1.目的和范圍1.1目的:使各操作人員提高安全運行操作技能,保證本次試運行安全順利進行。1.2范圍:使用于35t/h余熱鍋爐所有操作人員。2.安全與職權2.1安全2.1.1吹風氣裝置發生爆炸的主要原因是漏入或誤送半水煤氣進燃燒爐或系統跳車后吹掃置換不徹底所致。當燃燒爐溫度急劇升高時,要認真檢查是否漏入或誤送了半水煤氣。2.1.2在系統上設置了防爆膜和自泄式防爆門。分別在吹風氣總管、燃燒爐的頂部及下部、燃盡爐的頂部及下部、前煙道及后煙道設置防爆膜。后煙道的頂部設置自泄式防爆門。同時還在燃盡爐的底部設計了防爆水封。在突發爆炸時,使之能夠迅速從設計點卸壓,而不至于毀壞整個裝置。2.1.3大量設置指示儀表和聯鎖報警裝置。全系統共設U形管壓力計13只、壓力表10塊、測溫熱電偶和熱電阻17支,同時設置了水位自動調節和自動報警、超溫超壓報警聯鎖以及低水位跳車聯鎖、造氣各臺爐送風指示等,及時準確地掌握整個系統的運行參數,以便于及時調節控制。2.1.4嚴格控制溫度指標,禁止上、下限超溫運行。正常生產中,燃燒爐的熱點溫度低于1100℃。送風時控制在750~1000℃,燃燒爐的蓄熱層溫度高于650℃,入爐吹風氣溫度高于270℃。當蓄熱層的溫度低于700℃時,聯鎖跳車,必須重新進入點火升溫程序。2.1.5嚴格控制外部條件,為該裝置的安全運行提供外部保障2.1.6?認真學習并熟練掌握操作規程,嚴格執行工藝指標,確保系統安全連續運行。2.1.7加強與各有關單位、部門的聯系,保證供水、供氣、供煤連續、充足。2.1.8嚴格遵守勞動紀律,為安全生產提供保障。2.1.9嚴格執行交接班制度,交接雙方必須在辦理完交接手續后,接班者方可離去。2.1.10加強循回檢查,發現問題及時上報并處理,必要時可先處理后上報。2.1.11加強每一位操作工的責任心,隨時有效控制系統正常運行。3?工藝指標(1)壓力:主汽壓力≤1.27MPa?給水壓力2.5MPa風室壓力:8.8~9.0KPa??混燃爐沸騰床壓力:4.5~5.0Kpa合成提氫氣壓力≤1.6Kpa?減壓后入爐合成氣壓力0.09Mpa入爐吹風氣壓力:250-300mmH2O鼓風箱壓力:?8800-9000Pa?燃燒爐沸騰床壓力:4700-5000Pa?一次鼓風機出口壓力P=15425Pa、Q=26477m3/h二次鼓風機出口壓力P=11688Pa?Q=17670m3/h(2)溫度:混燃室溫度:熱點≤1050℃爐膛溫度≤1000℃空氣預熱器出口溫度≤150℃主蒸氣汽溫280℃除塵器出口溫度≤950℃水膜除塵器后煙氣溫度75~100℃吹風氣溫度230~300℃?燃燒爐鼓風箱1點溫度?≤?1500C燃燒爐沸騰床2、3點溫度950-10000C懸沸段{中段}1000-10100C懸沸段{上段}980-10050C吹風氣溫度?220~2400C燃燒爐出口煙氣溫度?8700C--9800C分盡爐煙氣溫度?8500C--9500C蒸汽過熱器出口煙氣溫度?7500C--8500C余熱鍋爐出口煙氣溫度3000C--3500C省煤器出口煙氣溫度2000C-2500C空氣預熱器出口空氣溫度?140-1500C引風機入口煙氣溫度?140-1500C軟水溫度?95-100C0(3)液位:中線正負50mm(4)爐水成份:總堿度3~6mol/lPH值7~9(5)煙氣量:排入大氣中的煙塵量200mg/m3林格曼黑度:Ⅰ級(6)燃燒爐沸騰床料層厚度:400-500mm(7)燃燒爐燃料煤粒度:0-10mm指標如有變動詳見《工藝變更單》4?原始開車4.1清理工作①風帽的清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進入風室,清理觀火孔、風孔及風室中的雜物,用Φ6鋼筋或鉆頭對風帽進行檢查,風帽暢通率確保100%。②燃燒室的清理待風帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈之后,把燃燒室中的雜物清理干凈。③蒸汽過熱器,省煤器及空氣預熱器的清理。檢查各排管間的通道各種雜物及附在列管上的物料,省煤器之間,高低過熱器,空氣預熱器等煙氣流通部有無雜物,確保無堵塞、無死角。④風道、煙道的清理清理風道、煙道中的雜物,并檢查焊縫是否嚴密,支撐是否牢固,完畢后上好人孔,待運轉設備試運轉正常后進行吹除。4.2檢查(1)燃燒爐系統①燃燒爐、燃燒室、除塵器等各部完整、嚴密無缺損現象。②人孔門、看火門、防爆門完整、關閉嚴密,開關靈敏。③對流管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器各部分外形正常,清潔完整、牢固。④沸騰床無雜物、風帽小孔暢通無阻,二次風管、返料管內干凈無雜物。⑤測量儀表和控制儀表裝置,附件位置正確、完整、嚴密、暢通。⑥各風門擋板完整、嚴密,傳動裝置完好,開關靈活好用,位置正確。⑦點火系統、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。⑧各處腳手架已拆除,無雜物。檢查吹風氣配風閥及吹風閥是否同步,馳放氣水封等設備并清理干凈。