2）定期加藥:應定時化驗爐水，根據其PO43-和PH值等指標最終確定加藥量及定期時間。

10、灰斗內的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據根據情況適當調整清灰次數，當灰斗內壁存在積灰現象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；

四、停爐操作：

1、當爐蓋緩慢旋出電爐，風機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內緩慢降至常溫，最后停風機。

2、每次停爐運行時，當環境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。

五、鍋爐點檢及維護

1、每班沖洗水位計各兩次；

2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；

3、每班對汽包至少排污一次；

4、每隔2小時檢查汽包、蒸發器、給水泵及其附屬管路一次；

5、每爐次對鍋爐運行參數進行點檢一次；

6、每天適度打開各蒸發器及水預熱器排污閥進行一次排污；

五、故障處理

1、缺水處理：當汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應加大給水閥的開度，關閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續時，應考慮停車。

2、滿水處理:當汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污放水，當水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當嚴重滿水時，除采取上述措施外，應打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；

3、故障停車或檢修，應先停止熱流體、后停冷流體。

4、每次停爐運行時，當環境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；

5、如增壓風機發生故障，須立即切換至備用系統，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關閉風機出口3#閥門，關閉2#高溫閥門。