隨著科學技術的迅速發(fā)展，金屬電加工的應用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。

這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質合金。

金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結構簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質量。

二、電加工中的防護技術

（一）有害氣體的防護

在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質。例如在煤油中進行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質塵末。

在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。

為了排除有害氣體，必須設立局部的通風裝置。在油槽局部邊緣設排氣罩是最有效的排氣方法。

（二）保護表皮免受液體媒質影響

在用液體媒質的油槽內安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細微裂紋。

為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。

在線切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質。

三、電加工機床的安全操作

1．工作時應穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內。

2．開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應請電工及時排除故障。

3．裝卸工件必須切斷電源。

4．加工時禁止用手或導體接觸工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部位。

5．抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。

6．操作室內嚴禁吸煙以及其它明火。周圍應備有滅火機。

7．發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴禁用水和泡沫滅火機，并應及時報告消防隊搶救。

8．工作后現(xiàn)場無人時，應切斷電源。

篇2:特種加工機床安全操作規(guī)程

生產(chǎn)中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。

1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程

(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。

(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。

(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

(4)保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。

(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

篇3:切削加工機床安全操作規(guī)程

一、工作前的要求

1、著裝符合相關規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。

2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。

4、檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。

5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。

6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調好機床。

7、工件及刀具要夾緊裝牢。

8、使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。

9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、工作時的要求

1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、在工件回轉或刀具回轉的情況下,嚴禁戴手套操作。

3、機床運轉時,不得變動手柄,禁止用手調整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。

4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。

5、機床運轉時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應關閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。

6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。

7、使用壓縮空氣為機床附件的驅動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、被加工工件質量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

三、工作結束時的要求

1、工作結束后,應關閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。

4、關閉照明燈,切斷電源。