(2)水膜除塵器:①除塵器內無異物、塵土及雜物。?②水槽進水孔分布均勻,大小適當,水膜分布均勻,排水口高度適當。③各部欄桿、平臺、撫梯牢固安全、照明充足。(3)檢查除渣裝置:除渣管暢通、無卡澀現象,手動開關靈活。(4)鍋爐內部檢查:檢查鍋爐內部,確認內部干凈,無人后將人孔、手孔關閉,檢查門關嚴密。(5)檢查轉動機械:①所有安全遮欄及防護罩完整牢固,靠背輪、連軸器間隙適當完好,傳動皮帶完整、齊全、松緊度適合,地腳螺絲牢固。②軸承箱內加油,油位適中,清晰易見,嚴密不漏。③軸承油杯接頭螺絲牢固,溫度計齊全,冷卻水充足,排水暢通。(6)檢查汽水管道:①支架牢固、管道能自由膨脹。②保溫完好,顏色符合規定。③管道上有明顯的介質流動方向的箭頭。④與系統隔絕的盲板拆除。(7)檢查汽包水位計:①水位計嚴密清晰,汽門、水門、放水門嚴密不漏,開關靈活。②水位計的按裝位置及標尺正確,正常及高、低限處有明顯的標志。照明充足。(8)檢查壓力表:①表盤清晰,汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。②表針指示零點,有校驗標記,加裝鉛封,照明充足。(9)檢查安全閥:排汽管完整、暢通,裝設牢固,彈簧松緊適當。(10)檢查操作盤:①所有儀表、信號操作開關及切換開關設備齊全,完整好用。②盤面平整、標志齊全、名稱正確、字跡清晰,指示燈齊全、照明充足。③警報器好用,聲音宏亮。(11)電器部分檢查:按《電氣運行操作規程》中的規定招待發現問題及時清除,并做好記錄。(電工檢查)(12)其它檢查:①事故照明電源可靠。②施工中所打的孔洞及損壞的地面應修補完整。③設備周圍,通道上不可堆積垃圾雜物,地面不能積水、積油、積煤。④檢查完畢后,將檢查結果記錄,對所發現的問題進行消除。4.3轉動機機械試運行①運行設備應進行不少于4小時的試運行。②電器人員對各電器設備進行拉合閘,故障按鈕及聯鎖裝置試驗,試驗合格后,電氣值班人員送電。③對定向運行的轉動設備先試電機部分,確定電機轉向一致后,對轉動機械試運行。④風機試運行,啟動風機,待電流正常后逐漸開啟擋板,直到全開,電流不準超過額定電流,試運行應保持燃燒室負壓,完畢后關閉風機檔板,停止風機。(可先開引風機,再開一、二次風機)。保持燃燒爐負壓300pa左右,試驗完畢后停止風機。⑤給煤機試運行,啟動給煤機空載運行,調整轉速,在常用轉速下試運行,試運后停止。⑥給水泵試運行時,應打開入口閥,稍開再循環門,啟動給水泵電機,開再循環門,再逐漸關小再循環門,看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。⑦轉動機械設備試運行時應符合下列要求:無異音、無磨擦和撞擊聲,運轉方向正確,軸承溫度與軸承振動符合要求,軸承無漏油及甩油現象。4.4吹除①各給水管道用水沖洗。②蒸汽管道待煮爐后,采用蒸汽吹除。4.5啟動前的試驗①給煤機輸煤量的試驗啟動給煤機,給予正常轉速,1分鐘后停止。把進入爐膛的煤收集起來稱重,計算出每小時的入爐煤量。②風機的風量試驗:啟動引風機待電流穩定后,記錄空載電流。逐漸開啟進口調節檔板,觀察風機風量及電流變化,直至入口擋板全開,并記錄最大風量,最大電流值。用同樣的方法對一、二次風機試驗,做好記錄。③布風板的阻力測定:啟動引風機,一次風機,保持爐室負壓為-150Pa(密相區出口處)風量由小到大,測出布風板上的相應阻力,根據布風板下風室壓力,可計算出阻力壓差。④漏風試驗:用負壓或正壓檢查鍋爐整個煙氣系統的嚴密性,嚴密關閉人孔門、檢查門、防爆門、下灰門啟動引風機,保持燃燒室內風壓為-50~100Pa,用小火把或其它方法靠近爐墻進行檢查,在漏風處做好標記,試驗完畢后堵漏。⑤用正壓試驗風擋板的嚴密性關閉一次風機、二次風機入口擋板,給煤系統與返料系統、與風道相連的擋板,啟動一次風機、二次風機,逐漸開大入口風門直到全開,在開啟入口擋板時,一、二次風機電流均應不變,如電流增大,則表明有不嚴密處,查明原因予以消除。⑥水壓試驗:A、鍋爐承壓部件安裝完畢后,汽包聯箱的孔門封閉嚴密,汽水管道閥門連接完好,盲板拆除安全附件齊全的情況下進行試驗。試驗壓力按《鍋爐監察規程》的有關規定進行。B、水壓試驗前應關閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省煤器再循環門、主汽門、主汽旁路門,開啟空氣門、壓力表一次、有關給水閥門、汽包水位計應處于運行狀態,超水壓試驗時,應防止安全閥動作。⑦、試壓前的準備工作和過程。A、化驗人員化驗爐水品質,維修工準備好工具,緊固和焊補漏點。B、經給水泵向爐內上水,溫度一般不超過100℃,上水應緩慢進行,從無水到汽包水位計-100mm,夏季不少于1.5小時,冬季不小于3小時,如進水溫度接近汽包壁溫,可適當加快上水速度,但要保證各部膨脹均勻,上水至汽包-100mm處時,可暫停止上水,觀察水位變化情況,如有下降,查明原因進行處理,然后繼續上水至排汽門冒水時,應關閉空氣門及上水閥。