1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;

2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;

3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;

5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r應(yīng)緩慢進(jìn)行;

8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5Mpa;

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

篇2:擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。

2.剪板機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。

3.開機(jī)必須做到:一看四查一試

一看:仔細(xì)看閱設(shè)備運(yùn)行交接記錄和提請注意事項(xiàng),掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設(shè)備附近是否有障礙物。

1)機(jī)前應(yīng)先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等保護(hù)裝置是否起作用。

2)檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。

3)檢查滑設(shè)備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)

一試:工作前進(jìn)行空運(yùn)行試車四至五分鐘?？者\(yùn)行時應(yīng)注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有異常聲音及振動。

作業(yè)中必須做到:一個統(tǒng)一、六個不準(zhǔn)、三個及時

一個統(tǒng)一:多人操作時必須服從機(jī)長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。

六個不準(zhǔn):

1)不準(zhǔn)開車時離崗,離崗必須停車。

2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。

3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運(yùn)行。

4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。

5)操作時不準(zhǔn)將手伸過壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。

6)不準(zhǔn)在刀架下方、機(jī)床危險區(qū)域進(jìn)行操作。

三個及時:

1)及時觀察設(shè)備運(yùn)行情況,遇異常立即停車。

2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)繼續(xù)使用應(yīng)及時更換。換刀必須切斷電源。

3)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車及時報告并保護(hù)現(xiàn)場。

4.工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚

關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動力源。

到位:各操作裝置、機(jī)構(gòu)停到說明書規(guī)定的非工作位置。

干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設(shè)備加注潤滑油、脂;做到工地、設(shè)備干凈。

清楚:認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接記錄,做到詳細(xì)清楚。

篇3:液壓擺擺式剪板機(jī):安全操作規(guī)程

液壓擺擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:(一)工作前認(rèn)真作到:

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。

4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

1、對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。