1、啟動(dòng)真空泵，使真空度穩(wěn)定在-0.070~-0.095之間。

2、開啟進(jìn)油閥，當(dāng)真空罐油位達(dá)到中線時(shí)，先打開出油球閥后，啟動(dòng)排油泵。

3、當(dāng)進(jìn)出油正常后，根據(jù)需要啟動(dòng)加熱器，并將溫度預(yù)設(shè)鈕設(shè)置到50~90℃。

4、當(dāng)凈化含水較多的油液時(shí)，注意觀察，若真空泵油被乳化，應(yīng)及時(shí)注入真空泵油。

5、油中分離出的水份，將沉積在儲(chǔ)水器內(nèi)。當(dāng)從水位計(jì)上看到水位已達(dá)上限時(shí)，需停機(jī)解除真空，從排水閥放出余水，然后繼續(xù)操作本機(jī)。

6、當(dāng)本機(jī)的進(jìn)油過濾器和精密過濾器因油中雜質(zhì)阻塞時(shí)；應(yīng)從過濾器下部放盡污油或清洗濾芯后重新投入運(yùn)行。

7、停機(jī)前，提前10分鐘關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待溫度降溫后，再停止真空泵。待油排盡后，再停止排油泵，關(guān)閉總電源。

8、處理后的油品根據(jù)情況可適當(dāng)向油中添加本公司提供的油品增效改質(zhì)添加劑，可以大幅度改善油品品質(zhì)，彌補(bǔ)油品中消耗掉的添加劑。

篇2:板框壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程

1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。

2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。

3)機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開機(jī)。

4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗(yàn),直至合格為止。

5)工作一定時(shí)間后,壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,這兩種情況都已失去過濾能力。

6)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時(shí),可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。

7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時(shí),應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過濾。

8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機(jī)器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。

篇3:濾油機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查濾油系統(tǒng)及電氣設(shè)備有無缺陷,外殼必須接地。

2.濾油機(jī)周圍禁止吸煙、動(dòng)火,并做好防火措施。

3.工作中要有專人負(fù)責(zé)操作,堅(jiān)守崗位。要把緊濾油紙,并及時(shí)將油箱中的存油抽

出,保持油位,避免溢出。

4.濾油時(shí),濾油機(jī)及金屬管道應(yīng)接地良好,防止油流動(dòng)摩擦,產(chǎn)生靜電,造成事故。

5.停止濾油時(shí),油門應(yīng)待油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉,以免過早關(guān)閉,使油壓升高發(fā)生事故。

6.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。