下一步升壓時必須使用給水旁路門,控制壓力、升壓速度不要太快,一般控制在0.1~0.3MPa/分,當壓力升至工作壓力時,停止升壓,檢查無泄漏現象后,繼續升壓至要求的壓力,保持5分鐘,進行檢查,如有泄漏進行處理,然后再進行試壓直至無泄漏為止。C、鍋爐水壓試驗符合下列條件即為合格。停止上水后,在給水閥不漏的情況下經過5分鐘,壓力下降不超過0.1~0.2MPa。承壓部件無泄水及濕潤現象。承壓部件無變形現象。D、水壓試驗后需放水時,應聯系化驗人員化驗水質,如水質合格可回收,否則放掉,放水至汽包壓力降至接近0時,開啟排氣閥以便放水工作順利進行。E、水壓試驗除遵守《鍋爐安全操作規程》外,尚須設專人監視與控制壓力。F、水壓試驗后將試驗結果及檢查中發現的問題,記錄在記錄本內。⑧流化試驗:A、布風板上鋪均勻的厚300mm左右,粒度0~5mm的底料。B、啟動引風機、一次風機,保持爐膛下端壓力150Pa逐漸增大風量直到料層完全流化。C、觀察流化是否均勻良好,用耙子貼著風帽輕輕來回攪動,輕松來回拉動,如有較大阻力則為流化不良,可再加一次風直至流化良好為止。D、快速關閉一次風機入口風門,當料層靜止后,觀察床層表面是否平整,如不平整,說明流化不良,查明原因進行消除后,再進行試驗。E、在試驗過程中,逐漸加大風量至流化良好時,記錄風室壓力,減去相應風量下的布風板阻力,即得料層阻力與風量關系曲線,兩線交點,即為臨界沸騰風量。4.6烘爐:1、烘爐方法{1}根據現場和企業的具體情況烘爐方案確定為“燃料法”。{2}打開系統蒸汽連通閥,關閉省煤器進口加水閥及副線閥、防止閥門泄漏應該增加盲板。{3}埋管汽包、蒸汽過熱器、余熱鍋爐汽包、省煤器蒸汽壓力應與系統蒸汽壓力保持平衡。在蒸汽烘爐期間外系統必須保證連續供氣,不得隨意中斷影響烘爐質量。{4}各排污要按照規定要求嚴格執行排污時間。{5}?在燃燒爐布風板上部加裝木柴、樹根、雜木點燃,根據情況可開大引風機檔板提升溫度,進行第一、二階段恒溫烘爐。第二階段烘爐結束后,進行第三階段、第四階段烘爐。爐內熱點溫度達到6000C后,利用燃燒爐恒溫階段,進行煮爐,具體操作參見“余熱鍋爐煮爐方案”2、烘爐期間溫控指標序號階段溫度(℃)速率(℃/h)時間(小時)介質1{第一}升溫30-150524木材、雜木2恒溫15024木材、雜木3{第二}升溫150-3501020木材、雜木4恒溫35048木材、雜木5{第三}升溫350-6001025木材、雜木6恒溫60036木材、雜木7{第四}升溫600-9001030木材、雜木8恒溫90048木材、雜木累計2433、烘爐注意事項:a、隨時觀察爐溫,升降趨勢及速度,達到工藝要求,并按時作好記錄和在升溫曲線上打點。B、隨時觀察有關排氣孔的水蒸汽排出情況,第一階段結束后煙氣中水分含量小于3%,第二階段結束后耐火混凝土水分含量小于1%,產生的裂紋小于2mm。C、如遇到停電,設備故障,氣源中斷以及操作不當使火焰熄滅,必須按程序重新點火。D、隨時檢查設備、儀表狀況及閥門,防爆口的開關情況。4.7煮爐:1、烘爐后可根據情況進行煮爐。2、煮爐時可將藥液用加藥泵隨鍋水緩慢加入鍋內,不要將溶液一次投入鍋爐,否則將會使溶液在爐水中過于集中,會降低煮爐效果,煮爐加藥量(千克/噸鍋水)見下表。藥品名稱鐵銹較少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐NaOH2~34~55~6Na3(PO4)2H2O2~33~45~6?注:〈1〉煮爐時,表內兩種藥品同時使用。〈2〉表內每種藥品的純度都是按100%的純度計算。〈3〉如無Na3PO4·12H2O,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。3、煮爐時間及壓力要求:①加藥后升壓至0.3~0.4MPa在以上條件下煮爐12小時。②在額定壓力50%(0.65MPa)的條件下煮爐24小時,煮爐過程中勤化驗爐水,當含藥量小于45mg/升·時,補充藥液。③煮爐結束后,自然降溫,待鍋水溫度降至70℃以下時進行放水,放水后進行清洗,凡接觸藥液的閥門、管道都要清洗,清洗完畢后進行檢查,殘留的沉淀物要徹底清除。4、煮爐合格標準:①汽包內表面無油污。②擦去附著物后金屬表面無鐵銹斑。4.8吹除煮爐后須對蒸汽管道進行蒸汽吹除,吹除前進行暖管,暖管升溫速度為2℃/分,暖管2小時后,然后開主汽閥進行吹除。待壓力降至0.5MPa左右時,關主汽閥進行升壓,升壓至1.0MPa左右時再開主汽閥進行吹除,如此反復進行,直至符合要求為止。吹除期間的主蒸氣溫度按正常工藝指標執行。4.9正常升溫:1、點火時由調度或車間主任,廠長或工程師批準。2、啟動引風機,一次風機,保持爐膛負壓,加大一次風量,使底料完全流化,檢查點火槍。3、啟動供油泵,調節回油閥,控制油壓2.5Mpa左右,然后啟動點火槍,調整油量,油點燃后,停止點火槍電源,撤出點火槍。4、點火后控制升溫速度,待溫度升至520℃左右時(指料層溫度),適當向燃燒室內撒煙煤,溫度升至650℃時開啟給煤機和二次風機,適當間斷用給煤機給煤,溫度升至800℃時,看溫度上升情況,減小油槍油量,停止撒煙煤,適當加大給煤機煤量,950℃時停油槍,正常給煤,點火結束。5、待爐溫穩定后,依次投入吹風氣、控制各工藝指標在工藝范圍內,此后轉入正常操作。4.10鍋爐升壓:1、點火升壓時,嚴禁關小過熱器聯箱疏水閥和對空排汽閥趕火升壓,以免過熱器壁溫急劇上升。2、保持爐內溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。3、主汽溫度不超過280℃。4、維持正常水位,0.1~0.2MPa時關閉空氣門,沖洗汽包水位計沖洗儀表導管及取樣管。當汽包壓力升至0.3~0.4MPa時,依次進行鍋爐下聯箱放水排污。5、壓力升至額定壓力的50%以上時,對鍋爐進行全面檢查,如發現異常,停止升壓,消除后繼續升壓。4.11鍋爐并汽:鍋爐和蒸汽母管并汽前,對蒸汽管道進行暖管,暖管緩慢進行。升溫速率2~3℃/min暖管時間不少于2小時,鍋爐蒸汽母管暖管隨鍋爐升壓同時進行。當鍋爐壓力高于母管壓力0.1~0.2MPa時,蒸汽溫度280℃時并汽。并汽后對鍋爐機組進行全面檢查,并將開車過程中發現的問題做好記錄。5.正常開停車5.1開車①開車前,給鍋爐上水,保持水位正常,稍低水位處。②開啟引風機,打開燃燒爐爐門,進行系統置換,時間不少于10分鐘。③鋪底料300mm左右,開一次風機做流化試驗。④開啟油泵,點燃床下點火槍。水膜除塵器投入運行。開一次風機,做好流化試驗,開啟油泵。⑤打開過熱器后放空,開臨爐蒸氣閥,以防止過熱器超溫。⑥當料層溫度升至950℃時,溫度穩定后依次投送吹風氣,轉入正常運行。開車期間按排專人對液位及蒸汽壓力,溫度進行監視、控制。5.2停車①接停車通知后,通知造氣崗位停送吹風氣。停給煤機,燃燒幾分鐘后停一次、二次風機。②關蒸氣出口閥,開過熱器對空排放閥。③停爐后按排專人監護鍋爐液位及蒸汽壓力。混燃爐溫度降至300℃,停引風機。5.3引風機的開車檢查風機電器絕緣是否良好,油位是否正常,盤車,引風機送電,開引風機。5.4引風機的停車接到停車指令時按下停車按鈕,確認即可。5.5一次風機的開停同引風機5.6二次風機的開車檢查風機電器絕緣是否良好,油位是否正常,盤車,按啟動按鈕,風機啟動運轉正常后打開風門。5.7二次風機的停車關閉風門,按下停車按鈕。5.8緊急停車①立即停止給煤機,停送吹風氣,底料中的可燃物燃盡后停止一、二次風機,減少引風。②將鍋爐與蒸汽母管隔離,開過熱器對空排放,降低蒸汽壓力。③因缺水而緊急停爐時,嚴禁盲目向鍋爐內加水,應盡量減少對空排放量,查明原因后再進行處理。④因滿水緊急停爐時,立即停止向爐內給水,并開啟事故放水門、排污門放水,同時開蒸汽管上的疏水閥進行疏水。必要時通知汽機疏水。6.聯系6.1操作工在值班長的直接領導下進行工作,發現不正常現象及時報告值班長,在值班長的領導下進行妥善處理。6.2根據生產狀況經常與供汽崗位聯系,以確保供汽的穩定。6.3與合成、精煉崗位聯系,以確保氣源充足,保持燃燒爐溫在指標以內。6.4在運行中與化驗室聯系,根據分析的排污水數據狀況,合理掌握排污量,減少熱損失。6.5與軟水崗位密切聯系,以保證鍋爐有充足合格的軟水。7交接班制度交接班制度是保證鍋爐安全運行的一項重要制度,每個操作工必須嚴格遵守,堅決執行。7.1接班者提前半小時到達崗位,進行全面檢查,了解上班生產情況,開完班前會到崗位接班。7.2如接班者未按時接班,交班者應報告值班長和車間負責人,本人應繼續值班,直到接班人員到崗位辦完交接手續后,方可離去。7.3系統如發生事故或進行重大操作時,禁止交接班,接班者此時應詳細了解操作情況,并積極協助上班人員進行工作,待恢復正常后再進行交接。7.4交班者要使設備運行及工藝條件都符合操作規程,要發揚交班方便,接班接困難的作風。7.5交班者要做好下列工作方能交班。7.5.1搞好環境衛生和設備衛生,儀表清潔,工具齊全。7.5.2每班最后一次運行情況和設備發生的缺陷均記在運行記錄上,準確記錄每小時的溫度、壓力等數據。7.5.3向接班者詳細介紹鍋爐燃燒爐運行情況和出現的故障,處理的經過和其它有關事項。7.6接班者應做好以下工作。7.6.1詳細閱讀操作運行記錄表及數據變化波動情況如何,了解上班生產情況和領導指示,運轉設備是否異常,潤滑是否正常。7.6.2檢查和校對安全閥、壓力表、水位計等安全附件,是否靈敏可靠。7.6.3檢查鍋爐的水位是否在正常范圍內,水位報警指示是否靈敏可靠,探頭及監視器是否清晰。7.6.4檢查所有汽、水閥是否完好,開、關的位置是否正常,引風機風檔是否在正常位置,配風液壓閥是否起落正常。7.6.5檢查燃燒爐是否有變形,鍋爐是否有漏水、裂紋等損壞情況。7.6.6檢查燃燒爐各點溫度、蒸汽壓力、引風機入口溫度、鍋爐入口溫度、配風溫度等是否在正常范圍內。7.6.7冬季應檢查管道、閥門等保溫情況是否完好。7.6.8檢查工具是否齊全,照明是否良好,潤滑油、記錄表是否齊全。7.6.9接班者檢查完畢后,應對鍋爐設備的完好和安全運行負責,交接班者簽字。7.6.10交接班以后,所發生的一切問題由接班者負責。?劍化公司項目組2007-05-08

篇2:某余熱電站安全生產大檢查實施方案

為了積極響應、執行中電投集團公司《中國電力投資集團公司安全生產大檢查工作方案》,余熱電站結合實際工作現狀,緊密圍繞此次通知的相關要求,決定從06月01日開始,到9月30日結束,開展余熱電站安全生產大檢查活動。此次檢查我余熱電站堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,從落實責任、加強監管、超前預防、基礎管理、重點環節和施工現場等方面深入推進此次安全生產大檢查工作,現制定以下實施方案,確保本次活動切實有效實施。如下:

一、總體要求和目標

認真貫徹落實國家及集團公司關于加強安全生產工作的一系列決策部署,認真吸取近期特別重大事故的教訓,把集中開展大檢查工作作為當前安全生產的首要任務,結合“安全生產月”活動及“兩型”企業創建工作,按照檢查全面、整改到位、監督嚴格、效果突出的總體要求,深入排查治理安全生產隱患,堵塞安全管理漏洞、落實安全生產責任、強化安全生產措施。各單位安全生產第一責任人要親自負責,制定檢查方案、進行動員部署、組織排查問題及隱患、制定整改方案、落實整改措施、總結檢查成效、并要建立安全生產檢查長效機制,主管領導及責任部門要將檢查督導貫穿于大檢查的全過程。通過安全生產大檢查,全面摸清本單位安全隱患和薄弱環節,明確責任、健全制度、徹底整改,消除安全生產各類隱患,進一步增強員工安全意識,提高安全生產管理水平,有效防范和遏制各類事故的發生。

二、檢查組織機構

組?長:李延東

副組長:王福張宇

成?員:李長柏宋彪吳亞軍李強劉慶劉俊峰

張本軍于杰高振軍田智檢修班組長及各單元長

三、實施步驟

此次活動開展劃分為四個階段:

第一階段為學習宣傳發動階段(6月01日~6月25日)

1、各班組及各外委單位要認真組織學習,認真傳達貫徹中電投集團公司《中國電力投資集團公司安全生產大檢查工作方案》安全生產工作會議精神及本次大檢查工作的實施細則,讓每一位員工清楚自己的責任和任務。

2、做好安全大檢查活動的宣傳工作。余熱電站印發通知,分別向各班組及各單位傳達落實,要求各班組及各單位切實配合完成好此次安全生產大檢查工作。通過學習、宣傳,營造良好的活動氛圍。

第二階段為自查整改階段(06月26日~08月15日)

檢查小組在檢查中要指導各班組及各單位從根本上提高安全技術管理水平,和現場管理水平相結合,切實采取有效措施,排查整治安全生產隱患,堅決防止生產安全事故的發生。以防洪防汛、迎峰度夏、液氨等區域生產安全和人身安全作為重點,進行全面、系統、徹底的排查整治,從源頭上、過程上、細節上進行全面檢查,不留死角。

安全檢查重點

(一)安全檢查范圍及重點排查項目

1、余熱電站區域的安全狀況(施工現場、辦公區),有無習慣性違章、有無重大不安全因素。

2、應知應會(從業人員對安全生產的重視程度,現場管理人員對安全知識及隱患排查的掌握程度,作業人員對本工種操作規程和危險源防范措施的掌握情況)

3、安全生產責任制落實情況。

4、電力分公司各種安全管理制度的落實情況。

5、目前現場危險性較大工序安全措施是否能滿足安全需求。

6、嚴格排查高空作業人員對安全帶的使用情況。

7、檢查施工現場有無交叉作業現象。

8、檢查現場腳手架的穩固性及安全性。

9、檢查現場動火點是否落實了防火措施,現場消防設備的配備是否合理有效。

10、檢查管理人員、作業人員是否熟練掌握現場危險源的防范措施。

11、根據安全生產的原則,檢查現場管理人員是否能切實履行安全管理職責。

12、檢查今年春季安全大檢查以及安全性評價問題的整改落實情況。

13、檢查吸取各專業歷次事故、障礙措施落實情況。

14、檢查工程師站及電子間防火防爆措施是否存在漏洞;防小動物短路措施是否到位;電纜孔洞封堵是否完整。

15、檢查各班組及各單位“反三違”開展及落實情況。

16、事故調查及處理情況。事故發生后是否嚴格按照“四不放過”原則進行調查及處理。

17、檢查各班組及各單位“兩型”企業及“安全生產標準化達標”工作開展情況。

18、各班組及各單位是否組織對前階段安全生產各項工作進行“回頭看”工作。

(二)消防

1、檢查所轄區域滅火器是否有效,消防水設施是否齊全。

2、檢查現場是否嚴格執行動火制度。

(三)小型機具

1、檢查小型機具接線是否安全到位,有無專用漏保及保護接零;檢查電焊機一次線和二次線的長度是否符合要求,且接頭處不得超過3處及老化現象。

2、檢查各種手動工具、小型機具傳動部位必須有防護罩,要有保護接零及漏電保護器,電源線不得有破損。

(四)迎峰度夏、防洪防汛、防暑、防雷安全檢查

1、成立防洪防汛工作領導小組,明確工作職責。

2、制定防洪防汛應急救援預案,并進行演練。

3、應進行防洪防汛知識宣傳、教育。

4、制定值班制度,明確值班人員及其職責,加強巡視檢查,發生災情能及時上報。

5、定期對房屋建筑、倉庫、設備設施等進行檢查,做好查漏補缺工作,做好防洪防汛前的準備。

6、在汛期前,要對雨水、污水管道及其他排污管道進行排查、疏通、清障和維護,確保汛期安全。

7、對高溫作業人員,應提供合乎衛生要求的飲料和防治中暑藥品。

8、對員工進行防暑降溫知識宣傳、教育。

9、高溫作業設備的通風、降溫應有效、可靠。

10、定期對生產設備設施、儲罐、廠區建筑等防雷接地或防靜電設施進行檢測。

第三極段督查整改階段(8月16日至8月31日)

各班組及各單位按制定的工作方案,明確檢查項目、檢查內容、檢查標準、檢查時間與責任人,經本單位領導批準后執行;檢查要有針對性,突出重點,兼顧全面,確保檢查不留死角,不走過場;要采取邊檢查邊整改的形式,并將檢查發現的問題及整改情況進行匯總,做到有據可查。對于不能立即整改的問題,制定整改計劃進行整改,在沒有整改前要采取有效的安全防范措施,防止不安全事件的發生;在此期間,余熱電站不定期組織安全大檢查,督促檢查各各班組及各單位安全大檢查落實情況和現場整改情況。

第四階段總結提高階段(9月1日至9月30日)

1、根據第三階段發現的問題制定相應的整改措施,狠抓落實。努力實現突出問題得到根治,久治不愈問題基本消除,確保現場安全質量有序可控。

在本階段中,結合上述檢查內容,由安全檢查小組盯控,認真排查隱患,對檢查出的問題要及時采取措施,積極進行整改,能解決的要立即解決,不能立即解決的要制定整改計劃,限期整改,切實消除安全隱患,隱患整改要細,不走形式,不走過場。

2、不定期開展余熱電站安全生產大檢查,做到對安全生產的動態管理。同時結合檢查,梳理現場安全生產情況,深查安全生產管理存在的不足和漏洞,進一步完善各項安全生產管理規章制度和保證體系,加強現場監控力度,確保各項安全生產管理要求得到落實。

經過以上四個階段,檢查組對所檢查發現的各類問題進行認真分析,對檢查發現的突出和帶有普遍性的問題研究提出有效的整治措施,確保突出質量問題徹底根治,消除施工現場各種隱患,做到縱向到底、橫向到邊,絕不能留空白。

檢查活動結束后,余熱電站要對安全生產大檢查工作認真進行全面總結,組織召開總結會議,重點總結安全生產大檢查中形成的好的做法、好的經驗,隱患排查治理的成果,值得改進的地方等。對查出的問題沒有進行整改的制定整改計劃及防控措施。各班組及各單位將安全生產大檢查總結報告于9月20日前報余熱電站安全專工處。

篇3:某余熱電廠鍋爐專業事故應急預案

1.1目的:

為確保鍋爐機組安全、連續、穩定運行,防范突發事故發生,積極應對突發事故,高效、有序地組織事故處理,最大限度減少人員損傷和財產損失,根據鍋爐機組安全使用的要求及特點,制定本應急預案

1.2編制依據:

依據國家《安全生產法》、《鍋爐及壓力管道的管理規定》、《特種設備安全監察條例》安全規定、鍋爐運行技術標準等,結合電廠生產的實際情況,特制訂本應急預案。

1.3預案適用范圍:

鍋爐專業。

1.4事故處理原則:

1.4.1迅速、有效、有序地處理事故,事故應急工作實行分級負責制,按照《預案》要求,履行職責,密切配合,分工協作。

?1.4.2迅速采取措施,嚴防事故損害的擴大和蔓延。保證鍋爐機組事故處理工作有序、果斷。

2.預警:

鍋爐崗位人員明確警報方式,發現事故立即發出警報。

3.應急情況報告:

3.1應急情況報告的基本原則:快速、準確。

3.2報告內容:事故發生后鍋爐值班人員立即匯報值長,事故的名稱、時間、地點。

4.現場事故處置:

發生事故鍋爐值班員及時向值長匯報,啟動應急事故預案,采取措施進行處理,防止事故擴大;

5.應急結束、后期處置:

5.1將事故原因、責任人及處理意見進行上報;

5.2總結事故處理的經驗教訓;

5.3分析事故原因,制訂預防措施,防止同類事故再次發生。事故調查堅持“事故原因調查不清不放過、事故責任人和員工沒有受到教育不放過、沒有落實安全防范措施不放過、事故責任人未得到處理不放過”的四不放過原則,積極配合上級事故調查組開展現場事故調查工作。

6.預防措施:

6.1鍋爐值班員嚴格遵守各項規章制度、崗位責任制,堅持“預防為主,超前防范”的原則,嚴格按照操作規程操作,按照三項標準巡檢,加強發電機組設備日常檢查及維護保養工作。

6.2鍋爐專業人員熟知設備性能及其內部結構,能熟練操作設備,持證上崗。

6.3鍋爐及維修人員加強對鍋爐機組的維修,保證檢修質量。

第一部分?鍋爐機組事故處理

事故處理總則

一.?鍋爐運行人員應熟悉和掌握設備性能和各種運行方式及緊急情況下的事故處理,千方百計保證人身及設備安全。

二.?根據儀表指示事故征兆,及時準確地判斷事故性質,原因范圍,不能盲目處理,防止事故擴大,避免不必要停爐。

三.?發生事故時,應迅速向值班長匯報,按本規程規定,在值班長得領導下或單獨沉著,冷靜地進行處理。

四.?如遇新發生的事故,本預案中沒有規定,運行人員應根據當時的設備和負荷情況及其發展趨勢進行處理,并及時向有關領導匯報。

五.?處理事故時,禁止與事故處理無關人員停留在現場。

六.?發生事故后,要盡量保護好現場,及時匯報。

1.鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應采取緊急停爐

1.1鍋爐嚴重缺水,雖經補水仍見不到水位。

1.2鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經放水后仍見不到水位。

1.3受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。

1.4所有水位計損壞時。

1.5給水系統全部失靈。

1.6爐墻倒塌、開裂,柱和梁被燒紅,嚴重威脅鍋爐安全運行。

1.7鍋爐汽水品質嚴重低于標準,經努力協調暫時無法恢復時。

1.8鍋爐受熱面嚴重積灰,采取措施仍無法解決時。

1.9水泥窯系統嚴重損壞必須停爐時。

1.10主要轉動設備故障,危及設備和人身安全時。

1.11所有汽水管道爆破威脅設備和人身安全時。

緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術措施,以防止事故的擴大,或發生新事故。緊急停爐時應與水泥窯生產系統取得聯系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調整鍋爐給水以維持正常水位,同時應注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。

緊急停爐的冷卻過程和正常停爐的步驟相同,但時間約少一半。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時后,即可進行自然通風,同時上水、放水一次,以后每隔1小時以上放水一次。當放水溫度到70-80℃時,即可放掉全部爐水。

2、遇有下列情況應請求停爐

2.1鍋爐承壓部件泄露時。

2.2爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

2.3安全門動作,經采取措施不能回座時。

2.4鍋爐給水、爐水、蒸汽品質嚴重超標,或汽水共騰,經處理無效時。

2.5其他輔助設備不正常,且危機鍋爐正常運行時。

2.6絕熱材料損壞嚴重時。

3.緊急停爐的程序以廠用電中斷的程序為主導程序。(詳見廠用電中斷的鍋爐事故處理)

4、請求停爐的程序為正常停爐的程序。(詳見各項事故處理條款)

1鍋爐400V廠用電中斷

1.1400V廠用電源中斷時的現象

?(1)、集控室內交流照明燈滅,事故照明燈亮。

(2)、400V電壓表指示為零。

(3)、鍋爐蒸發量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。

(4)、故障段運行中的400V電動機跳閘,電流表指示為零,事故警報器鳴叫。

(5)、各轉動設備突然停止運轉。

1.2400V廠用電源中斷的原因

(1)?廠用變壓器故障。

(2)?400V母線故障。

(3)?備用電源自投裝置失靈

(4)?工作人員誤操作。

3.1.3400V廠用電源中斷的處理

1.?運行人員當發現400V廠用電源中斷時,應立即將各電動機的開關復位,開啟向空排氣。

2.?將自動調節改為手動。

3.?電動閥在電源未恢復前需要操作,則到現場就地操作。

4.?保持汽溫合格。

5.?當主汽溫度超過額定調整值時,開啟過熱器疏水,及并汽門前疏水。

6、將各轉動設備的開關置于“0”位。

7、待廠用電恢復時根據值長安排重新啟動鍋爐機組。

2.管道水沖擊

(1)現象;

1.1發生水沖擊的管道上的壓力表指示波動大,甚至損壞壓力表.

1.2管道內有水沖擊聲,管道振動嚴重,造成系統管道、支吊架的損壞,管道保溫脫落。

(2);原因;

2.1給水壓力和溫度波動大。

2.2給水管道逆止門或調節門動作不正常。

2.3蒸汽管道暖管不充分,疏水未排盡。

2.4蒸汽溫度過低或蒸汽帶水,鍋爐滿水進入蒸汽管道。

2.5非沸騰式省煤器的給水汽化。

2.6給水管道充壓時空氣未排出或給水流量過大。

2.7冷爐進水溫度過高或速度過快。

2.8冷卻水量小,回水溫度汽化。

(3);處理

3.1給水管道水沖擊時,應設法保持給水壓力和溫度正常,降低負荷,關小給水門,嚴重水沖擊時,停止進水,水沖擊消失后關閉。

3.2低壓蒸汽管道發生水沖擊應立即停止供汽,加強疏水和暖管后再供汽。

3.3發生水沖擊后,應檢查支吊架情況,發現缺陷及時匯報并消除。

3.4運行中蒸汽管道發生水沖擊,并開啟主蒸汽系統疏水門,控制鍋爐主蒸汽溫度,同時通知汽機值班人員注意汽溫,開啟有關疏水。

3.6.非沸騰式省煤器在升壓過程中發生水沖擊時,應適當延長升壓時間。

3,汽水管道損壞:

a.?蒸汽或給水管道損壞時的現象:

Ⅰ.管道輕微泄漏時,發生響聲,保溫層潮濕或漏氣漏水。

Ⅱ.管道爆破時,發出顯著響聲,并噴出汽水。

Ⅲ.蒸汽或給水流量變化異常,若爆破在流量表前,則流量減少,反之則增加。

Ⅳ.蒸汽壓力和給水壓力下降。

b.?蒸汽或給水管道損壞的原因:

Ⅰ.管道安裝不當,制造有缺陷,材料不合格,焊接質量不良。

Ⅱ.管道的支吊裝置安裝不正確,影響管道自由膨脹。

Ⅲ.蒸汽管道超溫或超壓運行,蠕脹超過標準或運行時間過長,金屬強度降低。

Ⅳ.蒸汽管道暖管不充分,產生嚴重水沖擊。

Ⅴ.給水質量不良,造成管道腐蝕。

Ⅵ.給水管道局部沖刷,管壁減薄。

Ⅶ.給水系統運行不正常,壓力波動過大,水沖擊或振動。

c.?給水管道損壞的處理:

Ⅰ.給水管道泄漏輕微能夠保證鍋爐給水,且不致使很快擴大事故時,可維持短時間運行。若故障加劇,直接危及人身及設備安全時,則應停爐。

Ⅱ.如給水管道爆破,應設法將故障段與系統解列,若無法解列又不能維持鍋筒水位時,應立即停爐。

d.?蒸汽管道損壞時的處理:

Ⅰ.如蒸汽管道泄漏輕微不致很快擴大故障時,可維持短時間運行,如故障加劇,直接危及設備和人身安全時應停爐。

Ⅱ.如鍋爐蒸汽管道爆破,無法維持汽機進汽壓力時亦應停爐。

4.汽水共騰

(1)現象

1.1汽包水位劇烈波動,嚴重時水位計中看不清水位。

1.2過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴重時,蒸汽管道內發生水沖擊,法蘭處冒汽。

1.3蒸汽和爐水含鹽量增加,導電度升高。

2;原因

2.1爐水質量不符合標準,懸浮物含鹽量過大。

2.2沒有按規定進行排污。

2.3鍋爐負荷大幅度波動。

3,處理

3.1適當降低鍋爐蒸發量并保持穩定。

3.2全開連續排污門,必要時開啟事故放水門及定排,加強進水放水,維持汽包水位略低于正常值?-50mm左右。

3.3停止加藥。

3.4開啟鍋爐并汽前疏水門,并通知汽機開啟有關疏水。

3.5通知化驗人員化驗爐水,采取措施,改善水質。

3.6在爐水質量未改善前,不允許增加鍋爐負荷。

3.7故障消除后,必須沖洗水位計一次。

5、現場事故處置

6.1若發生事故,現場人員及時向本單位領導報告,積極采取自救措施進行搶救,啟動應急事故預案,防止事態發展,并保護好事故現場;

6.2立即報告生產部、應急救援組織機構進行援助,應急機構接到報告后,應立即趕赴現場,組織指揮應急救援工作,啟動相應應急救援預案;

6.3各個工作組按職責分工,及時、有序、有效地實施現場急救與安全轉移傷員,盡最大可能降低人員傷害率,減少事故損失;

6.4做好警戒保衛和維持治安秩序;

6.5若發生泄漏事故,要及時控制危險源,并對事故造成的危害進行檢驗、監測,對有毒有害介質的事故,要測定事故的危害區域及危害程度。應盡快與事故單位技術人員一起及時堵源,防止事故繼續擴大;

6.6組織員工采取各種措施進行自身防護,并往上風方向迅速撤離危險區或可能受到危害的區域,同時做好自救和互救工作。

6.7做好現場清理,消除危害后果。迅速采取封閉、隔離、清洗等措施,防止環境污染對人的危害;

6.8若發生鍋爐爆炸事故,現場人員立即切斷鍋爐熱風系統,供水系統、與外界連接的蒸汽系統;

6.9發生鍋爐爆管時應進行緊急停爐,并迅速關閉相應的閥門,迅速查明漏點,及時救護燙傷人員,被水燙傷時應及時用水冷卻;

7.00如因燃燒系統泄漏引起火災的要緊急切斷鍋爐燃料供料系統,啟動消防設施滅火;

7.01發生觸電事故時應立即切斷電源,進行救護,嚴重時應進行人工呼吸并立即通知醫院進行搶救。

7信息發布

及時準確向公司通報事故信息。

8培訓與演練

組織鍋爐專業崗位人員開展應急培訓,廣泛宣傳事故預防、避險、自救、互救常識,做到事故相關人員應知應會,熟練掌握,并通過事故模擬應急演練,做到迅速反應、正確處置、領會疏散要領,提高人員應急能力,應急演練結束后并對演練效果做出評價,不斷補充、修訂應急預案。

9應急物資裝備保障

為保證應急救援工作及時有效,配備裝備器材,各單位平時要專人維護、保管、檢驗,確保器材始終處于完好狀態,保證有效使用。

10報警方法、電話

10.1對員工進行經常性的應急救援常識教育,使每位人員都能熟練掌握報警方法、電話。

報警110火警119醫療救護120

11應急部門、機構緊急聯絡電話

內部電話:余熱電廠:?86998658廠長:***139***599

?副廠長:***139***599225

生產部:?65656667調度:8198

安全管理辦公室:8690?***139***59900

?***139***599362

行政人事部:66696789***139***599266

?***139***59981

資產財務部:6668倉庫8629

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